CN101274196A - 一种具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法及专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法及专用装置，本发明将再生塔分隔成上段和下段，借助于吸收塔中部和再生塔上段出口之间增设的带第三泵的第三管路以及连通再生第三泵出口和再生塔下段进口的第四管路，使得本发明利用不同硫化氢含量的溶剂进行二级吸收，二级再生，让一部分少量的含硫化氢少的溶剂作为最后一级的吸收剂，这样要求达到硫化氢含量较低的溶剂量要少，从而减少蒸汽用量，可节省重沸器蒸汽约30％，大大减小操作能耗，进而降低脱硫费用，同时，本发明净化后工艺气中硫化氢含量能到50ppmv以下，所以吸收效果好，硫化氢脱除率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种胺液脱硫方法，尤其涉及一种具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法，本发明还涉及该胺液脱硫方法的专用装置。
背景技术
目前，利用胺液吸收法脱除工艺气体中含有的硫化氢技术广泛应用于石油化工企业的脱硫装置中，其基本原理是利用胺液在常温下呈弱碱性，从而能与硫化氢、二氧化碳等酸性气体反应生成相应的胺盐，从而使工艺气得到净化；同时，生成的胺盐易在较高温度下分解，从而能使胺液再生后循环使用。现有的胺液脱硫方法采用一级吸收和一级再生工艺，其装置流程参考图2所示，含硫化氢的工艺气从吸收塔1a底部进入，然后吸收了硫化氢等酸性气体的溶剂从吸收塔1a底部出来，由泵61a送至换热器52a，经换热后进入再生塔2a再生，最后从再生塔2a底部由泵63a送至换热器52a冷却后回到吸收塔1a上部，溶剂循环再利用，该工艺中主要通过第一管路91a和第二管路92a来完成，再生塔2a上部还连接有回流罐3a，再生塔2a底部还连接有重沸器4a，相应的管路上还设有空气冷凝器72a和空气冷凝器73a，流量控制阀8a，流量控制阀84a，流量控制阀87a、流量控制阀86a和液位控制阀85a。
实际使用过程中，该工艺流程最后得到净化后的气体中硫化氢的含量还是很高，达到400ppmv以上，即硫化氢的脱除率低，同时，胺液再生塔重沸器蒸汽耗量大，能耗较高，所以需要开发一种新型的胺液脱硫技术。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种硫化氢脱除率高，能耗低的胺液脱硫方法。
本发明所要解决的第二技术问题是提供一种硫化氢脱除率高、且能耗低的胺液脱硫装置。
本发明解决上述第一技术问题所采用的技术方案为：一种具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法，其特征在于包括如下步骤：
①将主要含有硫化氢的酸性气体的工艺气通入吸收塔底部的吸收溶剂中；
②吸收了上述酸性气体后的溶剂从吸收塔底部流出，经第一管路上的第一泵驱动，依次送至第一换热器和第二换热器进行加热，然后进入再生塔上段再生，再生后分成两部分粗溶剂；
③再生后的一部分粗溶剂从再生塔上段出来，经第三管路上的第三泵驱动送至第一换热器进行冷却，冷却后的粗溶剂进入吸收塔中部；
④再生后的另一部分粗溶剂从再生塔上段出来，经第三管路上的第三泵送至第四管路，然后进入再生塔下段进行第二次再生，再生后的精溶液经第二管路上的第二泵送至第二换热器进行冷却，冷却后的精溶剂进入吸收塔上部，完成循环利用。
进一步，在步骤③中，经第一换热器冷却后的粗溶剂再送入第一空气冷凝器中进一步冷却；而在步骤④中，经第二换热器冷却后的精溶剂则送入第二空气冷凝器作进一步冷却。
作为优选，所述的吸收溶剂采用醇胺类溶液，所述的醇胺类溶液以N-甲基二乙醇胺溶液为最佳。
