CN101274993B - 一种pet/pvc分离方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种PET/PVC分离方法，所述方法包括：将PET/PVC混合料先用憎水处理剂进行表面憎水处理，处理后的PET/PVC混合料置于水中，水流从液面上冲洗冲PET/PVC混合料使PET、PVC浮选分离，所述憎水处理剂为0.05％～0.5％增塑剂水溶液；本发明先用强碱溶液改变PET表面的亲水性，而PVC表面仍然表现为较强疏水性；进一步用增塑剂溶液处理加大PET、PVC表面亲水性差别，以提高分离效率，溶液中的增塑剂主要吸附在PVC表面；最后从水面以上进行冲洗浮选能够同时提供搅拌动力及上浮气泡，很大程度上简化了分离工艺及成本，提高了分离效率。

Description

一种PET/PVC分离方法
(一)技术领域
本发明涉及一种PET/PVC分离方法。
(二)背景技术
从PET回收料中分离出聚乙烯，聚丙稀及聚苯乙烯等与PET密度不同的塑料很容易通过重力法实现。对于相对密度与PET几乎相同的PVC而言，通过重力法来分离是很困难的。PET/PVC回收料的分离要解决主要的问题是：采用经济的分离工艺获得高纯度的PET塑料。
当前，PET/PVC的分离主要有手工分离、溶剂选择性溶解分离、熔点分离及浮选等方法，其中以浮选法最为经济高效。一般浮选分离PET/PVC是建立在待分离颗粒或片材对气泡选择性固着的基础上，在自然状态下，PET与PVC都是疏水的，即可浮的，因此要实现PET/PVC的浮选分离就必须使待分离的各组分能选择性亲水或疏水。因此，国内外为了解决这一问题主要用氢氧化钠、木质素磺酸盐及邻苯二甲酸二异癸酯等试剂来处理PET/PVC混合料，然后采用泡沫浮选法达到分离的目的。但运用该方法，可选处理剂少、药剂量大，且分离效率不高。
(三)发明内容
本发明目的是提供一种可选处理剂多、药剂量小且分离效率高的PET/PVC分离方法。
本发明采用的技术方案是：
一种PET/PVC分离方法，所述方法包括：将PET/PVC混合料先用憎水处理剂进行表面憎水处理，处理后的PET/PVC混合料置于水中，水流从液面上冲洗冲PET/PVC混合料使PET、PVC浮选分离，所述憎水处理剂为增塑剂浓度为0.05％～0.5％(w/w)的增塑剂水溶液；所述增塑剂为下列之一：己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯，所述的PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比不大于0.6∶1。前述3种增塑剂，目前还未有应用于PET/PVC分离中表面处理的相关报道，经实验验证其憎水处理效果优于目前常用的邻苯二甲酸二异癸酯。
所述PET/PVC混合料也可先用亲水处理剂进行表面亲水处理后，再用憎水处理剂进行表面处理，所述亲水处理剂为强碱浓度为2～15％(w/w)的强碱水溶液，所述强碱水溶液为下列之一：氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、氨水。
本发明PET/PVC混合料先经表面处理后再采用冲洗浮选方法进行分离。冲洗浮选法是从水面以上将水流及空气同时注入水中，为混合料提供搅拌动力的同时又提供了上浮气泡。增塑剂主要吸附在PVC表面，因此处理后的PVC对水具有较大的表面张力，加上附着气泡的共同作用导致PVC浮在水面。由于提供了较大的分离动力，因此，该方法有可选处理剂多、药剂量小且分离效率高等优点。
但是现在这种冲洗浮选工艺也存在着水流压力较难确定的问题。本申请发明人经筛选，确定冲洗浮选过程中冲洗水压为0.1～0.4MPa时，可以达到较好的分离效果。
优选的，所述冲洗浮选在水深不大于0.5米的容器中进行，PET/PVC混合料体积不大于容器体积的20％。
优选的，所述憎水处理为：将PET/PVC混合料置于所述0.05％～0.5％增塑剂水溶液中，加热至70～90℃，搅拌5～15分钟。
优选的，所述PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比为0.2～0.5∶1。
优选的，所述亲水处理为：将PET/PVC混合料置于所述2～15％强碱水溶液中，加热至70～90℃，搅拌5～15分钟。
更为优选的，所述方法如下：
(1)将PET/PVC混合料置于2～15％氢氧化钠水溶液中，加热至80℃，搅拌5～15分钟，过滤，取滤渣，得经亲水处理的PET/PVC混合料；
(2)将经亲水处理的PET/PVC混合料置于0.05％～0.5％己二酸二辛脂水溶液中加热至80℃，搅拌5～15分钟，过滤，取滤渣，得经憎水处理的PET/PVC混合料，所述PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比为0.2～0.5∶1；
(3)将经憎水处理的PET/PVC混合料，置于水深不大于0.5米的容器中，以0.1～0.4MPa水压从液面上冲洗PET/PVC混合料，使PET、PVC分离，漂浮于水面的PVC随水流经过滤装置回收，沉入水底的PET经绞龙收集。
本发明的有益效果主要体现在：先用强碱溶液改变PET表面的亲水性，而PVC表面的亲水性基本未发生变化，仍然表现为较强疏水性；进一步用增塑剂溶液处理是加大PET、PVC表面亲水性差别，以提高分离效率，溶液中的增塑剂主要吸附在PVC表面，而PET表面基本没有吸附增塑剂；从水面以上进行冲洗浮选能够同时提供搅拌动力及上浮气泡，很大程度上简化了分离工艺及成本，提高了分离效率。
(四)附图说明
图1为本发明PET/PVC分离工艺示意图。
(五)具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1：
本实例采用的亲水表面处理试剂：氢氧化钠，憎水表面处理剂：己二酸二辛酯。
首先将0.3千克氢氧化钠加入10升水中配制成氢氧化钠水溶液，另将10克己二酸二辛酯加入10升水中，高速搅拌使之在水中均匀分散。
然后向氢氧化钠水溶液中加入2千克PET/PVC混合料(PVC含量为20克)，加热到80℃，搅拌10分钟。将氢氧化钠处理过的混合料用网筛过滤后加入己二酸二辛酯水溶液中，加热到80℃，搅拌10分钟后用网筛过滤。最后将表面处理过的PET/PVC混合料加入水深为0.2米的冲洗槽内，用0.1MPa的水流进行多次冲洗。上浮的PVC随水流进入PVC收集筛，冲洗槽底部PET通过绞龙回收。回收PVC 19.8克，PVC回收率达99％。
实施例2：
本实例采用的亲水表面处理试剂：氢氧化钠，憎水表面处理剂：邻苯二甲酸二辛酯。
首先将0.8千克氢氧化钠加入10升水中配制成氢氧化钠水溶液，另将12克邻苯二甲酸二辛酯加入10升水中，高速搅拌使之在水中均匀分散。
然后向氢氧化钠水溶液中加入2千克PET/PVC混合料(PVC含量为20克)，加热到80℃，搅拌10分钟。将氢氧化钠处理过的混合料用网筛过滤后加入邻苯二甲酸二辛酯水溶液中，加热到80℃，搅拌10分钟后用网筛过滤。最后将表面处理好的PET/PVC混合料加入水深为0.2米的冲洗槽内，用0.2MPa的水流进行多次冲洗。上浮的PVC随水流进入PVC收集筛，冲洗槽底部PET通过绞龙回收。回收PVC 19.4克，PVC回收率达97％。
实施例3：
本实例采用的亲水表面处理试剂：氢氧化钠，憎水表面处理剂：邻苯二甲酸二丁酯。
首先将0.3千克氢氧化钠加入10升水中配制成氢氧化钠水溶液，另将13克邻苯二甲酸二丁酯加入10升水中，高速搅拌使之在水中均匀分散。
然后向氢氧化钠水溶液中加入2千克PET/PVC混合料(PVC含量为20克)，加热到80℃，搅拌10分钟。将氢氧化钠处理过的混合料用网筛过滤后加入邻苯二甲酸二丁酯水溶液中，加热到80℃，搅拌10分钟后用网筛过滤。最后将表面处理好的PET/PVC混合料加入水深为0.3米的冲洗槽内，用0.3MPa的水流进行多次冲洗。上浮的PVC随水流进入PVC收集筛，冲洗槽底部PET通过绞龙回收。回收PVC 19.2克，PVC回收率达96％。

