CN101252804A - 等离子枪的喷嘴 - Google Patents
等离子枪的喷嘴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101252804A CN101252804A CNA2008100611476A CN200810061147A CN101252804A CN 101252804 A CN101252804 A CN 101252804A CN A2008100611476 A CNA2008100611476 A CN A2008100611476A CN 200810061147 A CN200810061147 A CN 200810061147A CN 101252804 A CN101252804 A CN 101252804A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cover
- molybdenum
- tungsten
- nozzle
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
本发明公开了一种等离子枪的喷嘴,包括铜喷嘴体(1)和设于铜喷嘴体(1)外圆周上的冷却水套(2),在铜喷嘴体(1)口的内壁上紧配合有钨套或钼套(5);所述的钨套(5)钨金属的含量优选大于97%,最佳大于99.5%;或所述的钼套(5)钼金属的含量优选大于97%,最佳大于99.5%;所述的钨套或钼套(5)的厚度优选为2~6mm、高度优选为6~20mm、孔径优选为4~10mm。该等离子枪的喷嘴既能使喷嘴内表面不熔化以满足较长时间连续采用物理气相法生产纳米金属粉的需要又成本合理。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续较长时间如连续100小时以上采用物理气相法生产纳米金属粉用的设备中的装置,具体讲是一种喷出等离子体转移弧的等离子枪的喷嘴。
背景技术
现有技术连续较长时间如连续100小时以上采用物理气相法生产纳米金属粉用、喷出(产生)等离子体转移弧的等离子枪的喷嘴,一般采用铜或铜合金材料制作,在铜喷嘴体的外圆周上设有冷却水套。在生产过程中,利用铜的良好导热性能,及时把喷嘴内表面接受的热量传送到冷却水中,从而使铜喷嘴能够在高温下正常工作。但实际工作中因铜喷嘴内表面的温度太高如10000℃以上使铜喷嘴内表面逐渐熔化即消耗比较大,喷嘴孔径不断变大,不断改变等离子体转移弧的工作状态,从而影响等离子体转移弧的加热效率,使金属的蒸发量减少,进而影响纳米金属粉生产的正常进行,不能满足连续地较长时间生产的需要。若采用某些耐高温的金属材料做喷嘴整体,也存在两个难以克服的问题,一是其价格太高,使生产成本太高,生产厂家难以接受;特别是二,这些耐高温的金属的导热系数太低即导热性能太差,喷嘴内表面接受的热量无法及时传送到冷却水中,从而导致喷嘴内表面熔化而无法正常生产。怎样使喷嘴内表面不熔化以满足较长时间如100小时以上连续采用物理气相法生产纳米金属粉的需要又成本合理,已成为很长时间来困扰纳米金属粉生产企业和科研机构的技术难题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是,提供一种既能使喷嘴内表面不熔化以满足较长时间连续采用物理气相法生产纳米金属粉的需要又成本合理的等离子枪的喷嘴。
本发明的技术方案解决方案是,提供一种等离子枪的喷嘴,包括铜喷嘴体和设于铜喷嘴体外圆周上的冷却水套,在铜喷嘴体口的内壁上紧配合有钨套或钼套。
采用以上结构后,本发明等离子枪的喷嘴与上述的现有技术相比,具有以下显著优点和有益效果:
由于在铜喷嘴体口的内壁上紧配合有钨套或钼套这耐高温的金属套,完全避免了铜喷嘴内表面的温度太高如10000℃以上使铜喷嘴内表面逐渐熔化即逐渐消耗的缺陷,又由于耐高温的钨或钼金属材料只做套而不是做喷嘴整体,其钨套或钼套内表面的热量仍能经与之紧配合的铜喷嘴体及时传送到冷却水中,所以,钨套或钼套内表面不再会熔化,喷嘴孔径不再会变大,等离子体转移弧的工作状态也不会改变,从而保证了纳米金属粉生产的正常进行,完全能满足连续地较长时间如100小时以上连续采用物理气相法生产纳米金属粉的需要。同时,由于钨或钼金属材料只做套而不是做喷嘴整体,所以,喷嘴价格能控制在合理范围内,即生产成本仍然合理,生产厂家完全能接受。该发明解决了很长时间来困扰纳米金属粉生产企业和科研机构即本技术领域的技术难题,具有广泛地实用推广价值。
作为改进,所述的紧配合指钨套或钼套与铜喷嘴体口的内壁采用过盈配合。这样,更充分保证钨套或钼套与铜喷嘴体口的良好接触,使二者接触面的热阻更小,使热量的传递速度更快,钨套或钼套内表面不熔化的效果更理想。
作为进一步改进,所述的钨套钨金属的含量优选大于97%,钨套钨金属的含量最佳大于99.5%;或所述的钼套钼金属的含量优选大于97%,钼套钼金属的含量最佳大于99.5%。这样,使钨套或钼套更耐高温,钨套或钼套内表面不熔化的效果更理想。
作为再进一步改进,所述的钨套或钼套的厚度优选为2~6mm、高度优选为6~20mm、孔径优选为4~10mm。在此尺寸范围内,喷嘴口的钨套或钼套内表面的热量更能及时传给冷却水、钨套或钼套更耐高温,钨套或钼套内表面不熔化的效果更理想。
作为更进一步改进,所述的钨套或钼套两者中优选钨套,这样,使喷嘴耐高温及内表面不熔化的效果更理想。
