CN101235813A

CN101235813A - 用于传送流体并自动适应该流体的可压缩性的容积式泵

Info

Publication number: CN101235813A
Application number: CNA2008100071092A
Authority: CN
Inventors: 彼得·穆沙勒克; 贡特尔·埃里希·施密德
Original assignee: Gardner Denver Thomas GmbH
Current assignee: Gardner Denver Thomas GmbH
Priority date: 2007-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2008-08-06
Also published as: US20080181800A1; DE102007005736A1; EP1953387A2

Abstract

一种用于传送流体并自动适应该流体的可压缩性的容积式泵(1)，包括具有可变体积(V)的泵腔(15)、抽吸通道(29)、流出通道(24)和驱动装置(29)，其中泵腔(15)一方面由刚性的腔盖板(10)限定，另一方面由弹性隔膜(9)限定；抽吸通道与泵腔(15)流动连通，以用于将所传送的流体抽吸至泵腔(15)内；流出通道(24)与泵腔(15)流动连通，以用于将所传送的流体从泵腔(15)中排出；驱动装置(29)用于周期性地增大和减小泵腔(15)的当前容积(V)，并且驱动装置(29)通过隔膜连接元件(34、34a、34b)连接至隔膜(9)，隔膜连接元件(34、34a、34b)通过弹簧元件(33、33a、33b)弹簧安装在驱动装置(29)内。

Description

用于传送流体并自动适应该流体的可压缩性的容积式泵

技术领域

本发明涉及一种容积式泵。

背景技术

用于传送流体的容积式泵早已为人们所熟知。其尺寸和工作性能通常适于特殊类型的流体。特别地，可适于传送可压缩流体，如气体，或适于传送不可压缩流体，如液体。所传送的流体的成分的变化，以及由此所引起的其可压缩性的变化，一方面会导致不期望的流动速度的降低，另一方面会导致对泵的压力升高，在最坏的情况下，泵甚至会被损坏。

发明内容

因此本发明的目的是制造一种容积式泵，其机械性能(如泵的抽吸能力)自动地适于流体的可压缩性。

该目的可以通过权利要求1所述的特征而实现。本发明的目标是制造一种容积式泵，其中，包含隔膜的抽吸或位移元件以弹性移位的方式分别连接至驱动装置。依赖于所传送流体的可压缩性，在每一个抽吸循环中，该弹簧元件或多或少地被施压。当压力(尤其是作用在泵的运动部分上的压力)减小的时候，这使得具有恒定流速的流体的抽吸能力提高。

本发明进一步的优选实施方式如从属权利要求所述。

附图说明

结合附图，以下几个实施方式描述了本发明进一步的特征和细节，

其中

图1为根据第一实施方式的容积式泵的的分解视图；

图2为根据图1所示的容积式泵的中央纵向剖视图，其弹簧元件未受压力(例如，在抽吸-排出循环开始时传送可压缩流体的过程中)；

图3为根据图1所示的容积式泵的中央纵向剖视图，其与图2所示的位置相差四分之一个循环；

图4为根据图1所示的容积式泵的中央纵向剖视图，其与图2所示的位置相差二分之一个循环；

图5为根据图1所示的容积式泵的中央纵向剖视图，其与图2所示的位置相差四分之三个循环；

图6为根据图1所示的容积式泵的中央纵向剖视图，其与图2所示的位置相对应，但其弹簧元件受到压力(例如，在传送不可压缩流体的过程中)；

图7为根据图1所示的容积式泵的中央纵向剖视图，其与图5所示的位置相对应，但其弹簧元件受到压力(例如，在传送不可压缩流体的过程中)；

图8至图14示出了根据第二实施方式的容积式泵，并与图1至图7相对应；

图15至图21示出了根据第三实施方式的容积式泵，并与图1至图7相对应；以及

图22和图23示出了根据第四实施方式的容积式泵。

具体实施方式

以下将结合图1至图7对第一实施方式进行描述。

容积式泵1具有基本为立方形的外壳2，外壳2具有与纵向方向垂直对准的外壳基座3、第一和第二侧壁4和5、外壳后壁6和外壳盖7。另外，外壳2可具有位于与外壳后壁6相对的外壳前侧的盖(未在图中示出)。外壳盖7在与纵向轴垂直的方向上具有方形剖面，而且外壳盖7具有圆形的开口8。根据图示的实施方式，由于侧壁4和5呈L形，所以在外壳盖7区域内的侧壁4和5的宽度超过了在外壳基座3区域内的侧壁4和5的宽度。外壳关于中心纵切面51基本为镜面对称。可以想象，外壳2可具有可选择的几何形状。外壳2包括诸如塑料或者金属的固体材料。包括柔性隔膜9的抽吸或位移元件位于与外壳基座3相对的外壳盖7的临近处。在与纵向方向垂直的平面内，隔膜9的外形尺寸和外壳盖7相同，并且隔膜9完全覆盖开口8。还可以想象，排放元件的可选择的实施方式，比如活塞。腔盖板10和帽11相邻设置，在与纵向垂直的方向上，两者和外壳盖7的外形尺寸相同。因此，由流体密封材料制成的隔膜9以及腔盖板10和帽11在与纵向垂直的方向上都具有与外壳盖7相同的剖面。在面对隔膜9的一侧，腔盖板10具有形状为球缺的凹陷，该凹陷关于纵轴基本为旋转对称，因此该凹陷是平凹的。

隔膜9、腔盖板10和帽11在每个角均具有一个孔13，以用于容纳帽螺钉12。每个帽螺钉12均与外壳2的相应的螺纹孔14相啮合。外壳2、隔膜9、腔盖板10和帽11通过帽螺钉12被可靠地固定在适当的位置。特别地，隔膜9以固定的和/或气体或流体密封的方式被夹紧，其边缘处于外壳盖7和腔盖板10之间。在其中央区域盖住开口8的隔膜9可沿纵轴在一定程度上移动，从而使隔膜9一方面可穿过开口8，另一方面可进入腔盖板10的球缺形凹陷，直到隔膜9支撑在腔盖板10上。

一方面，腔盖板10限定或界定了具有可变容积V的泵腔15，另一方面，隔膜9限定或界定了具有可变容积V的泵腔15。腔盖板10具有至少一个进口16和至少一个出口17，进口16被略微偏心设置或排列。通过进口16，泵腔15和帽11中的抽吸通道20相连。抽吸阀19置于抽吸通道20和进口16之间。抽吸阀19包括柔性止回翼。该止回翼枢轴设置于腔盖板10和帽11之间的抽吸通路18中。帽11的一部分形成了对止回翼的制动。抽吸阀19以某种方式被配置成允许流体通过抽吸通道20、抽吸通路18和进口16沿进入方向21进入泵腔15，并且防止流体反方向流动，即，通过进口16和抽吸通路18从泵腔15进入抽吸通道20。另一方面，出口17通过流出阀22与帽11中的流出通道24相连，流出阀22还包括排出通路23中的柔性止回翼。流出阀22使得流体能够通过出口17从泵腔15排至流出通道24中，并且防止流体沿着排出方向25的反方向流回泵腔15。腔盖板10的一部分形成对流出阀22的止回翼的制动。抽吸通道20和流出通道24可被配置为例如帽11中的孔或独立的管道。可以分别想象到抽吸阀19和流出阀22的可选择的设计。

电动机26以非旋转方式通过固定螺栓27附接于外壳后壁6的外侧。电动机26具有轴28，轴28通过外壳后壁6上的凹陷(图中未示出)伸进外壳2内。驱动装置29附接于轴28。驱动装置29可通过可选择的驱动方式(如，线性驱动或压电驱动)驱动。驱动装置29包括偏心盘30、棒32和隔膜连接元件34，棒32以表观无摩擦(virtuallyfrictionless)的方式通过轴承31连接至偏心盘30，隔膜连接元件34可沿棒32移动并通过片簧33形式的弹簧元件被弹簧安装。有利地，弹簧元件是可替换的。各实施方式中所描述的弹簧元件只是作为例子。可以想到任何类型的弹簧元件的可选择的实施方式，如气压弹簧。偏心盘30具有圆形剖面，该圆形剖面具有对称轴，并且偏心盘30偏心地固定于轴28，轴28以力配合和/或形状配合和/或粘合的方式可相对于旋转轴35旋转地安装。圆形偏心盘30的对称轴与旋转轴35的距离为d。轴承31可以是滑动轴承，有利地，或者为滚动元件轴承。距离d限定了隔膜9的最大行程或位移，并因此而限定了容积式泵1的最大排量。

棒32具有纵向的棒轴50，并且当棒32处于顶部或底部的正中位置时(即，当偏心盘30的对称轴和纵向棒轴50均与处于中心纵切面51内时)，棒32关于中心纵切面51基本对称。隔膜连接元件34被弹簧安装在棒32中，并且可沿纵向棒轴50移动。而且，隔膜连接元件34通过力配合和/或形状配合和/或粘合的方式被固定至片簧33。另外，片簧33与棒32力配合和/或形状配合。

片簧33以可弹性形变的方式安装在棒32的棒凹陷36中。棒凹陷36的形状基本为D形。在朝向隔膜9的一侧，片簧33由基本平坦的上制动器37限制。在棒32的中心纵切面的区域中，通孔38穿过上制动器37。在棒凹陷36中相对于上制动器37的一侧，棒凹陷36由下制动器39限制。下制动器39大体呈圆弧形。隔膜连接元件34穿过通孔38设置在棒凹陷36中的片簧33和隔膜9之间。在这个位置上，隔膜连接元件34与片簧33和隔膜9至少为力配合。隔膜连接元件34可与片簧33为一体的。

