CN101303954A - 磁控管的阴极组件 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁控管的阴极组件,阴极组件包括包括金属管、中心导线、边导线、上防护板、下防护板、连接片、陶瓷和灯丝,灯丝设置在圆柱形阳级的轴心位置,为一螺旋形弹簧,构成磁控管的阴极,上防护板、下防护板均为圆环形,分别支撑着灯丝的上下两端,上防护板固定在中心导线上,下防护板固定在边导线的顶端,该中心导线直接放置到陶瓷轴心位置,并且贯通圆柱形阳级的轴心,本发明磁控管的阴极组件的中心导线始终保持在真空管的轴心上不需要进行任何的弯曲,使制造工艺简捷而精度较高,且使整个磁控管更加稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁控管的阴极组件,尤其涉及了高同心度的磁控管的阴极组件。
背景技术
已有技术的阴极组件是磁控管的重要组成部分,如图1所示,该磁控管用于微波加热过程中,通常包括真空管、散热片14、上磁铁15、下磁铁15’、支架13和屏蔽盒81,屏蔽盒81内设置滤波线圈19,滤波线圈19连接着外部的高压陶瓷10。如图2所示,真空管包括阳极组件和阴极组件1。磁控管、真空管及其阳极组件、阴极组件1均为轴对称,真空管及其阳极组件、阴极组件1的轴心均位于磁控管轴心之上。阳极组件包括微波发射天线72、叶片22、带状圆环和阳极圆筒21及其上、下封盖,而阴极组件1包括金属管、中心导线2、边导线4、上防护板、下防护板3、连接片5、6、陶瓷7和灯丝。金属管与阳极圆筒21的下封盖相连,灯丝设置在圆柱阳级的中心位置,为一螺旋形弹簧,构成磁控管的阴极。上防护板、下防护板3均为圆环形,分别支撑着灯丝的上下两端,上防护板固定在中心导线上,下防护板3固定在边导线的顶端,中心导线2穿过灯丝和下防护板3后。弯曲并穿入陶瓷7上一个连接片6上的孔8中,边导线4则垂直穿入陶瓷7上另一个连接片6上的孔8中,连接片6为两个半圆形密封金属片,弦部相对设置并保持一定的距离。陶瓷7是实芯的,陶瓷7与金属管下端的开放端边缘气密连接,并具有一对通孔9,这对通孔9沿陶瓷7的轴向贯通陶瓷7,一对导电金属材料的引导线的一端插入了这对通孔9并被焊接固定,另一端连接到微波电路。陶瓷7与其上的各部件的焊接过程是:首先,将在焊料接收模具上分别固定陶瓷7、中心导线2、边导线4、金属片6和引导线,确保每个零件的位置不变,接着,将引导线插入陶瓷7的通孔9,然后,将中心导线2、边导线4插入孔8,最后,进行总体焊接。电子是由灯丝11达到叶片22,因此电流是从叶片22流向灯丝11,因此灯丝11的位置精确,影响到整个磁控管的质量,保证中心导线2,尤其是其顶部的灯丝11的同心度,是确保磁控管的质量的关键。磁控管还包括垫片16。
已有技术的阴极组件存在如下缺陷:
一方面,中心导线2穿越上防护板、下防护板3和灯丝时,是在真空管的轴心上的,与陶瓷7连接的部位已经偏离了真空管的轴心,中心导线2需要有一定的弯曲,这样在制造工艺和精度上都有较高的技术要求。
另一方面,阴极组件1由于中心角度的偏差,导致连接片6放置位置的偏差,因而使得灯丝11放置位置与阳极组件的同心度误差较大,造成暗电流变大,影响磁控管正常工作。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,提供一种高同心度的阴极组件,使制造工艺简捷而精度较高。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
做为本发明一种磁控管的阴极组件,阴极组件包括包括金属管、中心导线、边导线、上防护板、下防护板、连接片、陶瓷和灯丝,灯丝设置在圆柱形阳级的轴心位置,为一螺旋形弹簧,构成磁控管的阴极,上防护板、下防护板均为圆环形,分别支撑着灯丝的上下两端,上防护板固定在中心导线上,下防护板固定在边导线的顶端,该中心导线直接放置到陶瓷轴心位置,并且贯通圆柱形阳级的轴心。
