CN101245630A - 一种叠合用预制板 - Google Patents

Abstract

一种叠合用预制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上设置有至少二个立墩(2)和至少二根杆件(3)，杆件(3)横向设置于底板(1)上，杆件(3)距离底板(1)之间有空间距(4)，杆件(3)横向连接支撑至少二个立墩(2)，杆件(3)、立墩(2)和底板(1)共同构成叠合用预制板，杆件(3)为包皮杆。适用于各种现浇砼楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及道桥工程的构造物，特别适用于空心无梁楼盖。

Description

一种叠合用预制板

(一)技术领域

本发明涉及一种叠合用预制板。

(二)背景技术

目前，多高层建筑的楼盖、屋盖等主要采用现浇砼整体浇筑，一般的施工方法是在施工现场搭设规定的临时的脚手架，并设置好模板，而且根据需要配置钢筋，然后现场进行砼浇注。代替这种现场中用的模板施工的是预先在工厂制造的所谓预制的模板，然后将这种预制的模板搬入现场，安装在相应的脚手架上施工，由于其作业性先进，可以缩短工期，所以近年来被广泛采用。这类预先制作的模板有压型钢板、砼模板及预应力砼模板等，但是，这类预制的模板在现浇砼楼盖、屋盖等现浇砼板施工应用过程中也存在一些问题，如成本过高，重量太大，不够轻便。例如采用压型钢板作为不拆除的永久性模板时，虽然强度高，刚度大，但是成本高，同时，外露的钢模板容易锈蚀，严重影响建筑的美观与使用。当采用砼模板作为不拆除的永久性模板时，如专利号为03227765.2、名称为“一种钢筋混凝土拼装楼板”的实用新型专利，在该专利的说明书第3页第13行至第22行中具体描述了该实用新型的实现方式，“该钢筋混凝土拼装楼板，包括钢筋混凝土预制构件、钢筋，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，在钢筋混凝土预制构件纵向肋下两侧开有孔洞，钢筋穿过构件两侧的孔洞，连接多块钢筋混凝土预制构件，拼装楼板后，槽内再浇筑混凝土填平。”，该实用新型专利方案中，楼板由多块钢筋混凝土预制构件拼装组成，并通过现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件已有的钢筋形成纵横交错的布局来形成双向结构，不需现场支模，现穿钢筋与钢筋混凝土预制构件原有钢筋形成纵横交错的布局，能承受双向荷载，但是，这种拼装楼板本身自重大，施工应用极为不便，横向承力钢筋穿设难度大，间隔不能调整，对钢筋的直径大小有限制，其本身为单向结构，需现穿钢筋方可承受双向荷载，而且，其构件纵向肋结构造成了横向隔断，不便于管线穿设，现浇砼与模板之间的叠合界面的抗剪能力低，楼盖或屋盖施工用的钢筋、砼等材料耗用大，成本高，整体性差。因此，研制一种新型的结构承力式模板构件已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种叠合用预制板，自重轻，抗压强度大，抗折能力强，应用至楼板或桥梁中时，横向钢筋穿设方便，间距可根据需要调整。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括底板，其特征在于所述的底板上设置有至少二个立墩和至少二根杆，杆横向设置于底板上，杆距离底板之间有空间距，杆横向连接支撑至少二个立墩，杆、立墩和底板共同构成叠合用预制板，杆件为包皮杆。这样，当底板上设置有至少二个立墩和至少二根杆，杆横向设置于底板上，杆距离底板之间有空间距，杆横向连接支撑至少二个立墩，杆、立墩和底板共同构成叠合用预制板时，杆件与立墩相结合后，能对底板起到良好的支撑作用，立墩将杆件牢牢固定在底板上，使杆不易变形，所述预制板应用至现浇砼楼板中后，杆与立墩使预制板的承力有效高度得到了大幅度提高，同时，两根根据可协同受力，对预制板的力学性能平衡起到了良好的作用，从而使预制板不会折断破坏，而且预制板的刚度、强度都很高，使预制板能充分满足不同情况的需要，由于杆件为包皮杆，包皮对杆件起到了良好的约束，使其不易损坏，同时也便于杆件的制作，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、楼盖、屋盖、基础底板、墙体和桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。

本发明的特征在于所述的包皮杆的腔内填充砼或砂浆的包皮实腹杆。这样，包皮杆的腔内填充砼或砂浆的包皮实腹杆时，形成了复合砼或砂浆杆件，杆件的外包叠合层对砼或砂浆杆起到了十分良好的约束，使其不易折断损坏，大幅度提高了杆件的抗压能力。

