CN101243905A - 一种舒适型鞋及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是关于一种舒适型鞋及其制造方法，其包括舒适型鞋符合不同地区和人群的舒适合脚的形状与尺寸；抗震、减震的鞋底结构；防滑、耐折、耐磨、轻质柔软的鞋底材料选择；按照人脚生理工程学原理设计制造的鞋内垫均匀分布人脚的压力；舒适合脚的鞋楦后身统一技术；特殊工艺处理和工艺加工保证鞋内腔舒适的温度与湿度；同时制定了舒适型鞋产品的舒适度等级标准和生产检测的程序，有效保证整体鞋帮优良的透气性，保证其鞋内垫吸湿柔软，鞋外底抗震减震并有呼吸功能；采用本发明的新技术制作鞋楦，速度快，精度高，而且能够大大提高新款式的舒适型鞋的开发效率，保证舒适型鞋的生产质量，更快更好地适应市场的需求，提高人民大众的生活质量。

Description

一种舒适型鞋及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种制鞋领域的成鞋类产品及其制造技术，特别是涉及一种更舒适，更美观并减震防震的舒适型鞋及其制造方法。

背景技术

随着社会的不断进步，生活水平的不断提高，人们对穿着要求也逐渐改变，从过去的功能型、实用型、牢固型转变为独特型，美观型和舒适型产品。在制鞋业不断发展和进步的今天，新技术、新工艺、新材料得到不断的运用和发展，如何制造更美观更舒适的产品是各大制鞋企业不断追求的目标。目前，国内已经开发出了一些舒适的，卫生性好的鞋类产品，例如专利号为ZL03266621.7，(一种舒适型鞋及其制造方法为)“一种透气鞋”的产品，就是一款具有卫生性、舒适性的透气型产品。

但是，市场经济的不断发展和完善，人们的市场经营活动已经很频繁，商务活运也非常之多，对许多方面的要求也相应地不断提高，原有的各种鞋的舒适度已经不能满足各个方面的需要，非常需要开发一种在商务活动中以及其他各种活动中穿着更为舒适的鞋产品，使穿着的人们在商务工作和其他各项工作中，在休闲娱乐生活中感受到更轻松和更快乐，有助于提高工作效率和人们的生活质量。

由此可见上述现有的各种鞋产品在结构、使用上及其制作技术上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决各种普通鞋存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构和制造方法、加工工艺能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

有鉴于上述现有的各种鞋产品存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的舒适型鞋，能够改进一般现有的各种普通鞋，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于研发出了舒适型鞋产品及其制造方法。经过消费者的试穿试验，市场消售的反馈意见，一致认为此类别产品有很大的创新鞋和实用性，是很有价值的发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的各种普通鞋存在的不舒适的有关因素，而提供一种新的舒适型鞋及其制造方法，所要解决的技术问题是使其具有更好的透气性及呼吸功能，并能有效起到抗震减震的效果，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的另一目的在于，严格规范鞋产品的生产工艺流程和检验制度，保证产品质量，满足使用者对舒适性的要求，所要解决的技术问题是分析影响鞋类产品的舒适度因素，确定舒适度的检验程序，指导企业对鞋类产品的舒适度进行检测、评定，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种舒适型鞋的制造方法，其特征在于其包括以下的制造技术及相应的工艺步骤：

(1)先采用特殊加工工艺“Micro-L双皮面微囊透气工艺”技术制作鞋帮面与鞋帮里，再将舒适型鞋的鞋帮面与鞋帮里贴合；

(2)再采用“MBA吸湿减震软底”工艺技术、和鞋外底的抗震减震及呼吸技术制作舒适型鞋的鞋底；

(3)将鞋帮和鞋底经过粘合、线缝或注塑制成成品鞋；

(4)然后用相应的鞋楦将舒适型鞋定型，该鞋楦采用“亚洲矢量鞋楦贴合”工艺技术制作；

(5)最后在出厂前将舒适型鞋进行舒适度等级标准评定和生产检测的程序。

本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的一种舒适型鞋的制造方法，其中所述的“Micro-L双皮面微囊透气工艺”，包括以下工艺步骤：

