CN101285649A - 特型耐热钢金属冶炼坩埚 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种特型耐热钢金属冶炼坩埚，包括坩埚本体，其特征是：所述坩埚本体上设有吊耳、加强筋和法兰盘，其中吊耳和加强筋与坩埚本体整体设置，法兰盘与坩埚本体整体或分体设置。本发明是在充分考虑了坩埚在高温受压工作环境下，尤其是金属熔炼坩埚的工作特点，采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造成型的特型耐热钢金属冶炼坩埚，由于其整体铸造成型、无焊接、不怕受外部溶剂腐蚀，能使坩埚在高温受压条件下工作，从而延长了坩埚的使用寿命。本发明的坩埚具有良好的导热性能，可提高坩埚的运行温度，缩短熔炼时间，提高产量，与离心浇注焊接成型的坩埚相比，其使用寿命提高30％左右，制造成本降低15％以上。
Description
技术领域
本发明涉及金属冶炼技术领域，特别是涉及一种特型耐热钢金属冶炼坩埚。
背景技术
金属冶炼坩埚是一种高温服役件，长时间工作在1000℃左右的高温条件下，且同时还要受压及其它气体的腐蚀作用。由于现有技术采用离心浇注铸造工艺制造，所制造的坩埚不能整体铸造成型，只能分体铸造焊接成型，因而在高温受压及溶剂腐蚀条件下坩埚易发生焊接裂缝、浸漏，从而缩短坩埚的使用寿命。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种采用整体成型，无焊接制造技术，在高温及受压条件下，不易裂缝，不受外部溶剂腐蚀，制造成本低且使用寿命长的特型耐热钢金属冶炼坩埚。
本发明是通过下述技术方案实现的：
一种特型耐热钢金属冶炼坩埚，包括坩埚本体，其特征是：所述坩埚本体上设有吊耳、加强筋和法兰盘，其中吊耳和加强筋与坩埚本体整体设置，法兰盘与坩埚本体整体或分体设置；
上述坩埚本体及吊耳、加强筋、法兰盘采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造而成；
上述坩埚本体为直筒型或锥型。
上述所说的实型铸造又称“泡沫聚苯乙烯塑料模造型”、“消失模铸造”或“无型腔铸造”等。这种铸造方法的实质是采用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液体金属的作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件，与离心铸造相比，这种铸造方法具有下列特点：1、铸造尺寸精度较高；2、增大了设计铸造件的自由度；3、简化了铸件生产工序，缩短了生产周期，提高了劳动生产率；4、降低铸件成本。
本发明是在充分考虑了坩埚在高温受压工作环境下，尤其是金属熔炼坩埚的工作特点，采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造成型的特型耐热钢金属冶炼坩埚，由于其整体铸造成型、无焊接、不怕受外部溶剂腐蚀，能使坩埚在高温受压条件下工作，从而延长了坩埚的使用寿命。本发明的坩埚具有良好的导热性能，可提高坩埚的运行温度，缩短熔炼时间，提高产量，与离心浇注焊接成型的坩埚相比，其使用寿命提高30％左右，制造成本降低15％以上。
附图说明
图1为本发明特型耐热钢金属冶炼坩埚的结构示意简图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
本发明的特型耐热钢金属冶炼坩埚包括坩埚本体1，在坩埚本体1上设有吊耳2、加强筋3和法兰盘4，其中吊耳2和加强筋3与坩埚本体1整体设置，法兰盘4与坩埚本体1整体或分体设置。吊耳2为四个，对称设在坩埚本体1的上侧边，法兰盘4成一圈设在吊耳2下边的坩埚本体1上，加强筋3纵向设在坩埚本体1上，且均匀分布。上述坩埚本体1、吊耳2、加强筋3和整体法兰盘4采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造而成。
本发明的真空实型铸造工艺的具体步骤为：
1.发泡成型
一般是用压缩空气喷枪通过加料口向模具内加入予发泡珠粒。压缩空气压力为770-875Kpa。成型操作工序如下：闭合金属模→用水、蒸汽予热金属模→用喷枪加入予发泡好的消失模珠粒→通蒸汽使珠粒熔融成型→通水冷却→开模取型。
2、刷涂料：
为提高消失模铸件表面光洁度，并防止机械的或化学的粘砂以及金属液对干砂型的冲刷，必须在消失模表面上涂覆二层以上的涂料。本发明选用石墨粉醇基快干涂料或棕刚玉砂水性涂料，采用浸涂方法，一般浸涂两次。
3、填砂
放模型前，砂箱底部要予填砂，模型放稳定后，一边均匀填料，一边振动紧实。
4、振动紧实
填充造型时必须振动紧实，以获得均匀和足够的紧实度。
5、浇注：
浇注温度控制在1560-1680℃为宜，对中、小铸铁件，浇注速度最佳上升速度为3-5cm/s，真空度一般为-0.05∽-0.93Kpa即可。
Claims (3)
1.一种特型耐热钢金属冶炼坩埚，包括坩埚本体(1)，其特征是：所述坩埚本体(1)上设有吊耳(2)、加强筋(3)和法兰盘(4)，其中吊耳(2)和加强筋(3)与坩埚本体(1)整体设置，法兰盘(4)与坩埚本体(1)整体或分体设置。
2.按照权利要求1所述的特型耐热钢金属冶炼坩埚，其特征是：上述坩埚本体(1)及吊耳(2)、加强筋(3)、法兰盘(4)采用消失模造型，真空实型铸造工艺整体铸造而成。
3.按照权利要求1或2所述的特型耐热钢金属冶炼坩埚，其特征是：上述坩埚本体(1)为直筒型或锥型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008101095179A CN101285649A (zh) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | 特型耐热钢金属冶炼坩埚 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2008101095179A CN101285649A (zh) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | 特型耐热钢金属冶炼坩埚 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101285649A true CN101285649A (zh) | 2008-10-15 |
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ID=40057971
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CNA2008101095179A Pending CN101285649A (zh) | 2008-05-26 | 2008-05-26 | 特型耐热钢金属冶炼坩埚 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN101285649A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233197A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 苏州普京真空技术有限公司 | 一种新型坩埚 |
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2008
- 2008-05-26 CN CNA2008101095179A patent/CN101285649A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN104233197A (zh) * | 2014-09-30 | 2014-12-24 | 苏州普京真空技术有限公司 | 一种新型坩埚 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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