本发明的特征在于所述的包皮实腹杆为分段包皮。这样，当包皮实腹杆为分段包皮时，杆年生产制作方便、简单，而且，杆件可浇筑得十分密实，有利于各种不同长度预制板的制作。

本发明的特征在于所述的包皮实腹杆为通长杆件。这样，当包皮实腹杆为通长杆件时，杆件整体性好，轴心抗压能力强，特别是通过立墩的支撑固定，大幅度提高了预制板的整体性。

本发明的特征在于所述的包皮杆为通长包皮。这样，杆身各部位质地均匀，各部位承力能力差异小。

本发明的特征在于所述的杆为浇注砼的包钢皮杆件。这样，当杆为浇注砼的包钢皮杆件时，形成了钢皮砼杆，大幅度提高了杆件的抗压能力与抗折能力，而且，杆件在运输及安装施工应用过程中不易损坏，同时，杆件生产制作简单方便，只需用钢皮卷成筒状，再在其内浇注砼即可，成本低，易于推广应用。

本发明的特征在于所述的包钢皮杆件接合或离缝。这样，当包钢皮杆件接合时，杆件的整体性好，不易变形；而钢皮离缝时，有利于砼的浇筑密实，可充分保证杆件的质量。

本发明的特征在于所述的杆为浇注有砼或砼浆的钢管杆件。这样，当杆为浇注有砼或砼浆的钢管杆件时，杆的强度高，刚度大，不易折弯变形，而且，杆的制作方便简单，还可大幅度提高预制板的荷载能力，使其不易开裂折断破坏，充分保证了预制板的质量。

本发明的特征在于所述的杆为浇注有砼或砼浆的钢管的管壁厚为3mm-0.1mm、1-3mm。这样，管壁厚度的多样化，使制杆时选材方便，有利于降低成本。

本发明的特征在于所述的杆的轴线与底板的表面平行设置。这样，当杆的轴线与底板的表面平行设置时，在预制板应用至楼板中后，杆与底板的承力方向一致，两者可共同承力，而且，相邻预制板之间不会相互影响，方便了施工应用。

本发明的特征在于所述的杆中设置有钢筋或钢铰线。这样，当杆中设置有钢筋或钢铰线时，杆的截面尺寸可大幅度缩小，减轻杆的重量，同时，杆的强度与刚度则得到了大幅度提高，使其不易断裂，充分保证了预制板的质量。

本发明的特征在于所述的钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力钢铰线。这样，当钢筋或钢铰线为预应力钢筋或预应力钢铰线时，对钢筋或钢绞线施加预应力后，形成了预应力杆，大幅度提高了杆的强度与刚度，使其抗压、抗拉能力更强，不易损坏。

本发明的特征在于至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设置。这样，当至少二个、三个或者四个立墩在底板上间隔设置时，立墩对杆起到了有效的支撑与锚固作用，对杆的变形起到了约束作用，使预制板中部受压时，杆受压变形幅度小，使其不易变形损坏。

本发明的特征在于底板上至少六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个立墩。这样，当底板上设置有多个立墩时，可将杆件牢牢支撑固定与底板形成整体，从而使得预制板的整体性得到了大幅度加强，提高了预制板的抗破坏能力。

本发明的特征在于所述的立墩与立墩之间的间隔距离相等或基本相等或不相等。这样，当立墩与立墩之间的间隔距离相等时，杆的各部位承载能力均匀，从而使得预制板各截面的力学性能基板相同，预制板承载时，预制板不易损坏。

本发明的特征在于所述的大小立墩分开设置。这样，大小立墩分开设置时，方便了杆的安装与设置，大墩能将杆牢牢固定，而小墩则可对杆进行准确定位，而且，还减轻了预制板的重量，节约了成本。

本发明的特征在于所述的立墩与底板为一体成型的。这样，当立墩与底板为一体成型时，预制板的整体性好，立墩不易从底板上剥离脱落。

本发明的特征在于所述的杆为后穿设置在立墩中。这样，大大方便了生产制作，有利于提高生产效率。

本发明的特征在于所述的立墩的结构形状为扁墩、长扁墩、长条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。这样，立墩的结构形状多样，能够充分满足各种不同情况的实际应用，而且，可根据杆的根数来合理选用各种形状的立墩，方便了生产制造。

本发明的特征在于所述的立墩轴线竖向平面与杆轴线垂直或斜交。这样，当立墩轴线竖向平面与杆轴线垂直或斜交时，所述预制板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提高施工效率。

本发明的特征在于所述的杆与底板平行设置。这样，所述预制板应用至楼板中时，钢筋及预埋管线可十分方便地穿设，有利于提高施工效率。

本发明的特征在于所述的底板的板边设置为斜坡形边、台阶形边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。这样，所述预制板应用至楼板中后，两相邻预制板拼合后，现浇砼可浇入拼接部位，使底板和现浇砼牢牢结合，不易出现裂纹，充分保证了楼板的质量。