(1)鞋帮面和鞋帮里采用优选天然皮革面料，要求其表面无漆层或仅有轻微涂饰层，毛孔自然通畅，皮面透气性采用国际先进指标，大于或等于2.6mg/cm²h；

(2)对鞋帮面表面和鞋帮里的正面进行清洁，清除皮革毛孔中的异物；

(3)再将鞋帮贴合面和里皮贴合面进行特殊起毛处理，使皮革毛孔疏松和扩张，保持最好的透气效果；

(4)然后对鞋帮贴合面和里皮贴合面单向刷胶一次，刷胶方向互为相反，鞋帮贴合面与里皮贴合面相对，最后将鞋帮面和鞋帮里按正方向粘合。

前述的一种舒适型鞋的制造方法，其中所述的“MBA吸湿减震软底”技术、和鞋外底的抗震减震及呼吸技术，包括以下工艺步骤：

(1)鞋内垫的正面材料采用天然牛皮内里，鞋内垫的下层采用高密度孔状发泡海绵；

(2)在鞋内垫的前掌部位开有多个物理透气孔，在鞋内垫底反面开设有多条透气通道；

(3)在鞋内垫的后跟部位的减震片放置凹槽内安置抗震减震片；

(4)鞋底采用轻质柔软、防滑、耐折、耐磨的材料，增强与地面的摩擦力；一般采用PU，TPR，EVA橡胶、塑料或橡塑混合体材料为主；也可以根据特殊需要采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡胶；

(5)在其鞋外底内部开设通气槽并相互联通；

(6)在其鞋外底的鞋跟部位设置减震式呼吸囊。

前述的一种舒适型鞋的制造方法，其中所述的“亚洲矢量鞋楦贴合”技术，包括以下工艺步骤：

(1)对不同地区和人群进行脚型测量，制造适合不同地区和人群的制鞋模型，从而保证合脚的鞋型空间；经过对近万个不同鞋楦的筛选，形成各种类别的穿着合脚、舒适的企业专有鞋楦库，做出适应脚的形状和尺寸的鞋楦；

(2)在鞋楦第五趾部位处将鞋楦进行分割，保留鞋楦后部；

(3)设计开发新的鞋楦头型，对鞋模后身进行统一；

(4)通过计算机技术将鞋楦后部与新的鞋楦头型通过拟合曲面连接起来，形成新的鞋楦；

(5)制作新的鞋楦。

前述的一种舒适型鞋的制造方法，其中所述的舒适度等级标准和生产检测的程序，包括以下工艺步骤：

(1)全部采用以上三项技术实施制造的鞋款，其舒适度定为“高度舒适”一级；

(2)采用其中的一项或两项技术实施制造的鞋款，其舒适度定为“舒适”一级；

(3)采用目前现有技术制造的鞋款，其舒适度定为“较舒适”一级；

(4)在鞋产品生产检验的流程中，在鞋产品出厂前设立“舒适度等级评定”的检验程序；

(5)最后根据评定的结论，在鞋产品上贴附“舒适度等级评定”的级别标志。

前述的一种舒适型鞋，其包括鞋帮、鞋底，鞋帮和鞋底紧固连接成为一体；上述鞋底由鞋内垫和鞋外底组成，在鞋外底的内部设置有通气槽相互联通，在其鞋跟部位设置有减震式呼吸囊；在上述鞋外底的内部还设置有导气管、单向出气阀、气囊、导管呼气孔、单向进气阀和鞋底吸气孔；其中气囊通过单向出气阀、导气管和导管呼气孔与鞋腔相通，气囊通过单向进气阀和鞋底吸气孔与外界相通。

前述的一种舒适型鞋，其中所述的减震式呼吸囊，包括气囊吸气孔，气囊呼气孔，气囊和减震柱；其中气囊吸气孔位于气囊朝向鞋外的一侧，气囊呼气孔则位于气囊朝向鞋腔内的一侧，多条减震柱设置在气囊的下方。

前述的一种舒适型鞋，压缩上述的气囊，使单向出气阀打开，单向进气阀关闭，气囊内部的新鲜空气通过单向出气阀，进入导气管，由导管呼气孔，进入鞋腔；气囊回弹，使单向出气阀关闭，单向进气阀打开，外界的新鲜空气由鞋底吸气孔进入气囊。

前述的一种舒适型鞋，其中所述的鞋帮包括鞋帮面、鞋帮里和鞋内衬，他们依序粘接在一起；其中所述的鞋底包括鞋内垫、鞋中底和鞋外底，他们依序粘接在一起。

前述的一种舒适型鞋，其中所述的鞋外底的鞋跟底面采用透明材料制作而成。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：

