CN101299398A - 一种超级电容器的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种超级电容器制作方法，包括电极制作、制备芯子、封装等步骤，通过多次涂浆料或多次压制粉料、多次真空镀铝，制作成多电层电容器电极，解决了目前超级电容器电极导电性差、大电流放电时性能劣化严重等问题。

Description

一种超级电容器的制备方法
技术领域
本发明属于能源技术领域，具体涉及超级电容器制作方法。
背景技术
超级电容器工作原理是在电极与电解液界面形成双电层积蓄电荷。为了提高容量密度，电极要使用高比表面积的活性炭、碳纤维、碳黑、碳纳米管、金属氧化物、导电聚合物等活性低阻抗材料。为使电极高效率充放电，在集电极上粘接金属与石墨等低阻抗涂层。
集电极一般使用耐电化学腐蚀的高纯铝、不锈钢、镍等。
电解液有水系电解液和有机电解液，有机电解液可承受电压高，储存的能量多，但是，如果有机电解液电容器内存有水，电容器就会在充电时发生水电解，导致电容器性能下降，因此有机电解液电容器电极必须充分除水，一般采取真空除水。
极化极是集电极、低阻抗涂层、真空镀铝膜三者的合称。
极化极层专指低阻抗涂层。
低阻抗涂层的主要成分是活性低阻抗材料，通常为粉状，与粘结剂混合制成低阻抗涂层后，再与集电极、真空镀铝膜连接构成极化极。
目前，在制作极化极层(低阻抗涂层)时，由于活性低阻抗材料的粉料间难以达到均匀混合，致使电极内阻较大，制成的电容器在大功率放电时性能劣化严重。
发明内容
针对目前超级电容器存在的问题，本发明提供一种超级电容器制作方法，多次涂浆料，多次真空镀铝，制作成双电层电容器电极，解决了目前超级电容器电极导电性差、大电流放电时性能劣化严重等问题。
本发明的超级电容器制作方法包括以下步骤：
(1)电极制作：集电极可选用铝箔或铝合金箔，最好是纯度在99.9％以上、铜含量在0.01％(重量比)以下的高纯金属铝，金属集电极表面粗糙，故可与极化极层接触性好，粗糙表面还利于化学腐蚀及交流电化学腐蚀，采用涂层式电极或膜层式电极，制作方法如下：
(a)涂层式电极制作
①制作集电极：选取铝箔或铝合金箔，经过化学或电化学表面腐蚀处理后，作为集电极，或直接购买经过化学或电化学表面腐蚀处理后的铝箔或铝合金箔；
②制备涂层材料：将粘接剂溶于溶剂中，加入活性低阻抗材料，形成固体物质量百分含量为10～30％的浆料；
粘接剂在极化极中的质量百分含量可以为2～20％。当含量超过2％时，所得电极片强度就已符合要求，如果粘接剂含量过高，极化极层电阻会变大，因此最好控制粘接剂含量在5～10％。
粘结剂可选用聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙丙烯、丁苯橡胶等已知粘结剂，粘结剂可以溶解在乙醇、异丙醇、丙酮或吡咯烷酮中。
活性低阻抗材料在极化极层中的质量百分含量为84～94％，选用电化学不活泼、高比表面积材料，如活性炭、碳黑、碳纳米管及导电聚合物(如聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩)、金属氧化物(如LiMnO2、LiCoO2、LiTi4O7、LiNiO2)等活性材料，活性炭比表面积500～3000m2/g，碳黑比表面积100～300m2/g，碳纳米管比表面积100～500m2/g。
③制备极化极层：将上述浆料涂于集电极两面，在100～150℃下干燥10～80分钟，形成厚度为10～100μm极化极层，采用真空镀膜的方式在极化极层表面形成一层0.1～10μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为为10～100μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层0.1～10μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(b)、膜层式电极制作
①制作集电极：选取铝箔或铝合金箔，经过化学或电化学表面腐蚀处理后，作为集电极，或直接购买经过化学或电化学表面腐蚀处理后的铝箔或铝合金箔；
②制备膜层材料：将粘接剂直接加入活性低阻抗材料，形成粘结剂质量百分含量为2～20％的粉料，将此粉料用高速搅拌机充分分散成均匀粉料；
③制备复合极化极层：将上述粉料压制成厚度为10～100μm极化极层，采用真空镀膜的方式在极化极层表面形成一层0.1～10μm的金属铝；重复上述操作最终形成厚度为100～1000μm复合极化极层
④制备电极：将经步骤③制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的极电；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入10～80μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成直径为10mm～50mm高30～80mm的芯子，将此芯子在100～150℃下真空干燥8～18h；
隔极膜采用纤维素系电解纸、多孔聚丙烯、多孔聚四氟乙烯、多孔聚乙烯及多孔聚乙烯聚丙烯，其中，使用耐热性强含水率低的多孔聚四氟乙烯薄膜效果最好。要求隔极膜孔隙率为60％～95％，厚度为10～100μm，孔径为0.05～0.2μm；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后，封装于圆形或方形，上盖为苯酚树脂盖或铝盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口。
有机电解液没有特殊规定，众所周知有机溶剂中含有离解性的盐表示为R1R2R3R4NY、R1R2R3R4PY，R1、R2、R3、R4为烷基可相同也可不相同；Y为BF4 -、PF6 -、ClO4 -、CF3SO3 -等的阴离子构成，溶解在有机溶剂中形成有机电解液。有机溶剂是碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、环丁砜、碳酸乙烯酯或由它们混合而成的混合溶剂，其中混合溶剂效果最好。
电极可制成一对带状电极，电极间夹有带状隔极膜，带状电极卷绕成芯子，装于有底金属壳中，芯子浸入有机电解液，用于封口的盖具有正、负极接线栓，壳最好是铝制的。
电极还可制成矩形的多层电极，电极间夹入隔极膜，隔极膜相互层叠作成芯子，芯子中引出的引线装于有底的矩形铝壳中，芯子浸入有机电解液，正极与负极接线栓安装在盖上，盖子采用激光封口，制得矩形双电层电容器，双电层电容器中，正极与负极对向排列，电极间插入隔膜，隔膜浸入有机电解液。
