CN101302436B - 具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统及多产丙烯、降烯烃的工艺 - Google Patents
具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统及多产丙烯、降烯烃的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101302436B CN101302436B CN2008100537092A CN200810053709A CN101302436B CN 101302436 B CN101302436 B CN 101302436B CN 2008100537092 A CN2008100537092 A CN 2008100537092A CN 200810053709 A CN200810053709 A CN 200810053709A CN 101302436 B CN101302436 B CN 101302436B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gasoline
- tower
- cutting
- temperature
- catalytic cracking
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 title claims abstract description 103
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 32
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 title claims abstract description 29
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 27
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 title 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 24
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims abstract description 15
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000007600 charging Methods 0.000 claims description 23
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 20
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 17
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 11
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 9
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 5
- 210000000689 upper leg Anatomy 0.000 claims description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 6
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 9
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 238000005844 autocatalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000003019 stabilising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
本发明涉及具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统及多产丙烯、降烯烃的工艺。在双塔流程的稳定塔之后连接一个汽油切割塔。稳定塔塔底稳定汽油其中一股进新增汽油切割塔的中部，温度为105～115℃，经汽油切割塔切割后塔顶轻汽油一部分进入反应-再生系统回炼，塔底重汽油经加热解吸塔10进料后，温度为35～45℃与轻汽油混合，混合流股再经过一水冷器温度降至40℃以下出装置。使用本发明流程，切割后的轻汽油进行回炼，可以多产丙烯，这有利于缓解我国石油化工行业中丙烯产品的缺乏问题。另外，由于汽油切割清晰，所以汽油烯烃含量大大降低，汽油产品质量得到明显改善。并且本发明的节能工艺可以减少稳定吸收过程的能耗，降低操作费用。