本发明的特征在于所述的底板上设置有二根、三根、四根、五根或者六根杆。这样，当底板上设置有多根杆时，预制板可方便实施应用的选用，而且，在生产制作时也可根据不同情况的强度需要，来选择设置多根杆，以充分保证预制板的质量。

本发明的特征在于所述的杆为空心杆。这样，当杆为空心杆时，预制板的自身得到了大幅度减轻，方便了搬运与安装的使用。

本发明的特征在于所述的杆为钢管、纤维管或硬塑管。这样，杆的材料多样，便于生产制作时材料的选用，有利于降低成本。

本发明的特征在于所述的杆为砼杆。这样，当杆为砼杆时，杆的成本低，制作工艺简单易行，同时，杆的抗压强度高，不易压坏，保证了预制板的质量。

本发明的特征在于所述的杆为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形。这样，当杆为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形时，杆的形成多样，能够满足各种不同情况的需要。

本发明的特征在于所述的杆的两端埋设于立墩中。这样，当杆的两端埋设于立墩中时，预制板的整体性好，杆与立墩不易松动破坏，充分保证了质量。

本发明的特征在于所述的杆的端部露出立墩外。这样，当端部露出立墩外时，所述预制板应用至楼板中后，杆端部可锚入现浇砼之中，大幅度提高杆的传力性能。

本发明的特征在于所述的杆与立墩为一次成型的整体。这样，当杆与立墩为一次成型的整体时，预制板的整体性好，杆不易松动破坏。

本发明的特征在于所述的杆与立墩为分体成型，立墩上预留有孔洞或槽。这样，预制板生产制作方便，有利于提高生产效率。

本发明的特征在于所述的立墩为砼制成，立墩硬化后，杆穿设于孔洞或槽中，共同构成叠合用预制板。这样，当立墩为砼制成，立墩硬化后，杆穿设于孔洞或槽中，共同构成叠合用预制板时，立墩强度高，刚度大，不易损坏，而且，杆为后穿设，有利于分开生产制作。

