CN101240371A - 从贫杂赤铁矿中提铁的方法 - Google Patents

从贫杂赤铁矿中提铁的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101240371A
CN101240371A CNA2008100106496A CN200810010649A CN101240371A CN 101240371 A CN101240371 A CN 101240371A CN A2008100106496 A CNA2008100106496 A CN A2008100106496A CN 200810010649 A CN200810010649 A CN 200810010649A CN 101240371 A CN101240371 A CN 101240371A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
coal
grade
breeze
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2008100106496A
Other languages
English (en)
Inventor
李艳军
赵庆杰
韩跃新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CNA2008100106496A priority Critical patent/CN101240371A/zh
Publication of CN101240371A publication Critical patent/CN101240371A/zh
Priority to CNA2009103008108A priority patent/CN101509082A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法，属于矿物加工技术领域，包括以下步骤：破碎：首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度，最大粒度为1～5mm；混合：把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀；还原：把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉，加热到1200℃－1400℃，维持30－90分钟；冷却：待矿粉温度降低到600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温；磁选：上述物料冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后，得低品位精矿；磨矿：将低品位精矿细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米；磁选：将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品，丢弃磁选尾矿。本发明优点可以将矿石品位提高到85～95％，金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。

Description

从贫杂赤铁矿中提铁的方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，特别涉及一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法。
背景技术
贫杂赤铁矿是指品位在30-60％之间，含有比较高的磷和二氧化硅等杂质，浸染粒度极细，物理选矿难度大，而且不能直接进入高炉冶炼的矿石。这类矿石主要分布在我国的湖南、湖北，被称作是鲕状赤铁矿，美国、澳大利亚和尼日利亚等国家也有类似矿石。
目前，我国的这类铁矿石大多处于“呆矿”状态，关于这类矿石的分离利用，国内的多家研究机构都进行过研究，但至今未能得到理想的结果。
现有技术中曾经有人对这类矿石，采用浮选的方法进行分离。在给矿品位46-53％，磨矿细度达到-400目占95％的情况下，精矿品位提高3-8个百分点，最高精矿品位不到60％，而尾矿品位高达40％，金属回收率不足50％，而且精矿中杂质磷的含量达到0.8％以上，超出合格铁精矿要求的含磷小于0.3％的国家标准。研究结果说明，采用物理方法，通过浮选分离这类铁矿石，是不可行的。
发明内容
针对当今贫杂赤铁矿提铁方法的问题，本发明提供一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法。
本发明方法包括以下步骤：
破碎：首先将贫杂赤铁矿矿石破碎成粉矿，最大粒度为1-5mm。将煤也破碎到相同的粒度
混合：把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀。
还原：把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉，加热到1200℃-1400℃，维持30-90分钟。
冷却：待矿粉温度降低到600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温。
磁选：还原产品冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后得到低品位精矿。
磨矿：将低品位精矿进行细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米。
磁选：将磨好的矿粉进行磁选，磁选后，精矿品位可达85-95％，可作为最终产品，该产品可作为电炉炼钢的原料，磁选尾矿丢弃。
本发明的有益效果是：该方法可以将矿石品位提高到85～95％，金属回收率高、精矿中杂质磷的含量达到国家标准。
具体实施方式
例1：
对矿样进行X-射线光谱(SQR)分析，分析结果分别见表1，对矿样进行化学多元素分析，分析结果见表2。
表1  矿样SQR光谱分析结果
  元素名称   Fe2O3   Al2O3   SiO2   P2O5   MnO   CaO
  含量，％   80.4   9.74   5.51   2.38   0.936   0.253
  元素名称   TiO2   BaO   SO3   MgO   V2O5   SrO
  含量，％   0.183   0.118   0.102   0.0995   0.0861   0.0764
  元素名称   ZnO   Cr2O3   Cl   ZrO2   As2O3   K2O
  含量，％   0.0703   0.0180   0.0129   0.0107   0.0087   0.0071
  元素名称   Y2O3
  含量，％   0.0065