Description
技术领域
本发明针对石油炼制中的催化裂化系统，特别是涉及具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统及多产丙烯、降烯烃的工艺。
背景技术
催化裂化装置是主要的炼油装置之一。它是将重质油轻质化，生产液化气、汽油和柴油的重要装置。而吸收稳定装置是催化裂化装置中的后处理系统，它将来自催化分馏塔塔顶的原料粗汽油和富气分离成产品液化气和稳定汽油，同时得到副产品干气。吸收稳定装置的产品质量和能耗对整个催化裂化装置的经济效益有着十分重要的影响。
20世纪60年代的吸收-稳定系统的老装置都是单塔流程，缺点是塔顶贫气中C3含量高和塔底脱乙烷汽油中C2含量高，20世纪80年代大多数这些老装置把单塔流程改为双塔流程，避免了单塔流程的缺点。
专利200610104191.1提出的双塔双股进料流程特点是：将凝缩油分为两股，一股与稳定汽油换热后进到解吸塔的中上部，另一股冷进料直接进入解吸塔顶部。双股进料综合了冷热两股进料的优点，具有明显的优越性，既减小解吸塔底部再沸器的负荷又使得解吸气量相对减少。此专利进一步提出了中间再沸器流程，其特点是：冷凝缩油全部进入解吸塔顶部，在解吸塔中部设置一个中间再沸器。中间再沸器工艺更充分结合了冷热两种进料方式的优点，很大程度上降低了解吸塔底再沸器负荷。
专利200510014443.7提出了二级冷凝流程，对于常规的热进料和双股进料，为了减小解吸塔再沸器负荷，冷凝缩油会再经过稳定汽油加热才进入解吸塔顶部，这个先冷却后加热的过程实际上是一种能量损耗。而此方案则考虑利用物料自身的热量，避免先冷后热过程。物料的一级冷凝只需稍微冷却，仅将部分进料二级冷却到较低温度，故平衡罐前冷却负荷会大幅度降低，而且避免不必要的能量消耗，从而达到节能效果。
虽然研究者对双塔流程提出了不同的改造方案，但迄今为止，双塔流程仍普遍存在如下几个方面的问题：(1)解吸塔过度解吸，导致吸收塔和解吸塔中大量的碳三、碳四组分循环，增大了过程的能耗。(2)仅将原料粗汽油、富气分离为干气、液化气、稳定汽油产品，造成稳定汽油产品总烯烃含量不易调节。(3)吸收塔吸收效果不理想，干气中含有大量液化气组分，造成液化气损失。(4)稳定塔分离能力不够，液化气中碳五组分含量高使其质量不合格，汽油收率下降。(5)稳定汽油产品中碳四含量高，造成汽油蒸汽压不合格。
发明内容
本发明的目的是根据流程重构的思想，提供一种新型稳定吸收工艺，该工艺能够多产丙烯，并能降低汽油产品的烯烃含量，从而提高汽油质量。另外，由于新工艺换热网络的优化和新加切割塔降压操作等工艺设计，可保证在新加一个塔的条件下，能耗没有明显的增加，达到节能的效果。
本发明技术方案如下：
本发明的具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统，是在双塔流程的稳定塔2之后连接一个汽油切割塔15。
汽油切割塔的连接方式是：汽油切割塔15中部的管线连接一股稳定塔塔底稳定汽油，汽油切割塔15塔顶轻汽油17经塔顶冷凝器和分离罐后分为两路管线，一路管线连接反应再生系统设备，另一路管线与塔底重汽油18的管线连接，混合作为成品油出装置。
本发明的具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统多产丙烯、降烯烃的工艺，是稳定塔塔底稳定汽油其中一股加热解吸塔进料10后作为补充吸收剂进入到吸收塔，另一股进新增汽油切割塔的中部，温度为105～115℃，经汽油切割塔切割后塔顶轻汽油一部分进入反应-再生系统回炼，塔底重汽油经加热解吸塔进料10后，温度为35～45℃与轻汽油混合，混合流股再经过一水冷器温度降至40℃以下出装置。
所述的汽油切割塔在压力为70KPa～160KPa下操作，塔顶温度为30～50℃，塔底温度为100～140℃。
对加热解吸塔进料10的加热采用二级加热系统，首先经换热器与汽油切割塔15塔底重汽油换热至35～50℃，然后经换热器与稳定塔2塔底稳定汽油进一步换热至50～75℃后进入解吸塔。
保持原解吸塔的进料方式不变，在原流程的稳定塔之后加一个汽油切割塔，由稳定塔底产出的稳定汽油分为两股，一股进入吸收塔作为补充吸收剂，另一股稳定汽油进入新加的切割塔加以切割，使塔顶轻汽油中碳五、碳六含量为95～99％(摩尔百分比)，经汽油切割塔切割后的塔顶轻汽油分为两股物流，一股进回炼装置以生产丙烯，剩余另一股轻汽油与切割塔底的重汽油混合后作为成品油产品输出。
本工艺换热网络优化和匹配是通过下面方案实现的：稳定塔塔顶稳定汽油首先用来加热新增的汽油切割塔塔底再沸器，之后加热稳定塔进料后，如上所述分为两股：作为补充吸收剂的这一股在加热解吸塔进料后，冷却到常温再进入到吸收塔。新增加的汽油切割塔塔底流股温度较高，用来给解吸塔进料加热，之后与未参加回炼的轻汽油混合出装置。
本发明的有益效果是在不对原装置做大的改动的情况下，回炼烯烃含量高的部分轻汽油达到多产丙烯的目的，并得到烯烃含量较低的合格稳定汽油产品。