本发明的特征在于杆件外设置有完整包皮杆。这样，杆件生产制作更为方便，只需往包皮内浇注砼即可。

本发明的特征在于杆件为部分包皮杆。这样，节约了材料，而且方便杆件与现浇砼无间隔结合。

本发明的特征在于杆件为一截一截在立墩上搭接。这样，方便了生产制作，减少了杆件的损坏。

本发明的特征在于包皮杆为多根杆件由包皮包裹接合。这样接合部位得到了大幅度的加强，不易松动损坏。

本发明的特征在于包皮杆的外包裹皮为金属、玻璃钢。这样，杆件强度高，刚度大，不易折断。

本发明的特征在于封闭包皮杆有孔洞或销。这样，方便杆件的连接，同时，应用后可方便杆件与现浇砼结合成整体。

本发明的特征在于杆件有孔洞、连接件或外伸锚固筋。这样，方便杆件的连接，同时，应用后可方便杆件与现浇砼结合成整体。

本发明的特征在于杆件为带墩的杆件。这样，只需将杆件安装到底板上即可，大大简化了生产工艺，降低了难度。

本发明的特征在于杆件为带斜杆或竖杆的杆件。这样，杆件可相互支撑连接，形成杆网，大幅度提高了杆件的承力性能。

本发明的特征在于杆件为带下伸包皮杆的杆件。这样，杆件与底板之间连接稳固，不易松动破坏。

本发明的特征在于杆件为带下伸包皮杆的墩杆件。这样，杆件与底板之间连接稳固，不易松动破坏。

本发明的特征在于墩内有钢筋或连接件伸入包皮杆或穿过杆件。这样，墩与杆件之间的连接强度得到了进一步加强，使其不易分裂损坏，提高了预制板的质量。

本发明的特征在于杆件平行设置。这样，因杆件平行，使得杆件可协同受力，大大提高了预制板的荷载能力。

本发明的特征在于杆件正交或斜交设置。这样，可形成双向杆或杆网，可大幅度提高预制板的荷载能力。

本发明的特征在于杆件的截面形状为圆形、长方形、正方形或椭圆形。这样，杆件截面形状多样，可满足各种不同情况的实施应用需要。

本发明的特征在于杆件挑出立墩，双杆挑出立墩。这样，预制板应用至楼板中后，挑出的杆件可锚固在现浇砼中。

本发明的特征在于杆件与下底之间有支撑件。这样，杆件的抗压力得到了大幅度提高，不易折断。

本发明的特征在于杆件在墩上正交设置。这样，杆件的交点下有墩支撑，使杆件不易折断损坏。

本发明的特征在于包皮杆内设置有预应力钢筋或预应力钢筋砼。这样，形成了预应力杆件，大幅度提高了杆件的抗压能力和抗剪破坏能力，使其不易折断损坏。

本发明的特征在于包皮杆内设置有型钢。这样，大幅度提高了杆件的抗压能力和抗剪破坏能力，使其不易折断损坏。

本发明的特征在于包皮杆插在砼中连接。这样，包皮杆锚固稳定可靠，不易松动损坏，而且连接方便简单，制作难度小，易于实施应用。

本发明的特征在于包皮不接合。这样，预制板制作方便、简单、成本低。

本发明的特征在于包皮搭接或对接拼接。这样，预制板制作方便、简单、成本低。

本发明的特征在于包皮杆有穿孔、穿缝。这样，可方便地穿设管线或绑扎钢筋。

本发明的特征在于包皮杆内为砼或砂浆或膨胀砼或自应力砼。这样，杆件强度高，刚度大，抗压能力强，不易折断损坏。

本发明的特征在于包皮杆的包裹层为薄钢板、碳纤维布或高强塑料布。这样，杆件强度高，不易损坏。

本发明的特征在于包皮杆为薄金属皮、彩色涂层钢皮。这样，杆件强度高，不易损坏。

本发明的特征在于底板上有凹槽或凸条。这样，当底板上有凹槽或凸条时，所述预制板应用至楼板中后，凹槽中浇入砼或者凸条嵌入现浇砼中，可将预制板牢牢咬合，使其不易开裂破坏。

本发明的特征在于杆件包皮伸入立墩中。这样，当杆件包皮伸入立墩中时，通过包皮与立墩连接锚固，使杆件与立墩形成牢固的整体，两者不易分离损坏，保证了质量。

本发明的特征在于杆件包皮伸入立墩和底板内。这样，当杆件包皮伸入立墩和底板内时，通过包皮与立墩和底板连接锚固，使杆件与立墩和底板形成牢固的整体，两者不易分离损坏，保证了质量。

本发明的特征在于同一立墩上的杆件平行、正交、T交或十字交。这样，大幅度提高了预制板的双向传承力，有利于保证其稳定性。

本发明的特征在于立墩伸入底板内。这样，当立墩伸入底板内时，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松动、脱落，能对杆件提供稳定可靠的支承。

本发明的特征在于立墩伸入杆件内。这样，当立墩伸入杆件内时，立墩与杆件形成了密不可分的整体，使其在承力过程中不易损坏。

本发明的特征在于杆件有凸出物伸入立墩内。这样，当杆件有凸出物伸入立墩内时，立墩与杆件形成了密不可分的整体，使其在承力过程中不易损坏。

本发明的特征在于底板有凸出物伸入立墩内。这样，当底板有凸出物伸入立墩内时，立墩牢牢嵌固在底板上，不易松动、脱落，能对杆件提供稳定可靠的支承。

本发明的特征在于底板和杆件定位后浇注砼立墩，使杆板连成一体。这样，底板和杆件分开制作，极大地方便了预制板的生产运输，降低了损耗，节约了成本。

本发明的特征在于底板和立墩成型后使杆件与立墩连成整体。这样，底板、立墩和杆件形成相互支撑的整体，提高了预制板的整体性能，三者不易分裂损坏。

本发明的特征在于立墩间距为200-298mm、300-500mm、501-700mm。这样，立墩之间的距离可选择，方便了实施应用。

本发明的特征在于立墩高为40-70mm、71-120mm、121-190mm。这样，立墩的高度可选择，方便了实施应用。

本发明的特征在于杆件距底板的空间距为10-20mm、21-30mm、31-50mm、51-80mm。这样，杆件距底板的空间距可选择，方便了实施应用。

本发明的特征在于包皮杆的厚度为20-30mm、31-50mm、51-80mm。这样，包皮杆的厚度可选择，方便了实施应用。

本发明的特征在于包皮杆的宽度为20-40mm、41-70mm、71-110mm、111-150mm。这样，包皮杆的宽度可选择，方便了实施应用。

本发明的特征在于立墩墩身宽为50-100mm、101-200mm、201-350mm。这样，立墩墩身宽可选择，方便了实施应用。

本发明的特征在于立墩墩身厚为30-50mm、51-80mm、81-130mm、131-250mm。这样，立墩墩身厚可选择，方便了实施应用。

本发明的特征在于底板的厚为8-20mm、21-30mm、31-50mm。这样，底板的厚度可选择，方便了实施应用。

本发明的特征在于底板的长度为2900-3600mm、3610-5500mm、5510-6900mm。这样，底板的长度可选择，方便了实施应用。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图。