具体实施方式
实施例1
(1)涂层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀后得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备涂层材料：将聚四氟乙烯粘接剂溶于乙醇中，加入活性炭粉末，形成固体物质量百分含量为10％的浆料；
③制备极化极层：将将上述浆料涂于集电极两面，在100℃下干燥10分钟，形成厚度为10μm极化极层，采用真空镀膜的方式，在极化极层表面形成一层0.1μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为10μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层0.1μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入10μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成芯子，将此芯子在100℃下真空干燥8h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
在环境温度为45℃、直流电压从2.5V到1.25V及电流为10A条件下，进行充放电周期试验，2万次后，电容容量保持率为95％，另外，在周围温度为65℃时，同样进行充放电周期试验，1万次后，电容容量保持率为90％。
实施例2
(1)涂层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀后得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备涂层材料：将聚偏氟乙烯粘接剂溶于吡咯烷酮中，加入碳黑粉末，形成固体物质量百分含量为13％的浆料；
③制备极化极层：将上述浆料涂于集电极两面，在107℃下干燥20分钟，形成厚度为23μm极化极层，采用真空镀膜的方式，在极化极层表面形成一层2.3μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为23μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层2.3μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为37μm，切成两张宽为40mm带状电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入20μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成直径为30mm至60mm的芯子，将此芯子在107℃下真空干燥9h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
在环境温度为45℃、直流电压从2.5V到1.25V及电流为10A条件下，进行充放电周期试验，2万次后，电容容量保持率为95％，另外，在周围温度为65℃时，同样进行充放电周期试验，1万次后，电容容量保持率为92％。
实施例3
(1)涂层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀后得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备涂层材料：将聚偏氟乙丙烯粘接剂溶于吡咯烷酮中，加入碳纳米管，形成固体物质量百分含量为16％的浆料；
③制备极化极层：将上述浆料涂于集电极两面，在114℃下干燥30分钟，形成厚度为361μm极化极层，采用真空镀膜的方式，在极化极层表面形成一层3.6μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为36μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层3.6μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为64μm，切成两张宽为40mm带状电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入30μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成芯子，将此芯子在114℃下真空干燥10h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
在环境温度为45℃、直流电压从2.5V到1.25V及电流为10A条件下，进行充放电周期试验，2万次后，电容容量保持率为96％，另外，在周围温度为65℃时，同样进行充放电周期试验，1万次后，电容容量保持率为93％。
实施例4
(1)涂层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀后得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备涂层材料：将聚四氟乙烯粘接剂溶于乙醇中，加入活性炭粉末，形成固体物质量百分含量为10％的浆料；
③制备极化极层：将将上述浆料涂于集电极两面，在100℃下干燥10分钟，形成厚度为10μm极化极层，采用真空镀膜的方式，在极化极层表面形成一层0.1μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为10μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层0.1μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入40μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成直径为30mm至60mm的芯子，将此芯子在121℃下真空干燥12h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
在环境温度为45℃、直流电压从2.5V到1.25V及电流为10A条件下，进行充放电周期试验，2万次后，电容容量保持率为96％，另外，在周围温度为65℃时，同样进行充放电周期试验，1万次后，电容容量保持率为93％。
实施例5