作为再更进一步改进,所述的钨套或钼套的内顶端为喇叭口。这样,使等离子体气体流动扰动更小。
附图说明
图1是现有技术等离子枪的喷嘴使用时的剖视结构示意图。
图2是本发明等离子枪的喷嘴使用时的剖视结构示意图。
图3是本发明等离子枪的喷嘴的剖视结构示意图。
图中所示
现有技术的喷嘴:11、铜喷嘴体,12、冷却水套,13、电极,14、等离子体转移弧;
本发明的喷嘴:1、铜喷嘴体,2、冷却水套,3、电极,4、等离子体转移弧,5、钨套或钼套,d、套的孔径,D、套的厚度,L、套的高度。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示,现有技术的喷嘴包括铜喷嘴体11和设于铜喷嘴体11外圆周上的冷却水套12,在喷嘴的电极13产生等离子体转移弧14时,热量经铜喷嘴体11及时传送到冷却水套12的冷却水中。
如图2、图3所示。
本发明等离子枪的喷嘴,包括铜喷嘴体1和设于铜喷嘴体1外圆周上的冷却水套2。在铜喷嘴体1口的内壁上紧配合有耐高温的金属套即钨套或钼套5。所述的紧配合指钨套或钼套5与铜喷嘴体1口的内壁采用过盈配合,实际装配时采用热配合即将钨套或钼套与铜喷嘴体1口用油加热后将钨套或钼套5压进。所述的钨套5钨金属的含量优选大于97%,最佳是大于99.5%;或所述的钼套5钼金属的含量优选大于97%,最佳是大于99.5%。所述的钨套或钼套5的厚度D为2~6mm、高(长)度L为6~20mm、孔径d为4~10mm。所述的钨套或钼套5内顶端为喇叭口。所述的钨套或钼套5两者中优选钨套5。在喷嘴的电极3产生等离子体转移弧4时,热量经钨套或钼套5和铜喷嘴体1及时传送到冷却水套2的冷却水中。
以上仅就本发明较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化,如:所述的紧配合也可指钨套或钼套5与铜喷嘴体1口的采用现有技术的银浸工艺而使钨套或钼套5的外壁与铜喷嘴体1口内壁之间紧配合即有一层良好的银导热层;所述的钨套或钼套5内顶端也可不做成喇叭口而将与其顶端结合处的铜嘴体口出做成相配的内凹台阶;所述的钨套或钼套5的厚度D、高(长)度L、孔径d也不局限于以上尺寸;等。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1、一种等离子枪的喷嘴,包括铜喷嘴体(1)和设于铜喷嘴体(1)外圆周上的冷却水套(2),其特征在于:在铜喷嘴体(1)口的内壁上紧配合有钨套或钼套(5)。
2、根据权利要求1所述的等离子枪的喷嘴,其特征在于:所述的紧配合指钨套或钼套(5)与铜喷嘴体(1)口的内壁采用过盈配合。
3、根据权利要求1或2所述的等离子枪的喷嘴,其特征在于:所述的钨套(5)钨金属的含量大于97%;或所述的钼套(5)钼金属的含量大于97%。
4、根据权利要求3所述的等离子枪的喷嘴,其特征在于:所述的钨套(5)钨金属的含量大于99.5%;或所述的钼套(5)钼金属的含量大于99.5%。
5、根据权利要求1所述的等离子枪的喷嘴,其特征在于:所述的钨套或钼套(5)的厚度为2~6mm、高度为6~20mm、孔径为4~10mm。
6、根据权利要求1或5所述的等离子枪的喷嘴,其特征在于:所述的钨套或钼套(5)内顶端为喇叭口。
7、根据权利要求1所述的等离子枪的喷嘴,其特征在于:所述的钨套或钼套(5)指钨套。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100611476A CN101252804A (zh) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | 等离子枪的喷嘴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008100611476A CN101252804A (zh) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | 等离子枪的喷嘴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101252804A true CN101252804A (zh) | 2008-08-27 |
Family
ID=39955949
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008100611476A Pending CN101252804A (zh) | 2008-03-10 | 2008-03-10 | 等离子枪的喷嘴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101252804A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102802335A (zh) * | 2012-08-19 | 2012-11-28 | 周开根 | 内电弧等离子体喷枪 |
CN104202899A (zh) * | 2012-08-19 | 2014-12-10 | 周开根 | 一种用于气化炉的内电弧等离子体喷枪 |