图26是本发明实施例26的结构示意图。

图27是本发明实施例27的结构示意图。

图28是本发明实施例28的结构示意图。

图29是本发明实施例29的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括底板1，其特征在于所述的底板1上设置有至少二个立墩2和至少二根杆件3，杆件3横向设置于底板1上，杆件3距离底板1之间有空间距4，杆件3横向连接支撑至少二个立墩2，杆件3、立墩2和底板1共同构成叠合用预制板，杆件3为包皮杆。各附图中，1为底板，2为立墩，3为杆件，4为空间距，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，叠合用预制板包括底板1，其特征在于所述的底板1上设置有立墩2和杆件3，杆件3横向设置于底板1上，杆件3距离底板1之间有空间距4，杆件3横向连接支撑立墩2，杆件3、立墩2和底板1共同构成叠合用预制板，杆件3为包皮杆。

本发明的特征在于所述的包皮杆的腔内填充砼或砂浆的包皮实腹杆。如图1所示，其所述的包皮杆的腔内填充砼的包皮实腹杆。

本发明的特征在于所述的包皮实腹杆为分段包皮。如图2所示，其所述的包皮实腹杆为分段包皮。

本发明的特征在于所述的包皮实腹杆为通长杆件。如图3所示，其所述的包皮实腹杆为通长杆件。

本发明的特征在于所述的包皮杆为通长包皮。如图3所示，其所述的包皮杆为通长包皮。

本发明的特征在于所述的杆件3为浇注砼的包钢皮杆件。如图3所示，其所述的杆件3为浇注砼的包钢皮杆件。

本发明的特征在于所述的包钢皮杆件接合或离缝。如图3所示，其所述的包钢皮杆件接合。

本发明的特征在于所述的杆件3为浇注有砼或砼浆的钢管杆件。如图3所示，其所述的杆件3为浇注有砼的钢管杆件。

本发明的特征在于所述的杆件3为浇注有砼或砼浆的钢管的管壁厚为1mm-0.1mm、1-3mm。如图3所示，其所述的杆件3为浇注有砼或砼浆的钢管的管壁厚为1mm。

本发明的特征在于所述的杆件3的轴线与底板1的表面平行设置。如图3所示，其所述的杆件3的轴线与底板1的表面平行设置。

本发明的特征在于所述的杆件3中设置有钢筋5或钢铰线6。如图4所示，其所述的杆件3中设置有钢筋5。如图5所示，其所述的杆件3中设置有钢铰线6。

本发明的特征在于所述的钢筋5或钢铰线6为预应力钢筋或预应力钢铰线。如图5所示，其所述的钢铰线6为预应力钢铰线。

本发明的特征在于至少二个、三个或者四个立墩2在底板1上间隔设置。如图3所示，其五个立墩2在底板1上间隔设置。

本发明的特征在于底板1上至少六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个立墩2。如图6所示，其底板1上设置有六个立墩2。

本发明的特征在于所述的立墩2与立墩2之间的间隔距离相等或基本相等或不相等。如图6所示，其所述的立墩2与立墩2之间的间隔距离不相等。

本发明的特征在于所述的大小立墩2分开设置。如图6所示，其所述的大小立墩2分开设置。

本发明的特征在于所述的立墩2与底板1为一体成型的。如图7所示，其所述的立墩2与底板1为一体成型的。

本发明的特征在于所述的杆件3为后穿设置在立墩2中。如图8所示，其所述的杆件3为后穿设置在立墩2中。

本发明的特征在于所述的立墩2的结构形状为扁墩、长扁墩、长条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩。如图6所示，其所述的立墩2的结构形状为长条形墩。如图9所示，其所述的立墩2的结构形状为正方墩。如图7所示，其所述的立墩2的结构形状为锥台形墩。

本发明的特征在于所述的立墩2轴线竖向平面与杆件3轴线垂直或斜交。如图9所示，其所述的立墩2轴线竖向平面与杆件3轴线垂直。

本发明的特征在于所述的杆件3与底板1平行设置。如图9所示，其所述的杆件3与底板1平行设置。

本发明的特征在于所述的底板1的板边设置为斜坡形边、台阶形边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边。如图9所示，其所述的底板1的板边设置为斜坡形边。如图10所示，其所述的底板1的板边设置为台阶形边。如图11所示，其所述的底板1的板边设置为楔口形边。

本发明的特征在于所述的底板1上设置有二根、三根、四根、五根或者六根杆件3。如图9所示，其所述的底板1上设置有四根杆件3。

本发明的特征在于所述的杆件3为空心杆。如图10所示，其所述的杆件3为空心杆。如图11所示，其所述的杆件3为空心杆。

本发明的特征在于于所述的杆件3为钢管、纤维管或硬塑管。如图10所示，其所述的杆件3为钢管。

本发明的特征在于所述的杆件3为砼杆。如图11所示，其所述的杆件3为砼杆。

本发明的特征在于所述的杆件3为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形。如图11所示，其所述的杆件3为截面形状为四边形。