作为优选，步骤②中送入第一换热器时溶剂的温度控制在40～50℃，第一换热器与第二换热器之间溶剂的温度控制在60～70℃，第二换热器出来后溶剂的温度控制在85～95℃；步骤③中从再生塔上段出来送入第一换热器时溶剂的温度控制在104～112℃，第一换热器出来进入吸收塔中部时溶剂的温度控制在40℃；步骤④中从再生塔下段出来送入第二换热器时溶剂的温度控制在120～124℃，从第二换热器出来后进入吸收塔上部时溶剂的温度控制在40℃。
本发明解决上述第一技术问题所采用的技术方案为：一种具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫装置，包括吸收塔、再生塔、第二换热器及第一管路、第二管路和串装在第一管路上的第一泵、串装在第二管路上的第二泵，所述第一管路一端连接于吸收塔底部，另一端连于再生塔上部，上述第二换热器的受热进口、受热出口串接在所述的第一管路中；而所述的第二管路两端分别连接再生塔下部和吸收塔上部，上述第二换热器的冷却进口和冷却出口则串接在所述的第二管路中，其特征在于：所述的再生塔被分隔成上段和下段，所述的吸收塔还具有中部进口，并且该脱硫装置还包括第一换热器、第三管路和第四管路，该第三管路的一端连接再生塔上段出口，另一端连接吸收塔中部进口，且第三管路上串装有第三泵，而所述的第四管路一端连通于上述第三泵的出口，另一端连于所述再生塔下段进口，所述第一换热器的受热进口、受热出口串装在所述的第一管路上，而该第一换热器的冷却进口、冷却出口则串装在所述的第三管路上。
进一步，位于吸收塔中部和第一换热器之间的所述第三管路上还设有第一空气冷凝器，而位于吸收塔上部和第二换热器之间的所述第二管路还设有第二空气冷凝器。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明利用不同硫化氢含量的溶剂进行二级吸收，二级再生，让一部分少量的含硫化氢少的溶剂作为最后一级的吸收剂，这样要求达到硫化氢含量较低的溶剂量要少，从而减少蒸汽用量，可节省重沸器蒸汽约30％，大大减小操作能耗，进而降低脱硫费用，同时，本发明净化后工艺气中硫化氢含量能到50ppmv以下，所以吸收效果好，硫化氢脱除率高。
附图说明
图1为实施例工艺流程图。
图2为现有技术工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：参考图1所示，本实施例中的胺液脱硫装置主要包括吸收塔1、再生塔2、第一换热器51，第二换热器52、、第一泵61、第二泵62、第三泵63，第一空气冷凝器71、第二空气冷凝器72、第三空气冷凝器73及用于连接上述设备的第一管路91、第二管路92、第三管路93和第四管路94，再生塔2被分隔成上段和下段，吸收塔1具有底部出口、中部进口和上部进口。
第一管路91一端连接于吸收塔1底部出口，另一端连于再生塔2上段进口，第一泵61串装于第一管路91上，第一换热器51的受热进口、受热出口和第二换热器52的受热进口、受热出口均串接在第一管路91中。
第二管路92两端分别连接再生塔2下段出口和吸收塔1上部进口，第二泵62串装于第二管路92上，第二换热器52的冷却进口和冷却出口则串接在第二管路92中。
第三管路93的一端连接再生塔2上段出口，另一端连接吸收塔1中部进口，且第三泵63串装于第三管路93上，第一换热器51的冷却进口、冷却出口则串装在第三管路93上。
第四管路94一端连通于第三泵63的出口，另一端连于再生塔2下段进口。
再生塔2上段还连接有回流罐3。
第一空气冷凝器71位于吸收塔1中部和第一换热器51之间，第二空气冷凝器72位于吸收塔1上部和第二换热器52之间，第三空气冷凝器73位于再生塔2上段与回流罐3之间，再生塔2底部还连接有重沸器4。各管路上设置了流量控制阀81、流量控制阀82、流量控制阀83、流量控制阀84、流量控制阀86、流量控制阀87和液位控制阀85等。
