CN101239439A - 一种机床的石材床身及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机床的石材床身及其制造方法，它是采用石材立方体通过膨胀螺栓定位紧固在焊接的机架上，在石材立方体的光面上定位安装线轨、下定位条、上定位条、压块、丝杆驱动电机座、主轴动力箱座和主轴动力箱座的定位条；线轨通过与圆杆螺母连接的线轨螺栓、拉杆螺栓以及定位条、压块定位安装在石材立方体的光面上；机架由竖支架、下横梁与两侧立板焊接为一体，侧支架焊接在立板上，中支架焊接在下横梁上。花岗岩石材热稳定性极高，变形量极小，比重大，防震性能极好，有利于提高机床的稳定性及其加工精度；与高污染、高能耗制得的铸铁床身相比，石材床身的原材料及其加工能耗和费用都较低，且取之于大自然，绿色环保。
Description
技术领域
本发明涉及一种机床床身，特别是一种机床的石材床身及其制造方法。
背景技术
传统的机床床身大都采用生铁铸造而成，铸铁工艺对环境污染十分严重，优质生铁的成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种机床的石材床身及其制造方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种机床的石材床身，石材立方体通过膨胀螺栓和拉杆螺栓定位紧固在机架上，在石材立方体的光面上定位安装线轨、下定位条、上定位条、压块、丝杆驱动电机座、传动丝杆座、主轴动力箱座和主轴动力箱座的定位条。所述的机架包括由竖支架和下横梁固定连接的两侧立板、定位在立板上的侧支架和支撑在下横梁上的中支架；竖支架通过斜撑与下横梁连接。所述的线轨通过与圆杆螺母连接的线轨螺栓定位安装在石材立方体的光面上，拉杆螺栓穿过竖支架横板上的螺栓孔与圆杆螺母拧合连接；所述的下定位条、压块和主轴动力箱座的定位条通过膨胀螺栓分别定位安装在石材立方体的光面上。在石材立方体上加工有安装上定位条的上条槽、安装下定位条的下条槽及膨胀螺栓孔，紧配合安装圆杆螺母的圆孔、安装拉杆螺栓的通孔、紧固安装丝杆驱动电机座的通孔、紧固安装传动丝杆座的通孔、紧固安装主轴动力箱座的通孔和安装主轴动力箱座定位条的短条槽及其膨胀螺栓孔。所述的竖支架横板上的螺栓孔与石材立方体上的通孔互相对应配合。
一种权利要求1所述的石材床身的制造方法，包括：
①按尺寸要求在已下料成形的立板上焊接侧支架，用靠模把两侧立板与下横梁组装焊接，在下横梁上组装焊接中支架；加工好竖支架横板上的螺栓孔，按尺寸要求组焊竖支架，备用；
②按尺寸要求加工花岗岩石材立方体及位于其上的上条槽、下条槽及膨胀螺栓孔、安装圆杆螺母的圆孔、安装拉杆螺栓的通孔、紧固安装丝杆驱动电机座的通孔、紧固安装传动丝杆座的通孔、紧固安装主轴动力箱座的通孔、短条槽及其膨胀螺栓孔；
③用膨胀螺栓把下定位条安装在花岗岩石材立方体上的下条槽中，将圆杆螺母紧配合压入圆孔，把线轨安放在下条槽的上方；通过与圆杆螺母拧合连接的线轨螺栓将线轨定位安装在石材立方体的光面上；把竖支架与石材立方体的背面靠接，将拉杆螺栓穿过竖支架横板上的螺栓孔及安装拉杆螺栓的通孔，与圆杆螺母拧合连接；把上定位条装入上条槽，调平校准后用膨胀螺栓紧固压块，将线轨与上定位条定位紧压；
④通过螺栓和安装丝杆驱动电机座的通孔，定位安装丝杆驱动电机座；通过螺栓和安装传动丝杆座的通孔，定位安装传动丝杆座及传动丝杆；
⑤用膨胀螺栓把主轴动力箱座定位条安装在短条槽中，通过螺栓和安装主轴动力箱座的通孔把主轴动力箱座定位安装在主轴动力箱座定位条上方的花岗岩石材立方体上，并调平校准；
⑥把紧固在机床大拖板底部的滑块装入线轨，并调平校准；
⑦把安装好附件及竖支架的花岗岩石材立方体装入并用膨胀螺栓定位紧固在机架上，整体调平校准后，把竖支架与两侧立板定位焊接，斜撑的一端与竖支架横板的中部焊接，斜撑的另一端与下横梁对应焊接。
本发明的有益效果是：