(1)涂层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀后得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备涂层材料：将聚四氟乙烯粘接剂溶于乙醇中，加入活性炭粉末，形成固体物质量百分含量为10％的浆料；
③制备极化极层：将将上述浆料涂于集电极两面，在100℃下干燥10分钟，形成厚度为10μm极化极层，采用真空镀膜的方式，在极化极层表面形成一层0.1μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为10μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层0.1μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入50μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成直径为30mm至60mm的芯子，将此芯子在128℃下真空干燥13h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
在环境温度为45℃、直流电压从2.5V到1.25V及电流为10A条件下，进行充放电周期试验，2万次后，电容容量保持率为94％，另外，在周围温度为65℃时，同样进行充放电周期试验，1万次后，电容容量保持率为91％。
实施例6
(1)涂层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备膜层材料：将聚偏氟乙烯粘接剂溶于丙酮中，加入LiTi4O7粉末，形成固体物质量百分含量为25％的浆料；
③制备极化极层：将上述浆料涂于集电极两面，在135℃下干燥60分钟，形成厚度为75μm极化极层，采用真空镀膜的方式，在极化极层表面形成一层7.5μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为75μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层7.5μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入60μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成直径为30mm至60mm的芯子，将此芯子在135℃下真空干燥15h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
在环境温度为45℃、直流电压从2.5V到1.25V及电流为10A条件下，进行充放电周期试验，2万次后，电容容量保持率为93％，另外，在周围温度为65℃时，同样进行充放电周期试验，1万次后，电容容量保持率为91％。
实施例7
(1)涂层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀后得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备膜层材料：将聚偏氟乙丙烯粘接剂溶于异丙醇中，加入聚噻吩粉末，形成固体物质量百分含量为28％的浆料；
③制备极化极层：将上述浆料涂于集电极两面，在142℃下干燥70分钟，形成厚度为88μm极化极层，采用真空镀膜的方式，在极化极层表面形成一层8.8μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为88μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层8.8μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入70μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成直径为30mm至60mm的芯子，将此芯子在142℃下真空干燥16h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
在环境温度为45℃、直流电压从2.5V到1.25V及电流为10A条件下，进行充放电周期试验，2万次后，电容容量保持率为93％，另外，在周围温度为65℃时，同样进行充放电周期试验，1万次后，电容容量保持率为90％。
实施例8
(1)涂层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀后得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备膜层材料：将丁苯橡胶粘接剂溶于乙醇中，加入聚苯胺粉末，形成固体物质量百分含量为30％的浆料；
③制备极化极层：将上述浆料涂于集电极两面，在150℃下干燥80分钟，形成厚度为100μm极化极层，采用真空镀膜的方式，在极化极层表面形成一层10μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为100μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层10μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入80μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成直径为30mm至60mm的芯子，将此芯子在150℃下真空干燥18h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
在环境温度为45℃，流电压从2.5V到1.25V电流为10A条件下进行充放电周期试验，2万次后容量保持率为94％，另外周围温度为65℃同样进行充放电周期试验，1万次后容量保持率为92％。
实施例9
(1)膜层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀后得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备膜层材料：将聚四氟乙烯粘接剂加入碳黑中，形成粘结剂质量百分含量为10％的粉料，将此粉料用高速搅拌机充分分散；
③制备复合极化极层：将上述粉料压制成厚度为30μm极化极层，采用真空镀膜的方式在极化极层表面形成一层0.5μm的金属铝；重复上述操作最终形成厚度为150μm复合极化极层
