CN101250367A - 新型复合型电磁屏蔽乳胶涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合型水性电磁屏蔽涂料及其制备方法，该涂料含有导电层涂料和绝缘层涂料两部分。导电层涂料各组分的重量配比为：乳液30～60份，导电填料40～50份，成膜助剂1～5份，增稠剂0.5～1份，触变剂1～2份纯净水10～15份。绝缘层涂料的重量配比为：乳液90～95份，成膜助剂2～8份，增稠剂0.5～1份，纯净水5～10份。所述建筑乳液为纯丙烯酸酯共聚乳液、苯乙烯－丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯－丙烯酸酯共聚乳液中的至少一种。所述的导电镍粉的粒径为微米级，它具有良好的抗氧化性，与聚合物乳液复合，使其表面电阻率大大降低。将该屏蔽涂料按照导电/绝缘/导电的方式涂装在建筑物内表面，可以形成具有导电、电磁屏蔽功能的涂层，有效的提高建筑物抗外界电磁干扰和电磁污染的能力。
Description
技术领域
本发明属于电磁波屏蔽涂料领域，具体涉及一种新型复合结构的电磁屏蔽乳胶涂料及其制备方法。
背景技术
随着电子技术及信息技术的高速发展，电气电子设备得到了广泛的使用。这些电子设备时刻都在向空间辐射不同频率和能量的电磁波，使得空间中电磁波的能量和密度不断增高。这不仅干扰其他电子设备正常工作，造成电磁泄密，而且危及人类健康。电磁污染已经成为继噪音污染、空气污染、水污染之后威胁人类生存的第四大公害。为了遏制日益增加的电磁污染，改善人们的居住环境，提高建筑物的屏蔽效能越来越重要。较常用的方法有在建筑物墙壁中加入金属导电网，在混凝土中添加导电碳黑、纤维以及涂刷屏蔽涂料等。屏蔽涂料由于具有成本低，施工工艺简便，易实现自动化，适应各种复杂情况等特点，备受青睐，如中国专利1709989(公开号)公开了“新型复合型电磁波屏蔽涂料及其制备方法”、中国专利1490363(公开号)公开了“一种导电、电磁屏蔽涂料及其应用”等。目前市场上的电磁屏蔽涂料主要采用有机物为溶剂，涂覆基材主要为电子设备的塑料壳体，涂料成膜时会释放出大量有害气体，不仅对环境造成污染，同时还损害人体健康。专门针对建筑物进行涂装的屏蔽涂料较少。中国专利1450137(公开号)公开了“水性乳胶型电磁波屏蔽涂料及其制备方法”，该涂料由水性成膜树脂，导电填料，纯净水、增稠剂、成膜助剂组成；其制备方法是将导电填料烘干后与成膜助剂、成膜树脂、纯净水或干净自来水一起混合，在研磨机中研磨，再加入增稠剂，将涂料调整至一定的粘度。该专利的申请文件说明涂料物理环境性能好，在频率为9KHz～1000MHz范围内，电磁屏蔽效能为45～60dB，但该涂料涂层结构单一，且屏蔽指标较低。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是针对现有的技术现状，提供一种应用于建筑物墙体的新型复合型电磁屏蔽乳胶涂料及其制备方法，主要是在导电涂层中引入绝缘夹层，一方面增加电磁波经过涂层时的反射面，提高电磁屏蔽性能，另一方面不增加材料成本，提高材料的利用率。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的：
1、配比
本发明电磁屏蔽涂层含有两部分，即导电层部分和绝缘层部分，结构描述为图1所示。导电层部分涂料各组分的重量配比为：乳液30～60重量份，导电填料40～50重量份，成膜助剂1～5重量份，增稠剂0.5～1重量份，触变剂1～2重量份，纯净水10～15重量份。绝缘层部分涂料的重量配比为：乳液90～95重量份，成膜助剂2～8重量份，增稠剂0.5～1重量份，纯净水5～10重量份。
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的微米级镍粉烘干，最佳烘干温度为60～80℃，然后按照上述比例将乳液、微米镍粉、增稠剂、触变剂、纯净水混合，充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将乳液、成膜助剂、增稠剂与部分纯净水混合，在搅拌分散机中混合，充分分散，最合加入纯净水调节粘度，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在100～200μm，烘干温度为30～50℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在150～200μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在50～100μm，烘干温度为30～50℃。
总之，本发明的具体方案为
一种复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于该涂料含有导电层涂料和绝缘层涂料，导电层涂料各组分重量配比为：乳液30～60份，导电填料40～50份，成膜助剂1～5份，增稠剂0.5～1份，触变剂1～2份纯净水10～15份；绝缘层部分各组分的重量配比为：乳液90～95份，成膜助剂2～8份，增稠剂0.5～1份，纯净水5～10份。
一种复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的导电填料导电镍粉的粒径为微米级，纯度在99.7％以上。
一种复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的导电层涂料部分的乳液为纯丙烯酸酯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 中的任一种。
一种复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的绝缘层涂料部分的乳液为纯丙烯酸酯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液中的任一种。
一种复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的增稠剂为羟乙基纤维素，甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素以及丙烯酸酯的任一种。
一种复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的触变剂为无机膨润土。
一种复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的成膜助剂为乙二醇丁醚醋酸酯，丙二醇丁醚，丙二醇丙醚，邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