本发明提出一种舒适型鞋及其制造方法，其包括：舒适型鞋符合不同地区和人群的舒适合脚的形状与尺寸；抗震、减震的鞋底结构；防滑、耐折、耐磨、轻质柔软的鞋底材料选择；按照人脚生理工程学原理设计制造的鞋内垫均匀分布人脚的压力；舒适合脚的鞋楦后身统一技术；特殊工艺处理和工艺加工保证鞋内腔舒适的温度与湿度；同时制定了舒适型鞋产品的舒适度等级标准和生产检测的程序，有效保证整体鞋帮优良的透气性，保证其鞋内垫吸湿柔软，鞋外底抗震减震并有呼吸功能；采用本发明的新技术制作鞋楦，速度快，精度高，而且能够大大提高新款式的舒适型鞋的开发效率，保证舒适型鞋的生产质量，更快更好地适应市场的需求，提高人民大众的生活质量。

借由上述技术方案，本发明一种舒适型鞋及其制造方法至少具有下列优点：

1，确保制造的鞋款形状和尺寸合脚好穿；

2，鞋底有抗震、减震功能，有效降低和避免地面对人体产生的冲击与震荡；

3，鞋底轻软，与地面磨擦适中，使人走路省力；

4，鞋内垫能均匀分布人脚的压力，使人感到柔软与舒适；

5，鞋内腔符合人体脚型规律，获得自由空间；

6，帮面、帮里、垫底透气、吸湿，能保障鞋内部空气与湿气相对均衡，创造一个适宜的内部环境，使双脚感到舒适；

综上所述，本发明一种舒适型鞋及其制造方法，其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类的制造方法、加工工艺中未见有类似的设计公开发表或使用而确属创新，其不论在制造方法、加工工艺上或功能上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的各种普通鞋及其制造方法具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

本发明的具体制造方法、加工工艺由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1是本发明舒适型鞋的鞋帮面和鞋帮里粘合示意图。

图2是本发明舒适型鞋的鞋帮结构示意图。

图3是本发明舒适型鞋的鞋内垫的俯视图。

图4是本发明舒适型鞋的抗震减震片示意图。

图5是本发明舒适型鞋的鞋内垫的仰视图。

图6是本发明舒适型鞋的鞋内垫的侧视图。

图7是本发明舒适型鞋的鞋外底的俯视图。

图8是本发明舒适型鞋的鞋外底的侧视图。

图9是本发明舒适型鞋的减震式呼吸气囊的结构示意图。

图10是本发明舒适型鞋的鞋外底的剖面图。

图11是本发明舒适型鞋的鞋外底的仰视图。

图12是本发明舒适型鞋的标准鞋楦图。

图13是本发明舒适型鞋的标准鞋楦后部图。

图14是本发明舒适型鞋新的鞋楦头型图。

图15是本发明舒适型鞋的经计算机技术拟合的新的鞋楦图。

1：鞋帮面                        2：鞋帮里

3：鞋帮贴合面                    4：里皮贴合面

5：鞋帮刷胶面                    6：里皮刷胶面

7：正向压合                      8：高密度孔状发泡海绵

9：天然牛皮内里                  10：物理透气孔

11：透气通道                     12：减震片放置凹槽

13：抗震减震片                   14：通气槽

15：导气管                       16：单向出气阀

17：减震式呼吸囊                 18：气囊

19：导管呼气孔                   20：单向进气阀

21：鞋底吸气孔            22：气囊呼气孔

23：气囊吸气孔            24：减震柱

25：透明材料              26：鞋楦分割部位

27：拟合曲面

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种舒适型鞋及其制造方法其具体实施方式、制造方法、加工方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。

本发明是一种舒适型鞋及其制造方法，其包括舒适型鞋能够符合不同地区和人群的舒适合脚的形状与尺寸；抗震、减震的鞋底结构；防滑、耐折、耐磨、轻质柔软的鞋底材料选择；按照人脚生理工程学原理设计制造的鞋内垫均匀分布人脚的压力；舒适合脚的鞋楦后身统一技术；特殊工艺处理和工艺加工保证鞋内腔舒适的温度与湿度；

依据本发明提出的制造舒适型鞋的几大关键方法，其核心技术是针对鞋的穿着不舒适因素，通过特殊的工艺处理和制造方法最大限度地降低或避免穿鞋的不舒适因素。其实现的具体技术方案如下：