做为本发明磁控管的阴极组件的一种改进,该连接片为陶瓷上端面上的两个保持一定距离的金属片,其中一个连接片为一字形,上面一端设置有孔而另一端设置有通孔,孔位于陶瓷轴心部分,通孔位于靠近陶瓷边缘的部分,另一个连接片为圆弧形,上面一端设置有孔而另一端设置有通孔,孔和通孔位于靠近陶瓷边缘的部分。
做为本发明磁控管的阴极组件的另一种改进,该通孔以陶瓷中心为轴而对称设置,两孔的连线与两通孔的连线相垂直。
做为本发明磁控管的阴极组件的又一种改进,将该靠近陶瓷边缘的部分的孔与两个通孔等距地设置,使孔与两个通孔之间相互与轴心夹角都是120度。
本发明的有益效果是:
本发明磁控管的阴极组件的中心导线始终保持在真空管的轴心上不需要进行任何的弯曲,使制造工艺简捷而精度较高,且使整个磁控管正常更加稳定。
附图说明
图1为已有技术磁控管的结构示意图
图2为已有技术阴极组件的主要部件结构示意图
图3为本发明磁控管的阴极组件的主要部件结构示意图
图中:
1:阴极组件 2:中心导线
3:下防护板 4:边导线
5、6:连接片 7:陶瓷
8:孔 9:通孔
10:高压陶瓷 11:灯丝
12:阳极结构 13:支架
14:散热片 15:上磁铁
15’:下磁铁 16:垫片
17:发射部 19:滤波线圈
21:阳极圆筒 22:叶片
71:天线帽 72:微波发射天线
81:屏蔽盒
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明一种磁控管的阴极组件作进一步详细说明:
本发明磁控管的阴极组件所在的磁控管用于微波加热,通常包括真空管、散热片14、上磁铁15、下磁铁15’、支架13和屏蔽盒81,屏蔽盒81内设置滤波线圈19,滤波线圈19连接着外部的高压陶瓷10。真空管位于磁控管中央,多个散热片14设置在真空管周围,上磁铁15、下磁铁15’为一对环形磁铁,与真空管同轴安装,并分别仅次于位于真空管的上下两侧,一对支架13分别磁性连接着上磁铁15、下磁铁15’,滤波线圈19控制着磁控管的正常工作。真空管包括阳极组件和阴极组件。磁控管、真空管及其阳极组件、阴极组件1均为轴对称,真空管及其阳极组件、阴极组件1的轴心均位于磁控管轴心之上。
阳极组件包括微波发射天线72、叶片22、带状圆环和阳极圆筒21及其上、下封盖,阳极圆筒21为圆柱形,多个叶片22呈片状,布置在阳极圆筒21的内表面上,并从阳极圆筒21的中心轴径向延伸,阳极圆筒21和叶片22合称阳极结构12。多个带状圆环把叶片22交替地电气连接,微波发射天线72的一端与一个叶片22连接,另一端伸向磁控管的顶面开口73,顶面开口73上覆盖着天线帽71,天线帽71、微波发射天线72和顶面开口73共同构成了磁控管的发射部17。
阴极组件1与阳极组件同轴设置,如图3所示,阴极组件1包括金属管、中心导线2、边导线4、上防护板、下防护板3、连接片5、6、陶瓷7和灯丝11。
金属管同轴地连接在阳极圆筒21下部的开放端的边缘,并和阳极圆筒21一起构成真空容器的一部分。陶瓷7与金属管下端的开放端边缘气密连接,并具有一对通孔9,这对通孔9沿陶瓷7的轴向贯通陶瓷7,一对导电金属材料的引导线的一端插入了这对通孔9并被焊接固定,另一端连接到微波电路,这样在中心导线2、边导线4分别和对应的引导线之间形成了电气连接,设计引导线的目的是为了尽量削减中心导线2、边导线4的长度,从而降低制造成本。灯丝11由钍或钨制造而成,设置在圆柱阳级的轴心位置,为一螺旋形弹簧形线圈,构成磁控管的阴极。
该上防护板、下防护板3由钼制造,并均为圆环形,分别支撑并连接着灯丝11的上下两端,上防护板固定在中心导线上,下防护板3固定在边导线的顶端,中心导线2和边导线4也由钼制造,中心导线2穿过灯丝11和下防护板3后,弯曲并穿入陶瓷7上一个连接片5上的孔8中,边导线4则垂直穿入陶瓷7上另一个连接片6上的孔8中,连接片6为两个保持一定距离的导电金属片,两个连接片6之间有3.5伏特的交流电压,其中一个连接片6为一字形,上面一端设置有孔8而另一端设置有通孔9,孔8位于陶瓷7轴心部分,通孔9位于靠近陶瓷边缘的部分,另一个连接片6为圆弧形,上面一端设置有孔8而另一端设置有通孔9,孔8和通孔9位于靠近陶瓷边缘的部分。
连接片6可有多种变形,比如,将一个孔8设置于陶瓷7中心,另一个孔8与两个通孔9等距地设置在位于靠近陶瓷7边缘的部分,即另一个孔8与两个通孔9相互与轴心夹角都是120度,从而便于进行各种安装。
陶瓷7与其上的各部件的焊接过程依旧是:首先,将在焊料接收模具上分别固定陶瓷7、中心导线2、边导线4、金属片6和引导线,确保每个零件的位置不变,接着,将引导线插入陶瓷7的通孔9,然后,将中心导线2、边导线4插入孔8,最后,进行总体焊接。
中心导线2穿越上防护板、下防护板3和灯丝11时,是在真空管的轴心上的,与陶瓷7连接的部位依旧在真空管的轴心上,贵金属钼制造的中心导线2不需要进行任何的弯曲,直接定位比较准确,这样在制造工艺比较简捷和精度反而会更高了一些。
电子是由灯丝11达到叶片22,因此电流是从叶片22流向灯丝11,因此灯丝11的位置精确,影响到整个磁控管的质量,中心导线2的高同心度保证了精确定位,也保证了其顶部的灯丝11的同心度,使阳极组件与阴极组件之间实现了完美配合,从而确保磁控管的质量。
同时,阴极组件1由于克服了中心角度的偏差,使连接片放置位置准确,进而使得灯丝11放置位置与阳极圆筒21的同心度误差较小,减少了暗电流,保证了磁控管正常工作。
本发明专利权的保护范围以其权利要求的内容为准,说明书及附图可以用于解释权利要求。凡将上述本发明的技术方案,通过惯用手段的直接置换或将技术要素进行简单地变更、叠加而形成的新技术方案,仍属于本发明的权利保护范围的之列。
Claims (4)
1、一种磁控管的阴极组件,阴极组件包括金属管、中心导线、边导线、上防护板、下防护板、连接片、陶瓷和灯丝,灯丝设置在圆柱形阳级的轴心位置,为一螺旋形弹簧,构成磁控管的阴极,上防护板、下防护板均为圆环形,分别支撑着灯丝的上下两端,上防护板固定在中心导线上,下防护板固定在边导线的顶端,其特征是:所述中心导线(2)直接放置到陶瓷(7)轴心位置,并且贯通圆柱形阳级的轴心。
2、根据权利要求1所述的磁控管的阴极组件,其特征是:所述连接片(6)为陶瓷(7)上端面上的两个保持一定距离的金属片,其中一个连接片(6)为一字形,连接片(6)一端设置有孔(8)而另一端设置有通孔(9),孔(8)位于陶瓷(7)轴心部位,通孔(9)位于靠近陶瓷(7)边缘的部分,另一个连接片(6)为圆弧形,连接片(6)的一端设置有孔(8)而另一端设置有通孔(9),孔(8)和通孔(9)位于靠近陶瓷(7)边缘的部分。
3、根据权利要求1或2所述的磁控管的阴极组件,其特征是:所述通孔(9)以陶瓷(7)中心为轴而对称设置,两孔(8)的连线与两通孔(9)的连线相垂直。
4、根据权利要求1或2所述的磁控管的阴极组件,其特征是:将所述靠近陶瓷(7)边缘的部分的孔(8)与两个通孔(9)等距地设置,使孔(8)与两个通孔(9)之间相互与轴心夹角都是120度。
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CNA2007100573179A CN101303954A (zh) | 2007-05-10 | 2007-05-10 | 磁控管的阴极组件 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN102820194A (zh) * | 2011-06-07 | 2012-12-12 | 乐金电子(天津)电器有限公司 | 磁控管的阴极陶瓷结构 |
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2007
- 2007-05-10 CN CNA2007100573179A patent/CN101303954A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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