一种电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于工艺流程包括以下步骤：
(1)导电层涂料的制备
按照权利要求1所述的导电层涂料的配比，将导电镍粉与乳液、成膜助剂、增稠剂、触变剂与部分纯净水混合，在搅拌分散机中混合，充分分散，最后加入纯净水调整粘度，制成涂料；
(2)绝缘层涂料的制备
按照权利要求1所述的绝缘层涂料的配比，将乳液、成膜助剂、增稠剂与部分纯净水混合，在搅拌分散机中混合，充分分散，最后加入纯净水调整粘度，制成涂料；
(3)电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层涂料均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在100-200μm，烘干温度为30-50℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层涂料，涂层厚度在150-200μm；最后在成膜后的绝缘层表面再涂刷一层导电层涂料，涂层厚度在50-100μm，烘干温度为30-50℃。
本发明具有如下特点：
1、所提供的涂料有害物限量符合国家标准，具有环境友好性。
2、与单一屏蔽涂层相比，复合涂层增加了电磁波穿过时的反射面，拓宽了屏蔽频段，提高了屏蔽效能。
3、所提供的涂料，在频率为30MHz～1.5GHz的范围内，电磁屏蔽效能在50～70dB。
4、涂料的制备方法简单，易于操作，性价比高，具有很好的适用性和现场施工性，可广泛应用于计
算机房、精密医疗设备室、保密室等重要场所的屏蔽工程。
附图说明
图1为复合型电磁屏蔽涂层结构简图。
1、绝缘夹层
2、导电涂层
3、基材
具体实施方式
实施例1：
本实施例的工艺流程及工艺参数如下：
1、配料
导电层涂料配方(重量份数)如下：
纯丙烯酸酯共聚乳液 50份
粒径为微米级纯度在99.7％以上导电镍粉 30份
乙二醇丁醚醋酸酯 3份
羟乙基纤维素 1.5份
无机膨润土 1.5份
纯净水 14份
绝缘夹层涂料配方(重量份数)如下：
纯丙烯酸酯共聚乳液 90份
乙二醇丁醚醋酸酯 4份
羟乙基纤维素 1份
纯净水 5份
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的微米级镍粉烘干，烘干温度为60℃，然后按照上述比例将纯丙烯酸酯共聚乳液、微米镍粉、成膜助剂乙二醇丁醚醋酸酯、羟乙基纤维素、无机膨润土混合，在搅拌分散机中充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将纯丙烯酸酯共聚乳液、成膜助剂乙二醇丁醚醋酸酯以及羟乙基纤维素、在搅拌分散机中混合，充分分散，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在150μm，烘干温度为30℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在150μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在100μm，烘干温度为50℃。
经屏蔽效能分析测试，在频率为1.5GHz，电磁屏蔽效能在72dB。
实施例2：
本实施例的工艺流程及工艺参数如下：
1、配料
导电层涂料配方(重量份数)如下：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 55份
微米级导电镍粉 30份
乙二醇丁醚醋酸酯 3份
羟乙基纤维素 0.5份
无机膨润土 1.5份
纯净水 10份
绝缘夹层涂料配方(重量份数)如下：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 90份
乙二醇丁醚醋酸酯 3份
羟乙基纤维素 31份
纯净水 7份
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的微米级镍粉烘干，烘干温度为70℃，然后按照上述比例将苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、乙二醇丁醚醋酸酯、微米镍粉、羟乙基纤维素、无机膨润土混合，在搅拌分散机中充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将机硅改性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、乙二醇丁醚醋酸酯以及羟乙基纤维素、在搅拌分散机中混合，充分分散，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在200μm，烘干温度为45℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在200μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在50μm，烘干温度为45℃。
经屏蔽效能分析测试，在频率为1.0GHz时，电磁屏蔽效能在65dB。
实施例3：
本实施例的工艺流程及工艺参数如下：
1、配料
导电层涂料配方(重量份数)如下：
纯丙烯酸酯共聚乳液 45份
微米级镍粉 35份
丙二醇丁醚 2份
甲基羟乙基纤维素 1.0份
无机膨润土 2份
纯净水 15份
绝缘夹层涂料配方(重量份数)如下：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 91份
丙二醇丁醚 2份
甲基羟乙基纤维素 3份
纯净水 5份
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的微米级镍粉烘干，最佳烘干温度为60℃，然后按照上述比例将纯丙烯酸酯共聚乳液、丙二醇丁醚、微米级镍粉、甲基羟乙基纤维素、无机膨润土混合，在搅拌分散机中充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丙二醇丁醚以及甲基羟乙基纤维素、在搅拌分散机中混合，充分分散，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在170μm，烘干温度为50℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在150μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在100μm，烘干温度为50℃。
经屏蔽效能分析测试，在频率为1.5GHz时，电磁屏蔽效能在69dB。
实施例4：
本实施例的工艺流程及工艺参数如下：
2、配料