从表1的分析结果可以看出，矿样中主要有用元素只有铁。
表2矿样多元素分析结果
  元素   TFe   FeO   SiO2   Al2O3   CaO   MgO   P   S   As
  含量％   54.13   0.84   4.35   6.60   ＜0.02   0.11   1.01   0.027   0.007
根据矿样的多元素分析结果，矿样中主要矿物为赤铁矿，矿石中的杂质元素主要为SiO2、Al2O3、P，是分离时重点研究的对象。
实验步骤如下：
破碎：首先将矿石和无烟煤煤粉破碎到1.0-2.0mm。
混合：按矿石和煤粉100∶30的比例混合均匀，制成混合料。
还原：在还原炉炉底上铺上一层5mm煤粉，然后将混合料铺在煤粉上进行还原，混合料层厚度为40mm，混合料料面上覆盖4mm厚的保护煤层。还原温度1200℃，还原时间1.0小时。
冷却：待矿粉温度降低到600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温。
磁选：还原产品冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后得到精矿。
磨矿：将精矿进行细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米。
磁选：将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品，磁选尾矿丢弃。
试验结果：试验结果见表3。
表3  试验结果
  序号   样品名称   TFe
  1   磁选产品   90.15
  2   磁选尾矿   7.91
例2：
矿样的化学分析结果见表4。
表4  矿样化学分析结果
  矿样   TFe   FeO   SiO2   CaO   MgO   Al2O3   P
  含量，％   44.73   3.73   28.05   0.91   0.05   1.78   0.21
从化学分析结果看，矿样亚铁含量不高，原矿的铁矿物主要是赤铁矿，脉石矿物为石英。X-射线衍射分析结果表明，矿石中主要矿物为赤铁矿、磁铁矿和石英。矿石的浸染粒度较细，属于比较难选矿石。
实验步骤如下：
破碎：首先将矿石和无烟煤煤粉破碎到1.0-3.0mm。
混合：按矿石和煤粉100∶40的比例混合均匀，制成混合料。
还原：在还原炉炉底上铺上一层5mm煤粉，然后将混合料铺在煤粉上进行还原，混合料层厚度为40mm，混合料料面上覆盖4mm厚的保护煤层。还原温度1300℃，还原时间1.0小时。
冷却：待矿粉温度降低到600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温。
磁选：还原产品冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后得到精矿。
磨矿：将精矿进行细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米。
磁选：将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品，磁选尾矿丢弃。
试验结果：试验结果见表5。
表5  试验结果
  样品名称   TFe   MFe
  磁选产品   93.84   90.69
例3：
矿样的化学分析结果见表6。
表6  矿样化学分析结果
  矿样   TFe   FeO   SiO2   CaO   MgO   Al2O3   P
  含量，％   53.13   0.34   18.05   0.78   0.39   2.12   0.12
从化学分析结果看，矿样亚铁含量和杂质磷的含量都很低，原矿的铁矿物主要是赤铁矿，品位较高，脉石矿物为石英。X-射线衍射分析结果表明，矿石中主要矿物为赤铁矿。矿石的浸染粒度极细，属于比较难选矿石。
实验步骤如下：
破碎：首先将矿石和无烟煤煤粉破碎到1.0-2.0mm。
混合：按矿石和煤粉100∶40的比例混合均匀，制成混合料。
还原：在还原炉炉底上铺上一层5mm煤粉，然后将混合料铺在煤粉上进行还原，混合料层厚度为40mm，混合料料面上覆盖5mm厚的保护煤层。还原温度1400℃，还原时间1.0小时。
冷却：待矿粉温度降低到600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温。
磁选：还原产品冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后得到精矿。
磨矿：将精矿进行细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米。
磁选：将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品，磁选尾矿丢弃。
试验结果：试验结果见表7。
表7  试验结果
  样品名称   TFe   MFe
  磁选产品   93.734   90.09
上述实验用的还原炉为环形加热炉。

Claims (1)

1、一种从贫杂赤铁矿中提铁的方法，其特征在于包括以下步骤：
破碎：首先将贫杂赤铁矿石与煤破碎到相同粒度，最大粒度为1～5mm；
混合：把煤粉和矿粉按照(10～40)∶100的比例混合均匀；
还原：把混合好的煤粉和矿粉放入还原炉，加热到1200℃-1400℃，维持30-90分钟；
冷却：待矿粉温度降低到600℃以下时，将矿粉从还原炉中取出，冷却到常温；
磁选：上述物料冷却后，用磁选机去除保护煤层中的过剩保护煤，并回收再利用，磁选后，得低品位精矿；
磨矿：将低品位精矿细磨，控制磨矿后产品的粒度小于0.1毫米；
磁选：将磨好的矿粉进行磁选，获得金属化产品，丢弃磁选尾矿。
CNA2008100106496A 2008-03-14 2008-03-14 从贫杂赤铁矿中提铁的方法 Pending CN101240371A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100106496A CN101240371A (zh) 2008-03-14 2008-03-14 从贫杂赤铁矿中提铁的方法
CNA2009103008108A CN101509082A (zh) 2008-03-14 2009-03-12 从贫杂赤铁矿中提铁的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2008100106496A CN101240371A (zh) 2008-03-14 2008-03-14 从贫杂赤铁矿中提铁的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101240371A true CN101240371A (zh) 2008-08-13