1.花岗岩石材热稳定性极高，变形量极小，比重大，防震性能极好，有利于提高机床的稳定性及其加工精度。
2.与铸铁床身相比，石材床身不需要历经采矿、冶炼等十分艰辛、高污染、高能耗、高成本制得的生铁原料，且高能耗的铸造工艺对环境污染又十分严重；而花岗岩等石材取之于大自然，绿色环保，资源十分丰富，露天开采的成本较低，石材床身的加工能耗及费用都较低。
3.铸铁床身的重量一般占机床总重的80％，与其同型号的石材床身的成本仅为铸铁床身的20％，故可大大降低机床的成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是石材立方体的结构及其附件的安装示意图。
图3是图2的B-B剖视图。
图4是石材立方体的结构示意图。
图5是图4的D-D剖视图。
图6是图1的A-A剖视图。
图7是图3的C部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1如图1-7所示：一种机床的花岗岩石材床身，花岗岩石材立方体1通过膨胀螺栓8和拉杆螺栓18定位紧固在机架M上，在花岗岩石材立方体1的光面上定位安装线轨9、下定位条10、上定位条11、压块12、丝杆驱动电机座15、传动丝杆座31、主轴动力箱座17和主轴动力箱座的定位条16。机架M包括由竖支架2和下横梁5固定连接的两侧立板4、定位在立板4上的侧支架3和支撑在下横梁5上的中支架6；竖支架2通过斜撑7与下横梁5连接。线轨9通过与圆杆螺母19连接的线轨螺栓14定位安装在花岗岩石材立方体1的光面上，拉杆螺栓18穿过竖支架横板上的螺栓孔30与圆杆螺母19拧合连接；下定位条10、压块12和主轴动力箱座的定位条16通过膨胀螺栓13分别定位安装在花岗岩石材立方体1的光面上。花岗岩石材立方体1上加工有安装上定位条11的上条槽22、安装下定位条10的下条槽21及膨胀螺栓孔23，紧配合安装圆杆螺母19的圆孔24、安装拉杆螺栓18的通孔29、紧固安装丝杆驱动电机座15的通孔25、紧固安装传动丝杆座31的通孔32、紧固安装主轴动力箱座17的通孔26和安装主轴动力箱座定位条16的短条槽27及其膨胀螺栓孔28。竖支架横板上的螺栓孔30与花岗岩石材立方体1上的通孔29互相对应配合。
实施例2：一种机床的花岗岩石材床身的制造方法，包括：
①按尺寸要求在已下料成形的立板4上焊接侧支架3，用靠模把两侧立板4与下横梁5组装焊接，在下横梁5上组装焊接中支架6；加工好竖支架横板上的螺栓孔30，按尺寸要求组焊竖支架2，备用；
②按尺寸要求加工花岗岩石材立方体1及位于其上的上条槽22、下条槽21及膨胀螺栓孔23、圆孔24、通孔29、通孔25、通孔32、通孔26、短条槽27及膨胀螺栓孔28；
③用膨胀螺栓13把下定位条10安装在花岗岩石材立方体1上的下条槽21中，将圆杆螺母19紧配合压入圆孔24，把线轨9安放在下条槽21的上方；通过与圆杆螺母19拧合连接的线轨螺栓14将线轨9定位安装在花岗岩石材立方体1的光面上；把竖支架2与花岗岩石材立方体1的背面靠接，将拉杆螺栓18穿过竖支架横板上的螺栓孔30及通孔29，与圆杆螺母19拧合连接；把上定位条11装入上条槽22，调平校准后用膨胀螺栓13紧固压块12，将线轨9与上定位条11定位紧压；
④通过螺栓和通孔25定位安装丝杆驱动电机座15、通过螺栓和通孔32定位安装传动丝杆座31及传动丝杆；
⑤用膨胀螺栓13把主轴动力箱座定位条16安装在短条槽27中，通过螺栓和通孔26把主轴动力箱座17定位安装在主轴动力箱座定位条16上方的花岗岩石材立方体1上，并调平校准；
⑥把紧固在机床大拖板底部的滑块20装入线轨9，并调平校准；
⑦把安装好附件及竖支架2的花岗岩石材立方体1装入并用膨胀螺栓8定位紧固在机架M上，整体调平校准后，把竖支架2与两侧立板4定位焊接；斜撑7的一端与竖支架2横板的中部焊接，斜撑7的另一端与下横梁5对应焊接。
解体花岗岩石材床身时，只要拆卸膨胀螺栓8和拉杆螺栓18，就可将花岗岩石材立方体1与组焊的机架M分离。
Claims (7)