本发明的特点是增加了后期的汽油切割过程。使用本发明流程，切割后的轻汽油进行回炼，可以多产丙烯，这有利于缓解我国石油化工行业中丙烯产品的缺乏问题。另外，由于汽油切割清晰，所以汽油烯烃含量大大降低，汽油产品质量得到明显改善。并且本发明的节能工艺可以减少稳定吸收过程的能耗，降低操作费用。
附图说明
图1：为本发明催化裂化吸收稳定系统增加汽油切割塔的节能工艺流程图。
1-稳定塔进料，2-稳定塔，3-稳定塔塔顶冷凝器，4-液化气，5-稳定塔再沸器，6-稳定汽油，7-用于加热稳定塔进料换热器，8-补充吸收剂，9-用于加热解吸塔进料换热器E1，10-解吸塔进料，11-水冷器，12-进切割塔的稳定汽油，13-汽油切割塔塔顶冷凝器，14-回炼轻汽油，15-汽油切割塔，16-汽油切割塔再沸器，17-轻汽油，18-重汽油，19-用于加热解吸塔进料换热器E2。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明：
以催化加工量为150万吨/年的炼油厂为例进行模拟，其压缩富气量为142.5t/h，粗汽油流量为113.6t/h。富气经压缩机压缩，压缩富气与吸收塔底的富吸收汽油、解吸塔顶的解吸气混合，经冷凝器冷凝至60℃进入平衡罐，经汽液平衡后，富气进入吸收塔，为降低吸收温度，用中间泵循取出吸收过程放出的热，从吸收塔顶部出来的贫气进入再吸收塔，从主分馏塔采出的轻柴油作为吸收剂，吸收贫气中的C3 +组分后返回主分馏塔。吸收后的干气(≤C2)从再吸收塔顶部采出。
如图1所示，采用的装置如下：在双塔流程的稳定塔之后连接一个汽油切割塔。一股稳定塔塔底稳定汽油进入到汽油切割塔中部，汽油切割塔塔顶轻汽油一部分进入反应再生系统回炼，另一部分与塔底重汽油混合作为成品油出装置。
经平衡罐采出的凝缩油进入解吸塔顶部解吸，塔底采出脱乙烷汽油，进入稳定塔2精馏，稳定塔包括了稳定塔塔顶冷凝器3和稳定塔再沸器5，塔顶采出液化气4(C3，C4)，塔底采出稳定汽油6，温度为160～180℃，稳定汽油6首先用来加热新增汽油切割塔15的汽油切割塔再沸器16，温度变至110～120℃，之后经用于加热稳定塔进料换热器7加热稳定塔进料1，温度变至105～115℃，然后分为两股，补充吸收剂8经用于加热解吸塔进料换热器E19加热解吸塔进料10，之后经水冷器11冷却后作为补充吸收剂进入吸收塔顶部，进切割塔的稳定汽油12温度为105～115℃进入汽油切割塔15切割，汽油切割塔15的操作压力为80KPa～160KPa，塔顶温度为30～50℃，塔底温度为100～140℃。塔顶经冷凝器采出轻汽油分为两股，轻汽油17与塔底采出的重汽油18混合采出，经脱硫，精制等得到产品；回炼轻汽油返回反应部分，这样可以使液化气4中的丙烯含量大大提高。汽油切割塔塔底重汽油流股18首先经用于加热解吸塔进料换热器E219加热解吸塔进料，温度降至35～45℃后与轻汽油17混合出装置。
该工艺质量控制指标为：脱乙烷汽油C2≤0.1％(v)，液化气中C5≤0.1％(v)，稳定汽油中C4≤0.05％(wt)，干气中C3 +≤1.5％(v)。
在同样的进料和产品规格范围内，将本实施例1处理效果与常规热进料工艺的处理效果进行比较，比较结果如下：
表1为流程质量指标，表2为汽油质量和丙烯收率的比较。
表1吸收稳定系统各质量指标
| 各质量指标 | 规定标准 |
| 脱乙烷汽油中C2(v) | ≤0.1％ |
| 液化气中C5(v) | ≤0.1％ |
| 稳定汽油中C4(wt) | ≤0.05％ |
| 干气中C3 +(v) | ≤1.5％ |
| 汽油烯烃含量(wt) | ≤30％ |
表2传统工艺和本工艺汽油质量和丙烯收率比较
| 汽油烯烃含量(wt) | 丙烯收率(wt) | 装置类型 |
| 40～50％ | 15～18％ | 传统工艺 |
| 25～30％ | 22～26％ | 新加切割塔工艺 |
表1为流程质量控制指标，表2为汽油质量和丙烯收率，从这两个表格可以看出，在同一质量规定标准下，新流程丙烯收率达到22～26％，比传统热进料流程能多产丙烯8％左右，达到了规定的目标，可见，新流程大大提高了丙烯产量；由于本发明增加一个切割塔，较传统汽油切割方法，稳定汽油切割的很清晰，所以汽油质量大大提高，由表1，新流程出装置汽油烯烃含量可降至30％以下，低于规定标准≤30％及传统流程的40％左右，可见新流程可明显改善汽油质量，这是本发明的突出优点。
另外，本发明流程的新加切割塔采取降压操作，并且切割塔再沸器是由稳定塔的出塔稳定汽油加热的，可省去此部分加热蒸汽；另外，由于低位热源的优化分配，也可以省去吸收剂冷却量和汽油产品的冷却量，达到节省冷热能耗的目的。
本发明公开具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统及多产丙烯、降烯烃的工艺。本领域技术人员可通过借鉴本发明内容，适当改变工艺参数，结构设计等环节实现。例如解吸塔进料方式可以采取热进料、冷进料、双股进料、二级冷凝等方式。本发明的系统通过较佳实施例子进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明核心思想、范围和内容内对与本文有关的流程进行适当改动或组合，来实现本发明技术，另外，所有类似的替换和改动对本技术领域人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明核心精神、范围和内容中。