CN109239275A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 安徽新芜精密装备制造产业技术研究院有限公司 | 一种微波等离子体喷嘴用青铜粉的检测方法 |
US20210140039A1 (en) * | 2017-12-28 | 2021-05-13 | National University Corporation Ehime University | Device for forming diamond film etc. and method therefor |
WO2022134756A1 (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种喷嘴和保护套的卡托结构 |
-
2008
- 2008-03-10 CN CNA2008100611476A patent/CN101252804A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102802335A (zh) * | 2012-08-19 | 2012-11-28 | 周开根 | 内电弧等离子体喷枪 |
CN104202900A (zh) * | 2012-08-19 | 2014-12-10 | 周开根 | 一种加热分解用途的内电弧等离子体喷枪 |
CN104202899A (zh) * | 2012-08-19 | 2014-12-10 | 周开根 | 一种用于气化炉的内电弧等离子体喷枪 |
CN104202899B (zh) * | 2012-08-19 | 2017-09-15 | 衢州昀睿工业设计有限公司 | 一种用于气化炉的内电弧等离子体喷枪 |
US20210140039A1 (en) * | 2017-12-28 | 2021-05-13 | National University Corporation Ehime University | Device for forming diamond film etc. and method therefor |
CN109239275A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-18 | 安徽新芜精密装备制造产业技术研究院有限公司 | 一种微波等离子体喷嘴用青铜粉的检测方法 |
WO2022134756A1 (zh) * | 2020-12-24 | 2022-06-30 | 江苏博迁新材料股份有限公司 | 一种喷嘴和保护套的卡托结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101252804A (zh) | 等离子枪的喷嘴 | |
CN100591454C (zh) | 钼铜合金与不锈钢的钨极氩弧焊工艺 | |
CN101653884B (zh) | 高温钎料 | |
CN104404430A (zh) | 电站锅炉烟气余热回收系统中换热管防护用铁基非晶复合涂层及其激光重熔成型工艺 | |
CN102071398A (zh) | 金属蒸镀坩埚 | |
CN103597908A (zh) | 带轴加热单元以及带轴加热单元的制造方法 | |
CN101250683A (zh) | 一种用电弧喷涂制备异种金属涂层的方法 | |
CN103381525A (zh) | 一种高效节能的电焊条 | |
CN109449133A (zh) | 一种铜镀纯镍键合丝及其制备方法 | |
CN201171246Y (zh) | 等离子枪的喷嘴 | |
CN100562956C (zh) | 耐高温的银氧化物触头材料的制造方法 | |
CN201183817Y (zh) | 用于喷涂异种金属的电弧喷涂装置 | |
CN106587068A (zh) | 一种利用二氧化锡制备单根Si纳米线的方法 | |
CN203973032U (zh) | 气体保护焊单面焊双面成形用气体保护结构 | |
CN103474124B (zh) | 一种母线槽的母线及其生产方法 | |
CN201411486Y (zh) | 一种等离子喷枪用等离子弧与粉末粒子流的保护装置 | |
CN104668686B (zh) | 一种采用低温钎焊焊接钢件与硬质合金刀具方法 | |
AU2011250951B2 (en) | Metal matrix ceramic wire manufacturing technology and usage | |
CN102401214B (zh) | 一种隔热材料以及生产隔热材料的方法 | |
CN2777320Y (zh) | 双金属复合管 | |
CN113020797A (zh) | 一种铜及其合金的电弧/激光复合增材制造方法 | |
CN201803505U (zh) | 内玻璃管包裹搪喷镀金属的真空集热元件 | |
CN107043276B (zh) | 一种石墨电极保护方法 | |
CN200970666Y (zh) | 熔化极气体保护焊焊枪用复合喷嘴 | |
Yuan et al. | Graphene-enhanced silver composites for electrical contacts: a review |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080827 |