Family

ID=39932195

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2008100106496A Pending CN101240371A (zh) 2008-03-14 2008-03-14 从贫杂赤铁矿中提铁的方法
CNA2009103008108A Pending CN101509082A (zh) 2008-03-14 2009-03-12 从贫杂赤铁矿中提铁的方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2009103008108A Pending CN101509082A (zh) 2008-03-14 2009-03-12 从贫杂赤铁矿中提铁的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN101240371A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824532A (zh) * 2010-04-02 2010-09-08 南昌大学 一种含磷铁矿石除磷的方法
CN102416477A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 戴元宁 贫铁矿还原磁化制还原铁粉的方法
CN102417971A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 戴元宁 贫赤铁矿的还原磁化精选方法
CN103589858A (zh) * 2013-10-12 2014-02-19 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种高硅难选铁矿石增氧直接还原的方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102319621B (zh) * 2011-06-23 2014-05-07 北京科技大学 一种赤铁矿生物还原磁化和选矿提高品位方法
CN103103341A (zh) * 2013-01-29 2013-05-15 东北大学 一种深度还原物料中铁颗粒粒度的控制方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101824532A (zh) * 2010-04-02 2010-09-08 南昌大学 一种含磷铁矿石除磷的方法
CN102416477A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 戴元宁 贫铁矿还原磁化制还原铁粉的方法
CN102417971A (zh) * 2011-11-15 2012-04-18 戴元宁 贫赤铁矿的还原磁化精选方法
CN102417971B (zh) * 2011-11-15 2013-04-10 戴元宁 贫赤铁矿的还原磁化精选方法
CN102416477B (zh) * 2011-11-15 2013-05-22 戴元宁 贫铁矿还原磁化制还原铁粉的方法
CN103589858A (zh) * 2013-10-12 2014-02-19 酒泉钢铁(集团)有限责任公司 一种高硅难选铁矿石增氧直接还原的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101509082A (zh) 2009-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101413057B (zh) 低品位及复杂铁矿高效分选方法
CN102773161B (zh) 一种赤铁矿石的磁重联合选矿工艺技术
CN1037983C (zh) 分选钛铁矿的改进方法及由该方法处理过的钛铁矿
Li et al. Iron extraction from oolitic iron ore by a deep reduction process
CN101240371A (zh) 从贫杂赤铁矿中提铁的方法
US9334548B2 (en) Method of separating and recovering iron from waste non-ferrous slag discharged from process for smelting of non-ferrous metals, including copper, zinc and lead by physical and chemical separation technique
CN102041377B (zh) 回收钒钛磁铁精矿中铁、钒、铬的方法
CN101775485B (zh) 一种炼磺烧渣预选抛尾—磁化焙烧提铁降硫选矿方法
CN101862703A (zh) 一种鲕状贫赤铁矿生产铁精矿的选冶联合方法
CN102212677A (zh) 一种用微波还原焙烧联合弱磁选分选高磷铁矿石的方法
CN101643806B (zh) 利用高磷低铁难选铁矿石生产铁水的方法
CN103088208A (zh) 一种含锰含磷赤铁矿的处理方法
CN102994738A (zh) 一种用x荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法
CN102773156B (zh) 一种利用中高品位赤铁矿石生产高炉块矿的选矿方法
CN103643045A (zh) 一种提钒尾渣的处理方法
CN109825718A (zh) 从水淬渣中回收铅、锌、碳、铁及尾渣无害化的选冶方法
CN101967570A (zh) 一种红土镍矿生产镍铁合金的方法
CN109943719A (zh) 以钒钛磁铁矿为原料同时制备钛渣和含钒生铁的方法
CN101967571A (zh) 一种红土镍矿在隧道窑-电炉中生产镍铁的方法
CN113564363B (zh) 含铬污泥与含铬废渣协同利用富集、回收铬资源的方法
CN101864506A (zh) 用高磷高硅贫铁矿生产直接还原铁的方法
CN103602773A (zh) 一种转底炉直接还原-电炉熔分综合利用硼铁矿的方法
CN102492851A (zh) 回收火法冶炼提锌尾渣的方法
Kuldeyev et al. Promising ways to increase raw material base of the chrome industry of the metallurgical industry of the Kazakhstan
CN104762432A (zh) 还原并提取酸浸提钒尾渣中铁组分的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication