CN101239504A - 微孔保鲜膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
微孔保鲜膜及其制备方法采用的方法是以微小的硬质颗粒作用于聚乙烯保鲜膜表面，具有锋利的棱角。硬质颗粒作用于聚乙烯保鲜膜的方法：1.在聚乙烯保鲜膜衬以平面金属板，在膜的另一面以喷砂的方式，将硬质颗粒喷向膜表面产生微孔；2.将硬质颗粒粘合在厚布上形成砂布，将砂布缠绕在金属辊筒表面，保鲜膜从两辊筒之间通过，旋转挤压，在膜表面形成大量微孔；3.将硬质颗粒采用电沉积固着在金属辊筒表面。保鲜膜从两辊筒之间通过，旋转挤压，在膜表面形成大量微孔。形成微孔后进行热处理，此微孔保鲜膜的二氧化碳、氧气透过性好。用于包装大枣、甜椒、梨、苹果等果蔬时，可明显降低袋内二氧化碳浓度伤害，保存袋内水分，延长保质期。
Description
技术领域
本发明属于食品保鲜技术领域，特别涉及一种微孔保鲜膜及其制备方法。
技术背景
果蔬自发气调保鲜是采用具有一定透气性的薄膜包装采后果蔬，依靠果蔬自身的代谢作用，降低包装袋内的氧气浓度，并维持袋内一定的二氧化碳浓度和湿度，从而延长保鲜期。目前普遍使用的保鲜膜是聚乙烯和聚氯乙烯薄膜，它们对多数果蔬的气调保鲜具有明显效果。但每种果蔬采后的生理特性不同。对于呼吸强度高的或者易产生二氧化碳伤害的果蔬，如大枣、梨、富士苹果、甜椒等，所用的保鲜膜应具有较高的透气性，以降低袋内二氧化碳浓度或增加袋内氧气浓度。但目前普遍使用的聚乙烯和聚氯乙烯保鲜膜均达不到这一要求。采用硅窗可以明显改善膜的透气性，但硅窗袋制作工艺复杂，成本高。理想的方法是在直接改善聚乙烯或聚氯乙烯保鲜膜的透气性。已有一些文献报道改善聚乙烯膜透气性的方法，但用于果蔬保鲜时，并不适用。专利CN87104852A(透气膜及其制造方法)和CN1300305A(高速制备微孔膜产品的方法)均报道了微孔聚乙烯膜的制备方法。但制备这些微孔膜的原料中含大量碳酸钙微粒(40％以上)，所制备的膜不透明，因而不适于用作微孔保鲜膜。另外，这些微孔膜的制备方法中，需要横向拉伸，横向拉伸只适于平板膜，这也不适于保鲜膜的制备。专利CN1105594C(微孔膜及其制备方法)也报道了微孔聚乙烯膜的制作方法，但该工艺同样只适于平板膜，且需要高能粒子辐照，工艺复杂。也有一些文献报道透气性保鲜膜的制备方法，主要是在制备膜的原料中加入多孔性无机微粒，膜的透气性虽有改善，但透气性增加程度有限，不能满足实际需要。目前，国内尚无透气性好的微孔保鲜膜。研究、开发微孔保鲜膜可以弥补市场空缺，具有广阔前景。
发明内容
本发明的目的是提供一种微孔保鲜膜及其制备方法。该膜用于大枣、甜椒、梨、苹果等果蔬的气调包装。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种微孔保鲜膜的制备方法，包括以下内容：
以线形低密度聚乙烯为主原料，加入部分高密度聚乙烯和高压料，采用挤出吹塑方法制备成聚乙烯薄膜。以微小的硬质颗粒作用于聚乙烯保鲜膜，硬质颗粒的直径为10-200微米，具有锋利的棱角，硬度不低于10(摩氏硬度)。锋利的硬质颗粒作用于聚乙烯保鲜膜的方法可以是多种方式。在膜上形成的微孔的直径为10-50μm，密度为1-100万个/m2。形成微孔后保鲜膜需要进行热处理，热处理温度60-150℃。此法生产的微孔保鲜膜的二氧化碳、氧气透过性在10万-50万cm3/m2·天·大气压。用于包装大枣、甜椒、梨、苹果等果蔬时，可明显降低袋内二氧化碳浓度，减轻二氧化碳伤害，同时能保存袋内水分，延长保质期。
所述的低密度聚乙烯保鲜膜采用挤出吹塑方法制得，配方为线性低密度聚乙烯∶高密度聚乙烯∶高压料为4∶1∶1。低密度聚乙烯保鲜膜的厚度为10-30μm，宽度400-1200mm。
所述的硬质颗粒的粒径为20-150微米，具有锋利的棱角，硬度不低于10(摩氏硬度)。它们可以是天然金刚石、合成金刚石、氧化硅、碳化硅、氧化铝中的一种或几种。
所述的硬质颗粒作用于聚乙烯膜的方法可以是电喷：在平展的聚乙烯膜的一侧，衬以平面光滑金属板，金属板与保鲜膜贴近，以喷枪将硬质颗粒快速喷向保鲜膜，并在膜的表面形成许多微孔。也可以是：将硬质颗粒以粘合剂固着在厚布上，制成砂布，将砂布缠绕在光滑金属辊筒上。另一光滑辊筒与之并列，保鲜膜从两辊筒之间通过，依靠两辊筒的挤压，在膜的表面形成大量微孔。或者：将硬质颗粒以电沉积的方式直接固着在光滑金属辊筒表面，另一光滑辊筒与之并列，保鲜膜从两辊筒之间通过，依靠两辊筒的挤压，在膜的表面形成大量微孔。
所述热处理的温度为60-150℃。
一种微孔保鲜膜，该微孔保鲜膜采用上述方法制得。
本发明的优点是：工艺简单易行，不需向制膜原料中加入任何制孔性物质，不需拉伸，只采用锋利的微小颗粒扎入膜中就可使保鲜膜产生微孔。所制备的微孔保鲜膜透明，且透气性高。
具体实施方式
实施例1