Claims (4)
1.一种具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统，其特征是在双塔流程的稳定塔(2)之后连接一个汽油切割塔(15)；汽油切割塔中部的管线连接一股稳定塔塔底稳定汽油，汽油切割塔塔顶轻汽油(17)经塔顶冷凝器和分离罐后分为两路管线，一路管线连接反应再生系统设备，另一路管线与塔底重汽油(18)的管线连接，混合作为成品油出装置。
2.由权利要求1所述的具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统多产丙烯、汽油降烯烃的工艺，其特征是：稳定塔塔底稳定汽油其中一股加热解吸塔进料(10)后作为补充吸收剂进入到吸收塔，另一股进新增汽油切割塔的中部，温度为105～115℃，经汽油切割塔切割后塔顶轻汽油一部分进入反应-再生系统回炼，塔底重汽油经加热解吸塔进料后，温度为35～45℃与轻汽油混合，混合流股再经过一水冷器温度降至40℃以下出装置。
3.如权利要求2所述的工艺，其特征是：所述的汽油切割塔在压力为70KPa～160KPa下操作，塔顶温度为30～50℃，塔底温度为100～140℃。
4.如权利要求3所述的工艺，其特征在于所述的加热解吸塔进料(10)采用二级加热系统，首先经换热器与汽油切割塔(15)塔底重汽油换热至35～50℃，然后经换热器与稳定塔(2)塔底稳定汽油进一步换热至50～75℃后进入解吸塔进料(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100537092A CN101302436B (zh) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | 具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统及多产丙烯、降烯烃的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100537092A CN101302436B (zh) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | 具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统及多产丙烯、降烯烃的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101302436A CN101302436A (zh) | 2008-11-12 |
| CN101302436B true CN101302436B (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=40112547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100537092A Expired - Fee Related CN101302436B (zh) | 2008-06-30 | 2008-06-30 | 具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统及多产丙烯、降烯烃的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101302436B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107216913A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-09-29 | 中山大学 | 一种催化裂化吸收稳定方法及其装置 |
| CN109957417B (zh) * | 2019-04-08 | 2021-06-01 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种延迟焦化稳定汽油的改质处理装置及改质工艺 |
| CN114307549B (zh) * | 2021-12-20 | 2022-12-16 | 华南理工大学 | 一种降低炼油过程吸收稳定系统耗能的工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4950387A (en) * | 1988-10-21 | 1990-08-21 | Mobil Oil Corp. | Upgrading of cracking gasoline |