1，对不同地区和人群进行脚型测量，撑握关键数据，制造适合不同地区和人群的制鞋模型，从而保证合脚的鞋型空间，做出适应脚的形状和尺寸的鞋子。

2，在鞋跟和前掌等受力部位采用特殊的防震、减震结构，最大限度降低行走时地面对人体产生的冲击和震荡，从而避免因冲击和震动对人脚产生的不适感。

3，鞋底采用轻质柔软、防滑、耐折、耐磨的材料，增强与地面的磨擦力，从而减轻因行走打滑产生的不适感。

4，考虑到脚掌受力的均匀分布，我们对鞋内垫底的形状进行特别设计，制造出符合人脚工程力学的鞋内垫。

5，鞋子的头型、底部轮廓线的走向，鞋跟高度等因素直接影响鞋的穿着感觉，我们在积累大量鞋模的基础上，对鞋模后身进行统一，保证每款鞋穿着的舒适性。

6，鞋子在穿着过程中，鞋内腔空气的湿度与温度直接影响穿鞋的舒适性，我们采用特殊的加工工艺和特殊的加工方法保持鞋帮与鞋里的透气性和吸湿性，有效调节鞋内空气湿度与温度，给人以穿着舒适的体验。

依据本发明提出的舒适型鞋产品，其包括鞋帮面、鞋帮里、鞋内衬、鞋内垫、鞋中底和鞋外底组成。其中鞋帮面、鞋帮里以及鞋内衬组合在一起称为“鞋帮”；鞋内垫、鞋中底和鞋外底组合在一起称为“鞋底”，鞋帮和鞋底经过粘合线缝或注塑制成成品鞋；其技术核心在于鞋面料选择，鞋帮面与帮里制造工艺，鞋内垫的材料选择与构造，鞋外底的结构与软硬度以及鞋内腔的空间大小与分布。

本发明较佳实施例的一种舒适型鞋及其制造方法，其主要包括以下四个方面及相应的工艺步骤：

一、请参阅图1、图2所示，本发明一种舒适型鞋及其制造方法，其鞋帮面与鞋帮里的贴合采用特殊加工工艺“Micro-L双皮面微囊透气工艺”技术，其主要包括以下步骤：

1，鞋帮面1和鞋帮里2采用优选天然皮革面料，要求其表面无漆层或仅有轻微涂饰层，毛孔自然通畅，皮面透气性采用国际先进指标，大于或等于2.6mg/cm²h。

2，对鞋帮面1表面和鞋帮里2的正面进行清洁，清除皮革毛孔中的异物。

3，再将鞋帮贴合面3和里皮贴合面4进行特殊起毛处理，使皮革毛孔疏松和扩张，保持最好的透气效果。

4，对鞋帮贴合面3和里皮贴合面4单向刷胶一次，刷胶方向互为相反，如图示中的5和6方向，鞋帮贴合面3与里皮贴合面4相对，然后将鞋帮面和鞋帮里按正方向7粘合。

最终形成如图2所示的的整体鞋帮，其透气效果接近面皮和里皮原有的透气效果，假如鞋帮面的透气性为4.09mg/cm²h，鞋帮里透气效果为5.08mg/cm²h，那么经过该技术处理制成的鞋帮整体效果也为4.09mg/cm²h，皮面的透气性没有因为加工的原因而降低，从而有效保证整体鞋帮优良的透气性。

二、请参阅图3、图4、图5、图6所示，本发明舒适型鞋采用“MBA吸湿减震软底”技术，其鞋内垫吸湿柔软，鞋外底抗震减震并有呼吸功能。

鞋垫的吸湿、柔软、减震功能是这样实现的：

1，鞋内垫的正面材料为天然牛皮内里9，其透气性和吸湿性能很好，鞋垫的下层为高密度孔状发泡海绵8，柔软透气性好；

2，在其前掌部位开有多个物理透气孔10，在鞋内垫底反面设有多条透气通道11；

3，在其后跟部位设有减震片放置凹槽12，槽内放有抗震减震片13，能有效起到抗震减震的效果。

4，鞋底采用轻质柔软、防滑、耐折、耐磨的材料，增强与地面的摩擦力；一般采用PU，TPR，EVA橡胶等、塑料或橡塑混合体材料为主；也可以根据特殊需要采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡胶等；

再请参阅图7、图8、图9、图10、图11所示，鞋外底的抗震减震和呼吸功能是这样实现的：

5，在其鞋外底内部设有通气槽14相互联通，保证鞋底空气的流通；

6，在其鞋跟部位有减震式呼吸囊17，其内部结构包括有气囊吸气孔23，气囊呼气孔22，气囊18和减震柱24。当人体行走脚跟落地时，脚跟的压力压缩气囊18，气体压力使单向出气阀16打开，单向进气阀20关闭，气囊18内部的新鲜空气通过单向出气阀16进入导气管15，由导管呼气孔19进入鞋腔，同时由于气囊18下方正面有多条减震柱24，有效降低脚跟落地时地面对人体的冲击力，起到抗震减震效果。