1.一种机床的石材床身，其特征在于：石材立方体(1)定位紧固在机架(M)上，在石材立方体(1)的光面上定位安装线轨(9)、下定位条(10)、上定位条(11)、压块(12)、丝杆驱动电机座(15)、传动丝杆座(31)、主轴动力箱座(17)和主轴动力箱座的定位条(16)。
2.根据权利要求1所述的一种机床的石材床身，其特征在于：所述的机架(M)包括由竖支架(2)和下横梁(5)固定连接的两侧立板(4)、定位在立板(4)上的侧支架(3)和支撑在下横梁(5)上的中支架(6)；竖支架(2)通过斜撑(7)与下横梁(5)连接。
3、根据权利要求1所述的一种机床的石材床身，其特征在于：所述的石材立方体(1)通过膨胀螺栓(8)和拉杆螺栓(18)定位紧固在机架(M)上。
4、根据权利要求1所述的一种机床的石材床身，其特征在于：所述的线轨(9)通过与圆杆螺母(19)连接的线轨螺栓(14)定位安装在石材立方体(1)的光面上，拉杆螺栓(18)穿过竖支架横板上的螺栓孔(30)与圆杆螺母(19)拧合连接；所述的下定位条(10)、压块(12)和主轴动力箱座的定位条(16)通过膨胀螺栓(13)分别定位安装在石材立方体(1)的光面上。
5.根据权利要求1所述的一种机床的石材床身，其特征在于：在所述的石材立方体(1)上加工有安装上定位条(11)的上条槽(22)、安装下定位条(10)的下条槽(21)及膨胀螺栓孔(23)，紧配合安装圆杆螺母(19)的圆孔(24)、安装拉杆螺栓(18)的通孔(29)、紧固安装丝杆驱动电机座(15)的通孔(25)、紧固安装传动丝杆座(31)的通孔(32)、紧固安装主轴动力箱座(17)的通孔(26)和安装主轴动力箱座定位条(16)的短条槽(27)及其膨胀螺栓孔(28)。
6.根据权利要求4或5所述的一种机床的石材床身，其特征在于：所述的竖支架横板上的螺栓孔(30)与石材立方体(1)上的通孔(29)相对应配合。
7.一种权利要求1所述的石材床身的制造方法，包括：
①按尺寸要求在已下料成形的立板(4)上焊接侧支架(3)，用靠模把两侧立板(4)与下横梁(5)组装焊接，在下横梁(5)上组装焊接中支架(6)；加工好竖支架横板上的螺栓孔(30)，按尺寸要求组焊竖支架(2)，备用；
②按尺寸要求加工花岗岩石材立方体(1)及位于其上的上条槽(22)、下条槽(21)及膨胀螺栓孔(23)、圆孔(24)、通孔(29)、通孔(25)、通孔(32)、通孔(26)、短条槽(27)及膨胀螺栓孔(28)；
③用膨胀螺栓(13)把下定位条(10)安装在花岗岩石材立方体(1)上的下条槽(21)中，将圆杆螺母(19)紧配合压入圆孔(24)，把线轨(9)安放在下条槽(21)的上方；通过与圆杆螺母(19)拧合连接的线轨螺栓(14)将线轨(9)定位安装在石材立方体(1)的光面上；把竖支架(2)与石材立方体(1)的背面靠接，将拉杆螺栓(18)穿过竖支架横板上的螺栓孔(30)及通孔(29)，与圆杆螺母(19)拧合连接；把上定位条(11)装入上条槽(22)，调平校准后用膨胀螺栓(13)紧固压块(12)，将线轨(9)与上定位条(11)定位紧压；
④通过螺栓和通孔(25)定位安装丝杆驱动电机座(15)、通过螺栓和通孔(32)定位安装传动丝杆座(31)及传动丝杆；
⑤用膨胀螺栓(13)把主轴动力箱座定位条(16)安装在短条槽(27)中，通过螺栓和通孔(26)把主轴动力箱座(17)定位安装在主轴动力箱座定位条(16)上方的花岗岩石材立方体(1)上，并调平校准；
⑥把紧固在机床大拖板底部的滑块(20)装入线轨(9)，并调平校准；
⑦把安装好附件及竖支架(2)的花岗岩石材立方体(1)装入并用膨胀螺栓(8)定位紧固在机架(M)上，整体调平校准后，把竖支架(2)与两侧立板(4)定位焊接，斜撑(7)的一端与竖支架(2)的横板中部焊接，斜撑(7)的另一端与下横梁(5)对应焊接。
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