本发明的特征在于所述的杆件3的两端埋设于立墩2中。如图10所示，其所述的杆件3的两端埋设于立墩2中。

本发明的特征在于所述的杆件3的端部露出立墩2外。如图8所示，其所述的杆件3的端部露出立墩2外。

本发明的特征在于所述的杆件3与立墩2为一次成型的整体。如图11所示，其所述的杆件3与立墩2为一次成型的整体。

本发明的特征在于所述的杆件3与立墩2为分体成型，立墩2上预留有孔洞7或槽8。如图12所示，其所述的杆件3与立墩2为分体成型，立墩2上预留有孔洞7。如图13所示，其所述的杆件3与立墩2为分体成型，立墩2上预留有槽8。

本发明的特征在于所述的立墩2为砼制成，立墩2硬化后，杆件3穿设于孔洞7或槽8中，共同构成叠合用预制板。如图12所示，其所述的立墩2为砼制成，立墩2硬化后，杆件3穿设于孔洞7中，共同构成叠合用预制板。如图13所示，其所述的立墩2为砼制成，立墩2硬化后，杆件3穿设于槽8中，共同构成叠合用预制板。

本发明的特征在于杆件3外设置有完整包皮杆。如图13所示，其杆件3外设置有完整包皮杆。

本发明的特征在于杆件为部分包皮杆。如图14所示，其杆件为部分包皮杆。

本发明的特征在于杆件3为一截一截在立墩2上搭接。如图15所示，其杆件3为一截一截在立墩2上搭接。

本发明的特征在于包皮杆为多根杆件由包皮包裹接合。如图16所示，其包皮杆为多根杆件由包皮包裹接合。

本发明的特征在于包皮杆的外包裹皮为金属、玻璃钢。如图16所示，其包皮杆的外包裹皮为金属。

本发明的特征在于封闭包皮杆有孔洞7或销9。如图12所示，其封闭包皮杆有孔洞7。如图12所示，其封闭包皮杆有销9。

本发明的特征在于杆件3有孔洞7、连接件10或外伸锚固筋11。如图12所示，其杆件3有孔洞7。如图13所示，其杆件3有连接件10。如图16所示，其杆件3有外伸锚固筋11。

本发明的特征在于杆件3为带墩的杆件。如图17所示，其杆件3为带墩的杆件。

本发明的特征在于杆件3为带斜杆或竖杆的杆件。如图18所示，其杆件3为带竖杆的杆件。

本发明的特征在于杆件3为带下伸包皮杆的杆件。如图19所示，其杆件3为带下伸包皮杆的杆件。

本发明的特征在于杆件3为带下伸包皮杆的墩杆件。如图20所示，其杆件3为带下伸包皮杆的墩杆件。

本发明的特征在于墩内有钢筋5或连接件10伸入包皮杆或穿过杆件。如图21所示，其墩内有钢筋5穿过杆件。如图12所示，其墩内有连接件10伸入包皮杆。如图13所示，其墩内有连接件10穿过杆件。

本发明的特征在于杆件3平行设置。如图21所示，其杆件3平行设置。

本发明的特征在于杆件3正交或斜交设置。如图22所示，其杆件3正交设置。

本发明的特征在于杆件3的截面形状为圆形、长方形、正方形或椭圆形。如图22所示，其杆件3的截面形状为圆形。如图21所示，其杆件3的截面形状为长方形。

本发明的特征在于杆件3挑出立墩2，双杆挑出立墩2。如图8所示，其杆件3挑出立墩2，双杆挑出立墩2。

本发明的特征在于杆件3与下底1之间有支撑件12。如图16所示，其杆件3与下底1之间有支撑件12。

本发明的特征在于杆件3在墩上正交设置。如图22所示，其杆件3在墩上正交设置。

本发明的特征在于包皮杆内设置有预应力钢筋15或预应力钢筋砼。如图4所示，其包皮杆内设置有预应力钢筋15。

本发明的特征在于包皮杆内设置有型钢16。如图18所示，其包皮杆内设置有型钢16。

本发明的特征在于包皮杆插在砼中连接。如图23所示，其包皮杆插在砼中连接。

本发明的特征在于包皮不接合。如图2所示，其包皮不接合。

本发明的特征在于包皮搭接或对接拼接。如图18所示，其包皮对接拼接。

本发明的特征在于包皮杆有穿孔、穿缝。如图24所示，其包皮杆设置有穿缝。

本发明的特征在于包皮杆内为砼或砂浆或膨胀砼或自应力砼。如图24所示，其包皮杆内为砼。

本发明的特征在于包皮杆的包裹层为薄钢板、碳纤维布或高强塑料布。如图25所示，其包皮杆的包裹层为薄钢板。

本发明的特征在于包皮杆为薄金属皮、彩色涂层钢皮。如图26所示，其包皮杆为薄金属皮。

本发明的特征在于底板1上有凹槽13或凸条14。如图25所示，其底板1上有凹槽13和凸条14。

本发明的特征在于杆件3包皮伸入立墩2中。如图26所示，其杆件3包皮伸入立墩2中。

本发明的特征在于杆件3包皮伸入立墩2和底板1内。如图26所示，其杆件3包皮伸入立墩2和底板1内。

本发明的特征在于同一立墩2上的杆件3平行、正交、T交或十字交。如图22所示，其同一立墩2上的杆件3十字交。

本发明的特征在于立墩2伸入底板1内。如图6所示，其立墩2伸入底板1内。

本发明的特征在于立墩2伸入杆件3内。如图27所示，其立墩2伸入杆件3内。

本发明的特征在于杆件3有凸出物伸入立墩2内。如图20所示，其杆件3有凸出物伸入立墩2内。

本发明的特征在于底板1有凸出物伸入立墩2内。如图9所示，其底板1有凸出物伸入立墩2内。

本发明的特征在于底板1和杆件3定位后浇注砼立墩，使杆板连成一体。如图28所示，其底板1和杆件3定位后浇注砼立墩，使杆板连成一体。

本发明的特征在于底板1和立墩2成型后使杆件3与立墩2连成整体。如图27所示，其底板1和立墩2成型后使杆件3与立墩2连成整体。

本发明的特征在于立墩2间距为200-298mm、300-500mm、501-700mm。如图29所示，其立墩2间距为400mm。

本发明的特征在于立墩2高为40-70mm、71-120mm、121-190mm。如图1所示，其立墩2高为80mm。

本发明的特征在于杆件3距底板1的空间距为10-20mm、21-30mm、31-50mm、51-80mm。如图1所示，其杆件3距底板1的空间距为200mm。

本发明的特征在于包皮杆的厚度为20-30mm、31-50mm、51-80mm。如图1所示，其包皮杆的厚度为30mm。

本发明的特征在于包皮杆的宽度为20-40mm、41-70mm、71-110mm、111-150mm。如图1所示，其包皮杆的宽度为30mm。

本发明的特征在于立墩2墩身宽为50-100mm、101-200mm、201-350mm。如图1所示，其立墩2墩身宽为100mm。

本发明的特征在于立墩2墩身厚为30-50mm、51-80mm、81-130mm、131-250mm。如图1所示，其立墩2墩身厚为100mm。

本发明的特征在于底板1的厚为8-20mm、21-30mm、31-50mm。如图1所示，其底板1的厚为20mm。

本发明的特征在于底板1的长度为2900-3600mm、3610-5500mm、5510-6900mm。如图1所示，其底板1的长度为6000mm。

Claims (10)

1. 一种叠合用预制板，包括底板(1)，其特征在于所述的底板(1)上设置有至少二个立墩(2)和至少二根杆件(3)，杆件(3)横向设置于底板(1)上，杆件(3)距离底板(1)之间有空间距(4)，杆件(3)横向连接支撑至少二个立墩(2)，杆件(3)、立墩(2)和底板(1)共同构成叠合用预制板，杆件(3)为包皮杆。

2. 根据权利要求1所述的一种叠合用预制板，其特征在于所述的包皮杆的腔内填充砼或砂浆的包皮实腹杆。

3. 根据权利要求2所述的一种叠合用预制板，其特征在于所述的包皮实腹杆为分段包皮。

4. 根据权利要求2所述的一种叠合用预制板，其特征在于所述的包皮实腹杆为通长杆件。

5. 根据权利要求1所述的一种叠合用预制板，其特征在于所述的包皮杆为通长包皮；或者杆件(3)为浇注砼的包钢皮杆件；或者包钢皮杆件接合或离缝；或者杆件(3)为浇注有砼或砼浆的钢管杆件；或者杆件(3)为浇注有砼或砼浆的钢管的管壁厚为1mm-0.1mm、1-3mm；或者杆件(3)的轴线与底板(1)的表面平行设置。

6. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种叠合用预制板，其特征在于所述的杆件(3)中设置有钢筋(5)或钢铰线(6)；或者钢筋(5)或钢铰线(6)为预应力钢筋或预应力钢铰线；或者至少二个、三个或者四个立墩(2)在底板(1)上间隔设置；或者底板(1)上至少六个、七个、八个、九个、十个、十一个、十二个立墩(2)；或者立墩(2)与立墩(2)之间的间隔距离相等或基本相等或不相等；或者大小立墩(2)分开设置；或者立墩(2)与底板(1)为一体成型的；或者杆件(3)为后穿设置在立墩(2)中；或者立墩(2)的结构形状为扁墩、长扁墩、长条形墩、正方墩、锥台形墩、圆扁形墩；或者立墩(2)轴线竖向平面与杆件(3)轴线垂直或斜交；或者杆件(3)与底板(1)平行设置；或者底板(1)的板边设置为斜坡形边、台阶形边、榫槽边、楔口形边，波纹形边或者打毛粗糙的边；或者底板(1)上设置有二根、三根、四根、五根或者六根杆件(3)；或者杆件(3)为空心杆；或者杆件(3)为钢管、纤维管或硬塑管。

7. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种叠合用预制板，其特征在于所述的杆件(3)为砼杆；或者杆件(3)为截面形状为方形，四边形、L形、U形、倒T形、工字形、圆形、椭圆形、n形或T形；或者杆件(3)的两端埋设于立墩(2)中；或者杆件(3)的端部露出立墩(2)外；或者杆件(3)与立墩(2)为一次成型的整体；或者杆件(3)与立墩(2)为分体成型，立墩(2)上预留有孔洞(7)或槽(8)；或者立墩(2)为砼制成，立墩(2)硬化后，杆件(3)穿设于孔洞(7)或槽(8)中，共同构成叠合用预制板；或者杆件(3)外设置有完整包皮杆；或者杆件为部分包皮杆；或者杆件(3)为一截一截在立墩(2)上搭接；或者包皮杆为多根杆件由包皮包裹接合；或者包皮杆的外包裹皮为金属、玻璃钢；或者封闭包皮杆有孔洞(7)或销(9)；或者杆件(3)有孔洞(7)、连接件(10)或外伸锚固筋(11)。

8. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的叠合用预制板，其特征在于杆件(3)为带墩的杆件；或者杆件(3)为带斜杆或竖杆的杆件；或者杆件(3)为带下伸包皮杆的杆件；或者杆件(3)为带下伸包皮杆的墩杆件；或者墩内有钢筋(5)或连接件(10)伸入包皮杆或穿过杆件；或者杆件(3)平行设置；或者杆件(3)正交或斜交设置；或者杆件(3)的截面形状为圆形、长方形、正方形或椭圆形；或者杆件(3)挑出立墩(2)，双杆挑出立墩(2)；或者杆件(3)与下底(1)之间有支撑件(12)；或者杆件(3)在墩上正交设置；或者包皮杆内设置有预应力钢筋(15)或预应力钢筋砼；或者包皮杆内设置有型钢(16)；或者包皮杆插在砼中连接；或者包皮不接合；或者包皮搭接或对接拼接；或者包皮杆有穿孔、穿缝。

9. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的叠合用预制板，其特征在于包皮杆内为砼或砂浆或膨胀砼或自应力砼；或者包皮杆的包裹层为薄钢板、碳纤维布或高强塑料布；或者包皮杆为薄金属皮、彩色涂层钢皮；或者底板(1)上有凹槽(13)或凸条(14)；或者杆件(3)包皮伸入立墩(2)中；或者杆件(3)包皮伸入立墩(2)和底板(1)内；或者同一立墩(2)上的杆件(3)平行、正交、T交或十字交；或者立墩(2)伸入底板(1)内；或者立墩(2)伸入杆件(3)内；或者杆件(3)有凸出物伸入立墩(2)内；或者底板(1)有凸出物伸入立墩(2)内；或者底板(1)和杆件(3)定位后浇注砼立墩，使杆板连成一体；或者底板(1)和立墩(2)成型后使杆件(3)与立墩(2)连成整体。

10. 根据权利要求1至5中任一权利要求所述的叠合用预制板，其特征在于立墩(2)间距为200-298mm、300-500mm、501-700mm；或者立墩(2)高为40-70mm、71-120mm、121-190mm；或者杆件(3)距底板(1)的空间距为10-20mm、21-30mm、31-50mm、51-80mm；或者包皮杆的厚度为20-30mm、31-50mm、51-80mm；或者包皮杆的宽度为20-40mm、41-70mm、71-110mm、111-150mm；或者立墩(2)墩身宽为50-100mm、101-200mm、201-350mm；或者立墩(2)墩身厚为30-50mm、51-80mm、81-130mm、131-250mm；或者底板(1)的厚为8-20mm、21-30mm、31-50mm；或者底板(1)的长度为2900-3600mm、3610-5500mm、5510-6900mm。

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