下面对胺液脱硫方法描述，其主要包括如下步骤：
①将主要含有硫化氢的酸性气体的工艺气通入吸收塔1底部的吸收溶剂中；
②吸收了上述酸性气体后的溶剂从吸收塔1底部流出，经第一管路91上的第一泵61驱动，依次送至第一换热器51和第二换热器52进行加热，然后进入再生塔2上段再生，再生后分成两部分粗溶剂；
③再生后的一部分粗溶剂从再生塔2上段出来，经第三管路93上的第三泵63驱动送至第一换热器51进行冷却，冷却后，送入第一空气冷凝器71进一步冷却，最后冷却后进入吸收塔1中部；
④再生后的另一部分粗溶剂从再生塔2上段出来，经第三管路93上的第三泵63送至第四管路94，然后进入再生塔2下段进行第二次再生，再生后的精溶液经第二管路92上的第二泵62送至第二换热器52进行冷却，冷却后，送入第二空气冷凝器72进一步冷却，最后冷却后的精溶剂进入吸收塔1上部，完成循环利用。
本实施例中的吸收溶剂优选采用醇胺类溶液，并且以N-甲基二乙醇胺溶液为最佳，因为N-甲基二乙醇胺溶液具有使用浓度高、酸性气负荷高、对H2S的选择吸收能力强、对管道的腐蚀低、能耗低等优点。
乙醇胺(MEA)、二乙醇胺(DEA)、二甘醇胺(DGA)、N-甲基二乙醇胺(MDEA)脱硫的性能如下：
| 乙醇胺(MEA) | 二乙醇胺(DEA) | 二甘醇胺(DGA) | N-甲基二乙醇胺(MDEA) | |
| 使用浓度wt％ | 15～20 | 25～35 | 50～70 | 20～50 |
| 酸性气负荷 | 0.3～0.35 | 0.3～0.35 | 0.3～0.35 | 0.7～0.8 |
| 对H2S的选择吸收能力 | 没有 | 条件限制 | 没有 | 大多数条件均可 |
| 脱除杂质范围 | 深脱H2S＜4ppm深脱CO2＜100ppm | 脱H2S＜16ppm脱CO2＜1000ppm | 脱H2S＜16～100ppm | |
| 说明 | 与CO2反应不可再生、能耗高、 | 选择性好腐蚀低、能耗低 |
为更好的达到脱硫效果，各部分温度控制如下：步骤②中送入第一换热器时溶剂的温度控制在40～50℃，最佳温度为45℃，第一换热器与第二换热器之间溶剂的温度控制在60～70℃，最佳温度为65℃，第二换热器出来后溶剂的温度控制在85～95℃，最佳温度为90℃；步骤③中从再生塔上段出来送入第一换热器时溶剂的温度控制在104～112℃，最佳温度为108℃，第一换热器出来进入吸收塔中部时溶剂的温度控制在40℃；步骤④中从再生塔下段出来送入第二换热器时溶剂的温度控制在120～124℃，最佳温度为122℃，从第二换热器出来后进入吸收塔上部时溶剂的温度控制在40℃。
下面对一级一段吸收和二级二段吸收作对比：
在温度、压力、溶剂流量一定的情况下，净化后工艺气中的硫化氢含量取决于溶剂中硫化氢的含量，硫化氢含量越少，吸收效果越好，净化后工艺气中的硫化氢含量越低；在再生塔操作条件一定的情况下，溶剂中硫化氢的含量就取决于再生塔重沸器的负荷，提高重沸器的负荷，有利于降低溶剂中硫化氢含量；而提高重沸器的负荷，就会增加蒸汽用量。
对于富含硫化氢的工艺气，利用溶剂吸收进行脱除硫化氢，净化后工艺气要求达到一定的净化度，如要求达到100ppm或更低，假如需采用250t/h的溶剂量，对于常规的一级吸收和一级再生工艺来说，需将250t/h的溶剂全部达到同样的含硫化氢较低的水平；采用二级吸收、二段再生工艺，可将250t/h的溶剂分成两部分：100t/h的硫化氢含量较高的粗溶剂(溶剂从再生塔中部抽出)和150t/h的硫化氢含量较低的精溶剂(溶剂从再生塔底部抽出)，分别进入吸收塔中部和顶部，利用不同硫化氢浓度的溶剂，分别吸收硫化氢浓度不同的工艺气。