导电层涂料配方(重量份数)如下：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 30份
微米级镍粉 50份
丙二醇丁醚 3份
丙烯酸酯 1份
无机膨润土 1份
纯净水 15份
绝缘夹层涂料配方(重量份数)如下：
纯丙烯酸酯共聚乳液 93份
丙二醇丁醚 2份
丙烯酸酯 0.5份
纯净水 4.5份
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的微米级镍粉烘干，最佳烘干温度为75℃，然后按照上述比例将苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丙二醇丁醚、微米镍粉、丙烯酸酯、无机膨润土混合，在搅拌分散机中充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将纯丙烯酸酯共聚乳液、丙二醇丁醚以及丙烯酸酯、在搅拌分散机中混合，充分分散，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在200μm，烘干温度为50℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在150μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在100μm，烘干温度为50℃。
经屏蔽效能分析测试，在频率为15GHz的范围内，电磁屏蔽效能在65dB。
实施例5：
本实施例的工艺流程及工艺参数如下：
3、配料
导电层涂料配方(重量份数)如下：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 53份
导电镀镍石墨粉 30份
丙二醇丁醚 3份
丙烯酸酯 1.5份
无机膨润土 1.5份
纯净水 11份
绝缘夹层涂料配方(重量份数)如下：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 95份
丙二醇丁醚 2份
丙烯酸酯 1份
纯净水 2份
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的导电镀镍石墨粉烘干，最佳烘干温度为80℃，然后按照上述比例将有机硅改性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丙二醇丁醚、导电镀镍石墨粉、丙烯酸酯、无机膨润土混合，在搅拌分散机中充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将有机硅改性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丙二醇丁醚以及丙烯酸酯、在搅拌分散机中混合，充分分散，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在200μm，烘干温度为45℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在150μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在100μm，烘干温度为50℃。
经屏蔽效能分析测试，在频率为1.0GHz的范围内，电磁屏蔽效能在67dB。
实施例6：
本实施例的工艺流程及工艺参数如下：
4、配料
导电层涂料配方(重量份数)如下：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 45份
导电镀镍石墨粉 37份
乙二醇丁醚醋酸酯 3.5份
丙烯酸酯 1.0份
无机膨润土 1.5份
纯净水 12份
绝缘夹层涂料配方(重量份数)如下：
苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 91份
乙二醇丁醚醋酸酯 4份
丙烯酸酯 3份
纯净水 2份
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的微米级镍粉烘干，最佳烘干温度为75℃，然后按照上述比例将有机硅改性苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、乙二醇丁醚醋酸酯、微米镍粉、丙烯酸酯、无机膨润土混合，在搅拌分散机中充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、成膜助剂乙二醇丁醚醋酸酯以及丙烯酸酯、在搅拌分散机中混合，充分分散，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在100μm，烘干温度50℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在150μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在100μm，烘干温度为50℃。
经屏蔽效能分析测试，在频率为1.5GHz时，电磁屏蔽效能在68dB。
实施例7：
本实施例的工艺流程及工艺参数如下：
5、配料
导电层涂料配方(重量份数)如下：
纯丙烯酸酯共聚乳液 45份
导电镀镍石墨粉 36份
邻苯二甲酸二丁酯 3.5份
甲基羟丙基纤维素 1.0份
无机膨润土 1.5份
纯净水 13份
绝缘夹层涂料配方(重量份数)如下：
纯丙烯酸酯共聚乳液 85份
邻苯二甲酸二丁酯 4份
丙烯酸酯 4份
纯净水 6份
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的导电镀镍石墨粉烘干，最佳烘干温度为80℃，然后按照上述比例将有机硅改性丙烯酸乳液、邻苯二甲酸二丁酯、导电镀镍石墨粉、甲基羟丙基纤维素、无机膨润土混合，在搅拌分散机中充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将有机硅改性丙烯酸乳液、丙烯酸酯以及邻苯二甲酸二丁酯、在搅拌分散机中混合，充分分散，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在200μm，烘干温度为50℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在150μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在100μm，烘干温度为50℃。
经屏蔽效能分析测试，在频率为30MHz时，电磁屏蔽效能在48dB。
实施例8：
本实施例的工艺流程及工艺参数如下：
6、配料
导电层涂料配方(重量份数)如下：
醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 40份
导电镀镍石墨粉 41份
邻苯二甲酸二丁酯 3份
甲基羟丙基纤维素 1.5份
无机膨润土 1.5份
纯净水 13份
绝缘夹层涂料配方(重量份数)如下：
醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 88份
邻苯二甲酸二丁酯 8份
丙烯酸酯 1.5份
纯净水 2.5份
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的导电镀镍石墨粉烘干，最佳烘干温度为80℃，然后按照上述比例将醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、邻苯二甲酸二丁酯、微米镍粉、甲基羟丙基纤维素、无机膨润土混合，在搅拌分散机中充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丙烯酸酯以及邻苯二甲酸二丁酯、在搅拌分散机中混合，充分分散，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在200μm，烘干温度为45℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在150μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在100μm，烘干温度为30℃。
经屏蔽效能分析测试，在频率为500MHz时，电磁屏蔽效能在65dB。
实施例9：
本实施例的工艺流程及工艺参数如下：
7、配料
导电层涂料配方(重量份数)如下：
醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液 30份
导电镀镍石墨粉 47份
邻苯二甲酸二丁酯 5份
甲基羟丙基纤维素 1.5份
无机膨润土 1.5份
纯净水 15份
绝缘夹层涂料配方(重量份数)如下：
纯丙烯酸酯共聚乳液 85份
丙二醇丙醚 3份
丙烯酸酯 2份
纯净水 10份
2、涂料的制备
(1)导电层部分的制备
将原始制备的导电镀镍石墨粉烘干，最佳烘干温度为80℃，然后按照上述比例将醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、邻苯二甲酸二丁酯、导电镀镍石墨粉、甲基羟丙基纤维素、无机膨润土混合，在搅拌分散机中充分分散，最后加纯净水调节粘度；
(2)绝缘层部分的制备
按照上述的绝缘层部分的配比，将醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、丙烯酸酯以及丙二醇丙醚、在搅拌分散机中混合，充分分散，即制成涂料。
3、电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层部分均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在200μm，烘干温度为50℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层，涂层厚度在150μm；最后在成膜后的绝缘层表面涂刷一层导电层，涂层厚度在100μm，烘干温度为50℃。
经屏蔽效能分析测试，在频率为1.5GHz的范围内，电磁屏蔽效能在70dB。
Claims (8)
1. 一种复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于该涂料含有导电层涂料和绝缘层涂料，导电层涂料各组分重量配比为：乳液30～60份，导电填料40～50份，成膜助剂1～5份，增稠剂0.5～1份，触变剂1～2份纯净水10～15份；绝缘层部分各组分的重量配比为：乳液90～95份，成膜助剂2～8份，增稠剂0.5～1份，纯净水5～10份。
2. 按照权利要求1所述的复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的导电填料导电镍粉的粒径为微米级，纯度在99.7％以上。
3. 按照权利要求1所述的复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的导电层涂料部分的乳液为纯丙烯酸酯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液中的任一种。
4. 按照权利要求1所述的复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的绝缘层涂料部分的乳液为纯丙烯酸酯共聚乳液、苯乙烯-丙烯酸酯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚乳液中的任一种。
5. 按照权利要求1所述的复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的增稠剂为羟乙基纤维素，甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素以及丙烯酸酯的任一种。
6. 按照权利要求1所述的复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的触变剂为无机膨润土。
7. 按照权利要求1所述的复合型电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于所述的成膜助剂为乙二醇丁醚醋酸酯，丙二醇丁醚，丙二醇丙醚，邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
8. 一种制备如权利要求1所述的电磁屏蔽乳胶涂料，其特征在于工艺流程包括以下步骤：
(1)导电层涂料的制备
按照权利要求1所述的导电层涂料的配比，将导电镍粉与乳液、成膜助剂、增稠剂、触变剂与部分纯净水混合，在搅拌分散机中混合，充分分散，最后加入纯净水调整粘度，制成涂料；
(2)绝缘层涂料的制备
按照权利要求1所述的绝缘层涂料的配比，将乳液、成膜助剂、增稠剂与部分纯净水混合，在搅拌分散机中混合，充分分散，最后加入纯净水调整粘度，制成涂料；
(3)电磁屏蔽乳胶涂料的涂装
首先将导电层涂料均匀的涂刷在基材料表面，涂层的厚度在100-200μm，烘干温度为30-50℃；然后在导电层表面均匀的涂装绝缘层涂料，涂层厚度在150-200μm；最后在成膜后的绝缘层表面再涂刷一层导电层涂料，涂层厚度在50-100μm，烘干温度为30-50℃。
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