| US5997728A (en) * | 1992-05-04 | 1999-12-07 | Mobil Oil Corporation | Catalyst system for maximizing light olefin yields in FCC |
| CN1542085A (zh) * | 2003-04-29 | 2004-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化汽油的分离方法 |
| CN1919976A (zh) * | 2005-07-07 | 2007-02-28 | 天津大学 | 催化裂化吸收稳定系统复合工艺 |
-
2008
- 2008-06-30 CN CN2008100537092A patent/CN101302436B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4950387A (en) * | 1988-10-21 | 1990-08-21 | Mobil Oil Corp. | Upgrading of cracking gasoline |
| US5997728A (en) * | 1992-05-04 | 1999-12-07 | Mobil Oil Corporation | Catalyst system for maximizing light olefin yields in FCC |
| CN1542085A (zh) * | 2003-04-29 | 2004-11-03 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种催化裂化汽油的分离方法 |
| CN1919976A (zh) * | 2005-07-07 | 2007-02-28 | 天津大学 | 催化裂化吸收稳定系统复合工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101302436A (zh) | 2008-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101659876B (zh) | 一种催化裂化吸收稳定系统节能和多产丙烯的方法 | |
| CN100473715C (zh) | 催化干气制乙苯原料预处理部分工艺流程 | |
| CN103588604B (zh) | 一种组合吸收法回收炼厂干气中碳二的系统及方法 | |
| CN101602959B (zh) | 催化裂化装置下游分离系统提高液化气收率的方法 | |
| CN110256202B (zh) | 一种四塔四效的粗甲醇精制工艺方法 | |
| CN202081036U (zh) | Mtp反应混合气分离系统 | |
| CN103159581A (zh) | 一种吸收分离催化裂解产品气制聚合级丙烯的系统及方法 | |
| CN102021033B (zh) | 一种强化传质及高效节能型吸收稳定系统 | |
| CN101302436B (zh) | 具有汽油切割的催化裂化吸收稳定系统及多产丙烯、降烯烃的工艺 | |
| CN111320521A (zh) | 一种从裂解气和/或干气中分离乙烯和丙烯的方法及装置 | |
| CN107056568A (zh) | Mto工艺与石脑油及丙烷裂解前脱丙烷工艺耦合的方法 | |
| CN101531919B (zh) | 吸收稳定系统节能装置及操作工艺 | |
| CN106495980A (zh) | 基于前、后脱丙烷双塔流程的气分装置及方法 | |
| CN111320524A (zh) | 一种从裂解气和/或干气中分离乙烯和丙烯的方法及装置 | |
| CN101602960B (zh) | 焦化吸收稳定节能工艺 | |
| CN201686667U (zh) | 一种裂解汽油全馏分加氢装置 | |
| CN104606911A (zh) | 一种萃取精馏与闪蒸耦合分离丙烯和丙烷的装置及方法 | |
| CN204447370U (zh) | 一种萃取精馏与闪蒸耦合分离丙烯和丙烷的装置 | |
| CN103865578A (zh) | 一种带有侧线抽出的吸收稳定装置及处理方法 | |
| CN104560194A (zh) | 一种炼厂饱和干气回收系统及回收方法 | |
| CN104593057A (zh) | 一种低能耗的延迟焦化装置 | |
| CN106675616A (zh) | 降低催化裂化装置吸收稳定部分补充吸收剂用量的方法 | |
| CN101962565A (zh) | 一种两套急冷油系统急冷油减粘的工艺 | |
| CN100425673C (zh) | 催化裂化吸收稳定系统复合工艺 | |
| CN205347269U (zh) | 一种环保发泡剂与溶剂油联产装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111214 |