Claims (7)

1.一种PET/PVC分离方法，所述方法包括：将PET/PVC混合料先用憎水处理剂进行表面憎水处理，处理后的PET/PVC混合料置于水中，水流从液面上冲洗冲PET/PVC混合料使PET、PVC浮选分离，所述浮选分离过程中冲洗水压为0.1～0.4MPa，所述憎水处理剂为0.05％～0.5％增塑剂水溶液；所述增塑剂为下列之一：己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二丁酯，所述的PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比不大于0.6∶1。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述PET/PVC混合料先用亲水处理剂进行表面亲水处理后，再用憎水处理剂进行表面处理，所述亲水处理剂为2％～15％强碱水溶液，所述强碱水溶液为下列之一：氢氧化钠水溶液、氢氧化钾水溶液、氨水。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述冲洗浮选在水深不大于0.5米的容器中进行，PET/PVC混合料体积不大于容器体积的20％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述憎水处理为：将PET/PVC混合料置于所述0.05％～0.5％增塑剂水溶液中，加热至70～90℃，搅拌5～15分钟。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述PET/PVC混合料与所述憎水处理剂的体积比为0.2～0.5∶1。
6.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述亲水处理为：将PET/PVC混合料置于所述2％～15％强碱水溶液中，加热至70～90℃，搅拌5～15分钟。
7.如权利要求2所述的方法，其特征在于所述方法如下：
(1)将PET/PVC混合料置于2％～15％氢氧化钠水溶液中，加热至80℃，搅拌5～15分钟，过滤，取滤渣，得经亲水处理的PET/PVC混合料，所述的PET/PVC混合料与2％～15％氢氧化钠水溶液的体积比为0.2～0.5∶1；
(2)将经亲水处理的PET/PVC混合料置于0.05％～0.5％己二酸二辛脂水溶液中加热至80℃，搅拌5～15分钟，过滤，取滤渣，得经憎水处理的PET/PVC混合料；
(3)将经憎水处理的PET/PVC混合料，置于水深不大于0.5米的容器中，以0.1～0.4MPa水压从液面上冲洗PET/PVC混合料，使PET、PVC分离，漂浮于水面的PVC随水流经过滤装置回收，沉入水底的PET经绞龙收集。
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