④制备电极：将经步骤③制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入80μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成直径为30mm至60mm的芯子，将此芯子在150℃下真空干燥18h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
环境温度为45℃，流电压从2.5V到1.25V电流为10A条件下进行充放电周期试验，2万次后容量保持率为93％，另外周围温度为65℃同样进行充放电周期试验，1万次后容量保持率为92％。
实施例10
(1)膜层式电极制作
①制作集电极：选纯度为99.9％以上，铜含量＜0.01的铝箔，经过化学或电化学腐蚀后得到的铝箔厚度为20μm，作为集电极；
②制备膜层材料：将聚四氟乙烯加入活性碳中，形成粘结剂质量百分含量为8％的粉料，将此粉料用高速搅拌机充分分散；
③制备复合极化极层：将上述粉料压制成厚度为40μm极化极层，采用真空镀膜的方式在极化极层表面形成一层0.5μm的金属铝；重复上述操作最终形成厚度为160μm复合极化极层
④制备电极：将经步骤③制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入80μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成直径为30mm至60mm的芯子，将此芯子在150℃下真空干燥18h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，电解液为1.0mol/L的(C2H5)4NBF4，溶剂为碳酸丙烯酯，将浸渍电解液后的芯子在40℃外加2.5V直流电压下8h后装于圆形铝壳中，上盖为苯酚树脂圆盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口，制得额定电压2.5V、容量400F的电容器。
在环境温度为45℃，流电压从2.5V到1.25V电流为10A条件下进行充放电周期试验，2万次后容量保持率为94％，另外周围温度为65℃同样进行充放电周期试验，1万次后容量保持率为93％。

Claims (9)

1、一种超级电容器的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)电极制作：采用涂层式电极或膜层式电极，制作方法如下：
(a)涂层式电极制作
①制作集电极：选取铝箔或铝合金箔，经过化学或电化学表面腐蚀处理后，作为集电极；
②制备涂层材料：将粘接剂溶于溶剂中，加入活性低阻抗材料，形成固体物质量百分含量为10～30％的浆料；
③制备极化极层：将上述浆料涂于集电极两面，在100～150℃下干燥10～80分钟，形成厚度为10～100μm极化极层，采用真空镀膜的方式在极化极层表面形成一层0.1～10μm的金属铝；
④制备复合极化极层：将步骤②制备的浆料再次涂于表面已镀铝的一次极化极层上，形成厚度为为10～100μm的二次极化极层，再用真空镀膜方式在其表面形成一层0.1～10μm金属铝；
⑤制备电极：将经步骤④制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(b)膜层式电极制作
①制作集电极：选取铝箔或铝合金箔，经过化学或电化学表面腐蚀处理后，作为集电极；
②制备膜层材料：将粘接剂直接加入活性低阻抗材料，形成粘结剂质量百分含量为2～20％的粉料，将此粉料用高速搅拌机充分分散成均匀粉料；
③制备复合极化极层：将上述粉料压制成厚度为10～100μm极化极层，采用真空镀膜的方式在极化极层表面形成一层0.1～10μm的金属铝；重复上述操作最终形成厚度为100～1000μm复合极化极层
④制备电极：将经步骤③制成的复合极化极层用轧膜机压至厚度为10μm，切成两张相同尺寸的电极；
(2)制备芯子：两张电极铆接引线后夹入10～80μm厚人造纤维素纸隔膜，卷绕成芯子，将此芯子在100～150℃下真空干燥8～18h；
(3)封装：将芯子在真空条件下浸渍电解液，通电后，封装于铝壳中。
2、按照权利要求1所述的超级电容器的制作方法，其特征在于所述的粘接剂可以是聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚偏氟乙丙烯或丁苯橡胶
Figure A20081001160800021
3、按照权利要求1所述的超级电容器的制作方法，其特征在于所述真空镀膜层厚度为0.1～10μm厚，优选0.5～8μm厚，最优选1～5μm厚
Figure A20081001160800022
4、按照权利要求1所述的超级电容器的制作方法，其特征在于所述真空镀铝的次数为2～20次，优选5～15次，最优选6～10次
Figure A20081001160800023
5、按照权利要求1所述的超级电容器的制作方法，其特征在于所述的粘接剂的溶剂可以是乙醇、异丙醇、丙酮或吡咯烷酮
6、按照权利要求1所述的超级电容器的制作方法，其特征在于所述的活性低阻抗材料可以为电化学不活泼、高比表面积材料，如活性炭、碳黑、碳纳米管及导电聚合物(如聚吡咯、聚苯胺、聚噻吩)、金属氧化物(如LiMnO2、LiCoO2、LiTi4O7、LiNiO2)等活性材料，活性炭比表面积500～3000m2/g，碳黑比表面积100～300m2/g，碳纳米管比表面积100～500m2/g
Figure A20081001160800025
7、按照权利要求1所述的超级电容器的制作方法，其特征在于所述的有机电解液没有特殊规定，众所周知有机溶剂中含有离解性的盐表示为R1R2R3R4NY、R1R2R3R4PY，R1、R2、R3、R4为烷基可相同也可不相同；Y为BF4 -、PF6 -、ClO4 -、CF3SO3 -等的阴离子构成，溶解在有机溶剂中形成有机电解液
Figure A20081001160800031
有机溶剂是碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、环丁砜、碳酸乙烯酯或由它们混合而成的混合溶剂，其中混合溶剂效果最好
Figure A20081001160800032
电解液浓度为1～3摩尔/升
Figure A20081001160800033
8、按照权利要求1所述的超级电容器的制作方法，其特征在于所述的铝壳为圆形或方形，上盖为苯酚树脂盖或铝盖，上盖具有正、负极接线柱防爆阀口，上盖周围的铝壳开口端需曲折封口；
9、按照权利要求1所述的超级电容器的制作方法，其特征在于所述的通电操作是在40℃时，外加2.5V直流电压下，通电8h。
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