线形低密度聚乙烯粒料400千克，高密度聚乙烯粒料100千克，普通高压料100千克，经高速混合机混合，加入双螺杆挤出机。挤出机各区温度依次为130、140、140、150℃。熔融聚乙烯料经环形模口挤出、拉伸，成聚乙烯薄膜。膜宽度700mm。薄膜在经过第一对辊筒牵拉后，在平展的薄膜一侧竖直置一边长800mm的平滑不锈钢板，不锈钢板紧贴薄膜。薄膜由第二对辊筒牵拉缓慢移动，同时以喷枪向薄膜喷射粒径为50μm的人造金刚石微粒，薄膜表面及形成大量微孔。金刚石砂粒可以收集再利用。有微孔的薄膜经过一对平行放置的加热金属板之间，板间温度90℃。微孔膜经自然冷却，即成微孔聚乙烯保鲜膜。膜的氧气、二氧化碳透气性在20-30万cm3/m2·天·大气压。
实施例2
聚乙烯膜的配料和挤出吹塑工艺同实施例1。薄膜在经过第一对辊筒牵拉后，再经过第二对辊筒。其中一个辊筒表面缠以砂布，砂布上有粒径为180目的氧化铝颗粒。聚乙烯膜从两辊筒间通过，调节两辊筒间压力，可是膜表面产生微孔，微孔直径约30μm。热处理工艺同实施例1。制得的微孔膜的氧气、二氧化碳透气性约20万cm3/m2·天·大气压左右。
实施例3
聚乙烯膜的配料和挤出吹塑工艺同实施例1。薄膜在经过第一对辊筒牵拉后，再经过第二对辊筒。其中一个辊筒表面电镀有人造金刚石，金刚石粒径为150目。聚乙烯膜从两辊筒间通过，调节两辊筒间压力，可是膜表面产生微孔，微孔直径平均为35μm。热处理工艺同实施例1。制得的微孔膜的氧气、二氧化碳透气性约20-25万cm3/m2·天·大气压左右。
Claims (12)
1. 一种微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：采用微小的硬质颗粒作用于低密度聚乙烯保鲜膜，使膜产生大量微孔，再经热处理使气孔定形，制得的微孔直径1-50微米。
2. 根据权利要求1所述的微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：低密度聚乙烯保鲜膜采用挤出吹塑方法制得，配方为线性低密度聚乙烯：高密度聚乙烯：高压料为4∶1∶1。
3. 根据权利要求1所述的微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：低密度聚乙烯保鲜膜的厚度为10-30μm，宽度400-1200mm。
4. 根据权利要求1所述的微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：所用的硬质颗粒的粒径为20-150微米，具有锋利的棱角，硬度不低于摩氏硬度10。
5. 根据权利要求4所述的微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：所用的硬质颗粒可以是天然金刚石、合成金刚石、氧化硅、碳化硅、氧化铝中的一种或几种。
6. 根据权利要求1所述的微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：硬质颗粒作用于聚乙烯膜的方法可以是喷砂：在平展的聚乙烯膜的一侧，衬以平面光滑金属板，金属板与保鲜膜贴近，以喷枪将硬质颗粒快速喷向保鲜膜，并在膜的表面形成许多微小的孔。
7. 根据权利要求1所述的微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：硬质颗粒作用于聚乙烯膜的方法可以是砂布辊挤压：将硬质颗粒以粘合剂固着在厚布上，制成砂布，将砂布缠绕在光滑金属锟筒上。另一光滑锟筒与之并列，保鲜膜从两锟筒之间通过，依靠两锟筒的积压，在膜的表面形成大量微孔。
8. 根据权利要求1所述的微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：硬质颗粒作用于聚乙烯膜的方法可以是电镀金刚石辊挤压：将硬质颗粒以电沉积的方式直接固着在光滑金属辊筒表面，另一光滑辊筒与之并列，保鲜膜从两辊筒之间通过，依靠两辊筒的旋转挤压，在膜的表面形成大量微孔。
9. 根据权利要求6、7、8所述的微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：膜表面形成微孔的数量为1-100万个/m2。
10. 根据权利要求1所述的微孔保鲜膜的制备方法，其特征在于：热处理的温度为60-150℃。
11. 一种微孔保鲜膜，其特征在于：该微孔保鲜膜采用权利要求1-8中任何一项所述的方法制得。
12. 根据权利要求11所述的微孔保鲜膜，其特征在于：膜的二氧化碳、氧气透过性在10万-50万cm3/m2·天·大气压。
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Country Status (1)
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|---|---|
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2007
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| CN112477210B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-09-06 | 漳州职业技术学院 | 一种龙眼保鲜膜的制备及保鲜方法 |
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