当人体行走脚跟离地时，气囊18由于弹性的作用回弹，单向出气阀16关闭，单向进气阀20打开，使外界的新鲜空气由鞋底吸气孔21进入气囊18；当人脚后跟落地时，气囊18内的新鲜空气再次进入鞋底内部，从而形成一个呼吸循环，不断将外界新鲜空气吸入鞋腔，有效保证鞋腔内部一个清洁舒适的环境。为了直观地说明鞋底的抗震减震效果，鞋跟底面采用透明材料25制作而成，通过透明材料25可以看到鞋跟内部的减震柱24。

三，请参阅图12、图13、图14、图15所示，本发明一种舒适型鞋及其制造方法，采用“亚洲矢量鞋楦贴合”技术，使鞋腔合脚、舒适，鞋后部的空间基本一致。

1，对不同地区和人群进行脚型测量，制造适合不同地区和人群的制鞋模型，从而保证合脚的鞋型空间；经过对近万个不同鞋楦的筛选，形成各种类别的穿着合脚、舒适的企业专有鞋楦库，做出适应脚的形状和尺寸的鞋楦，用标准鞋楦图12表示；

2，在鞋楦第五趾部位26处将鞋楦进行分割，保留鞋楦后部，参阅图13；

3，设计开发新的鞋楦头型，对鞋模后身进行统一，参阅图14；

4，通过计算机技术将鞋楦后部与新的鞋楦头型通过拟合曲面27连接起来，形成新的鞋楦，参阅图15；

5，制作新的鞋楦。

采用该技术制作鞋楦，速度快，精度高，而且能保证鞋腔空间的大小，使鞋款合脚、好穿且舒适。能够大大提高新款式的舒适型鞋的开发效率，缩短其开发周期，更快更好地适应市场的需求，提高人民大众的生活质量。

四，制定鞋产品的舒适度等级标准和生产检测的程序：

经过对各种款型的鞋产品舒适度的试穿和检验测试，制定鞋产品的舒适度等级：

1，全部采用以上三项技术实施制造的鞋款，其舒适度定为“高度舒适”一级；

2，采用其中的一项或两项技术实施制造的鞋款，其舒适度定为“舒适”一级；

3，采用目前现有技术制造的鞋款，其舒适度定为“较舒适”一级。

4，在鞋产品生产检验的流程中，在鞋产品出厂前设立“舒适度等级评定”一项内容，并且根据评定的结论，在鞋产品上贴附“舒适度等级评定”的级别标志。

本发明一种舒适型鞋及其制造方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实具有技术进步性。在本发明的技术领域内，只要具备最基本的知识，就可以对本发明的其他可操作的实施例进行改进，因此在本发明中对实质性技术方案提出了专利保护请求，其保护范围应包括具有上述技术特点的一切变化方式。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1. 一种舒适型鞋的制造方法，其特征在于其包括以下的制造技术及相应的工艺步骤：

(1)先采用特殊加工工艺“Micro-L双皮面微囊透气工艺”技术制作鞋帮面与鞋帮里，再将舒适型鞋的鞋帮面与鞋帮里贴合；

(2)再采用“MBA吸湿减震软底”工艺技术、和鞋外底的抗震减震及呼吸技术制作舒适型鞋的鞋底；

(3)将鞋帮和鞋底经过粘合、线缝或注塑制成成品鞋；

(4)然后用相应的鞋楦将舒适型鞋定型，该鞋楦采用“亚洲矢量鞋楦贴合”工艺技术制作；

(5)最后在出厂前将舒适型鞋进行舒适度等级标准评定和生产检测的程序。

2. 根据权利要求1所述的舒适型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的“Micro-L双皮面微囊透气工艺”，包括以下工艺步骤：

(1)鞋帮面和鞋帮里采用优选天然皮革面料，要求其表面无漆层或仅有轻微涂饰层，毛孔自然通畅，皮面透气性采用国际先进指标，大于或等于2.6mg/cm²h；

(2)对鞋帮面表面和鞋帮里的正面进行清洁，清除皮革毛孔中的异物；

(3)再将鞋帮贴合面和里皮贴合面进行特殊起毛处理，使皮革毛孔疏松和扩张，保持最好的透气效果；

(4)然后对鞋帮贴合面和里皮贴合面单向刷胶一次，刷胶方向互为相反，鞋帮贴合面与里皮贴合面相对，最后将鞋帮面和鞋帮里按正方向粘合。

3. 根据权利要求1所述的舒适型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的“MBA吸湿减震软底”技术、和鞋外底的抗震减震及呼吸技术，包括以下工艺步骤：

(1)鞋内垫的正面材料采用天然牛皮内里，鞋内垫的下层采用高密度孔状发泡海绵；

(2)在鞋内垫的前掌部位开有多个物理透气孔，在鞋内垫底反面开设有多条透气通道；

(3)在鞋内垫的后跟部位的减震片放置凹槽内安置抗震减震片；

(4)鞋底采用轻质柔软、防滑、耐折、耐磨的材料，增强与地面的摩擦力；一般采用PU，TPR，EVA橡胶、塑料或橡塑混合体材料为主；也可以根据特殊需要采用功能性高分子聚合物，如聚氨脂，丁氰橡胶；

(5)在其鞋外底内部开设通气槽并相互联通；

(6)在其鞋外底的鞋跟部位设置减震式呼吸囊。

4. 根据权利要求1所述的舒适型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的“亚洲矢量鞋楦贴合”技术，包括以下工艺步骤：

(1)对不同地区和人群进行脚型测量，制造适合不同地区和人群的制鞋模型，从而保证合脚的鞋型空间；经过对近万个不同鞋楦的筛选，形成各种类别的穿着合脚、舒适的企业专有鞋楦库，做出适应脚的形状和尺寸的鞋楦；

(2)在鞋楦第五趾部位处将鞋楦进行分割，保留鞋楦后部；

(3)设计开发新的鞋楦头型，对鞋模后身进行统一；

(4)通过计算机技术将鞋楦后部与新的鞋楦头型通过拟合曲面连接起来，形成新的鞋楦；

(5)制作新的鞋楦。

5. 根据权利要求1所述的舒适型鞋的制造方法，其特征在于其中所述的舒适度等级标准和生产检测的程序，包括以下工艺步骤：

(1)全部采用以上三项技术实施制造的鞋款，其舒适度定为“高度舒适”一级；

(2)采用其中的一项或两项技术实施制造的鞋款，其舒适度定为“舒适”一级；

(3)采用目前现有技术制造的鞋款，其舒适度定为“较舒适”一级；

(4)在鞋产品生产检验的流程中，在鞋产品出厂前设立“舒适度等级评定”的检验程序；

(5)最后根据评定的结论，在鞋产品上贴附“舒适度等级评定”的级别标志。

6. 一种舒适型鞋，包括鞋帮、鞋底，鞋帮和鞋底紧固连接成为一体，其特征在于：

上述鞋底由鞋内垫和鞋外底组成，在鞋外底的内部设置有通气槽相互联通，在其鞋跟部位设置有减震式呼吸囊；

在上述鞋外底的内部还设置有导气管、单向出气阀、气囊、导管呼气孔、单向进气阀和鞋底吸气孔；其中气囊通过单向出气阀、导气管和导管呼气孔与鞋腔相通，气囊通过单向进气阀和鞋底吸气孔与外界相通。

7. 根据权利要求6所述的舒适型鞋，其特征在于其中所述的减震式呼吸囊，包括气囊吸气孔，气囊呼气孔，气囊和减震柱；其中气囊吸气孔位于气囊朝向鞋外的一侧，气囊呼气孔则位于气囊朝向鞋腔内的一侧，多条减震柱设置在气囊的下方。

8. 根据权利要求7所述的舒适型鞋，其特征在于压缩气囊，使单向出气阀打开，单向进气阀关闭，气囊内部的新鲜空气通过单向出气阀，进入导气管，由导管呼气孔，进入鞋腔；

气囊回弹，使单向出气阀关闭，单向进气阀打开，外界的新鲜空气由鞋底吸气孔进入气囊。

9. 根据权利要求6所述的舒适型鞋，其特征在于其中所述的鞋帮包括鞋帮面、鞋帮里和鞋内衬，他们依序粘接在一起；其中所述的鞋底包括鞋内垫、鞋中底和鞋外底，他们依序粘接在一起。

10. 根据权利要求6所述的舒适型鞋，其特征在于其中所述的鞋外底的鞋跟底面采用透明材料制作而成。

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