在吸收塔净化后工艺气净化度相同情况下，分别采用一级吸收、一段再生工艺和二级吸收、二段再生工艺，二级吸收、二段再生工艺重沸器蒸汽量比一级吸收、一段再生工艺节约30％左右。具体可参考下表试验对比。
Claims (6)
1、一种具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法，其特征在于包括如下步骤：
①将主要含有硫化氢的酸性气体的工艺气通入吸收塔底部的吸收溶剂中；
②吸收了上述酸性气体后的溶剂从吸收塔底部流出，经第一管路上的第一泵驱动，依次送至第一换热器和第二换热器进行加热，然后进入再生塔上段再生，再生后分成两部分粗溶剂；
③再生后的一部分粗溶剂从再生塔上段出来，经第三管路上的第三泵驱动送至第一换热器进行冷却，冷却后的粗溶剂进入吸收塔中部；
④再生后的另一部分粗溶剂从再生塔上段出来，经第三管路上的第三泵送至第四管路，然后进入再生塔下段进行第二次再生，再生后的精溶液经第二管路上的第二泵送至第二换热器进行冷却，冷却后的精溶剂进入吸收塔上部，完成循环利用。
2、根据权利要求1所述的具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法，其特征在于：在步骤③中，经第一换热器冷却后的粗溶剂再送入第一空气冷凝器中进一步冷却；而在步骤④中，经第二换热器冷却后的精溶剂则送入第二空气冷凝器作进一步冷却。
3、根据权利要求1所述的具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法，其特征在于所述的吸收溶剂采用醇胺类溶液。
4、根据权利要求3所述的具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法，其特征在于所述的醇胺类溶液为N-甲基二乙醇胺溶液。
5、根据权利要求1所述的具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫方法，其特征在于步骤②中送入第一换热器时溶剂的温度控制在40～50℃，第一换热器与第二换热器之间溶剂的温度控制在60～70℃，第二换热器出来后溶剂的温度控制在85～95℃；步骤③中从再生塔上段出来送入第一换热器时溶剂的温度控制在104～112℃，第一换热器出来进入吸收塔中部时溶剂的温度控制在40℃；步骤④中从再生塔下段出来送入第二换热器时溶剂的温度控制在120～124℃，从第二换热器出来后进入吸收塔上部时溶剂的温度控制在40℃。
6、一种具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫装置，包括吸收塔、再生塔、第二换热器及第一管路、第二管路和串装在第一管路上的第一泵、串装在第二管路上的第二泵，所述第一管路一端连接于吸收塔底部，另一端连于再生塔上部，上述第二换热器的受热进口、受热出口串接在所述的第一管路中；而所述的第二管路两端分别连接再生塔下部和吸收塔上部，上述第二换热器的冷却进口和冷却出口则串接在所述的第二管路中，其特征在于：所述的再生塔被分隔成上段和下段，所述的吸收塔还具有中部进口，并且该脱硫装置还包括第一换热器、第三管路和第四管路，该第三管路的一端连接再生塔上段出口，另一端连接吸收塔中部进口，且第三管路上串装有第三泵，而所述的第四管路一端连通于上述第三泵的出口，另一端连于所述再生塔下段进口，所述第一换热器的受热进口、受热出口串装在所述的第一管路上，而该第一换热器的冷却进口、冷却出口则串装在所述的第三管路上。
7、根据权利要求6所述的具有高硫化氢脱除率的胺液脱硫装置，其特征在于位于吸收塔中部和第一换热器之间的所述第三管路上还设有第一空气冷凝器，而位于吸收塔上部和第二换热器之间的所述第二管路还设有第二空气冷凝器。
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