隔膜连接元件34具有柱形凸起42。在面向隔膜连接元件34的一侧，隔膜9具有中空的柱形凹陷40，柱形凸起42以形状配合的接合方式插入凹陷40中。

以下将进一步描述泵的功能。

下面结合图8至图14描述第二实施方式。相同的部件采用描述第一实施方式的相同标号表示。在设计上不同但具有相同功能的部件采用相同的标号加“a”来表示。与第一实施方式的本质区别是，弹簧元件为螺旋压缩弹簧33a。螺旋压缩弹簧33a是可替换的。棒凹陷36a具有基本为立方形的形状。螺旋压缩弹簧33a设置在柱形弹簧心轴41上的棒32a上，弹簧心轴41设置在棒凹陷36a的中央。弹簧心轴41的长度至少等于螺旋压缩弹簧33a在完全压缩状态下的长度。在本实施方式中，隔膜连接元件34a包括中空柱体，该柱体一侧基本封闭，并且围绕螺旋压缩弹簧33a。柱形筒可为不通的，从而保证隔膜连接元件34a在旋转轴35的方向上不超出棒32a。在面向隔膜9的一侧，隔膜连接元件34a通过柱形凸起42与隔膜9的容纳元件40形状配合。在柱形隔膜连接元件34a的开放端，限位轭43a附接于柱形筒的外侧。因此隔膜连接元件34a被安装在棒凹陷36a内，以用于在纵向方向上移动，并且限位轭43a处于第一端位置时紧靠在上制动器37a上，其处于第二端位置时紧靠在下制动器39a上。在本实施方式中，下制动器39a为平面形并且平行于上制动器37a延伸。有利地，在第二端位置，封闭了中空柱体的一端的前壁与弹簧心轴41接触。在这种情况下，完全不需要在处于第二端位置时使限位轭43靠在下制动器39a上。在所述螺旋压缩弹簧33a无论被预先压至隔膜连接元件34a的第一端位置还是被预先压至隔膜连接元件34a的第二端位置都被预压缩的情况下，螺旋压缩弹簧33a的长度和可压缩性均与弹簧心轴41的尺寸相适应，或者特别是与上制动器37a和下制动器39a之间的距离相适应。

下面进一步描述容积式泵1的功能。

下面结合图15至图21描述本发明的另一实施方式。相同的部件采用描述第二实施方式的相同标号表示。在设计上不同但具有相同功能的部件采用相同的标号加“b”来表示。与第二实施方式的本质区别是，弹簧元件包括弹性体弹簧33b。弹性体弹簧33b是可替换的。有利地，弹性体弹簧33b由诸如三元乙丙橡胶(EPDM)或腈基丁二烯橡胶(NBR)的可弹性形变的塑料材料制成。弹性体弹簧33b具有基本为立方体的形状，并且沿纵向棒轴50方向的长度为1，在旋转轴35方向上的深度为t，在与上述两个方向垂直的方向上的宽度为b。棒凹陷36b具有基本为立方体的形状。棒凹陷36b可由在面向外壳后壁6的侧面上的支撑板44来限制。而且，凹陷36b可至少部分地被在远离外壳后壁6的侧面上的另一个支撑板所限制。在纵向棒轴50的方向上，凹陷具有上制动器37b和下制动器39b。在本实施方式中，隔膜连接元件34b的轮廓为成一定角度的U形。限位轭43b设置于U形轮廓的两个自由端的外侧。柱形凸起42设置于U形轮廓面向隔膜9的一侧。

下面根据前述实施方式描述容积式泵1的功能。在操作容积式泵1的过程中，泵循环可基本被分为两个阶段，即，抽吸阶段，在该阶段中，抽吸阀19打开，流体通过抽吸通道20和进口16进入泵腔15，同时流出阀22关闭，从而防止与排出方向相反的流体从流出通道24回流至泵腔15；以及排出阶段，在该阶段中，抽吸阀19关闭，流出阀22打开，从而防止与流入方向21相反的流体从泵腔15通过抽吸通道20回流，并使流体能够流过流出通道24并沿排出方向25流出泵腔15。

因此，基本上在容积式泵1的常规操作过程中，在特定的时间，阀19和22其中之一为打开的而另一个关闭，反之亦然。施加在阀19或22上的压差(即泵腔15中的流体压强pK(t)和抽吸通道20中的压强pI或者流出通道24中的压强pO的差值)决定了阀19和22中哪个打开哪个关闭。通常，应用如下条件：pO≥pI，且至少在循环过程中，pO和pI均基本保持不变。然而，由于驱动装置29的移动，特别是隔膜9的相应的移动，泵腔15中的流体压强pK(t)循环变化，从而导致了泵腔15的容积V(t)的周期性变化。通常，泵腔15中的压强pK(t)可随着容积V(t)的减小而增大，而可随着容积V(t)的增大而减小。压强增大或减小准确的详细情况分别由下述参数决定：轴28绕旋转轴35的旋转速度；进口16和出口17或者流入通道20和流出通道24的几何形状；抽吸阀19和流出阀22的机械性能；所传送流体的粘度和可压缩性以及弹簧元件33、33a、33b的性能。根据本发明的容积式泵1的目的是通过弹簧元件33、33a、33b以弹簧安装的方式将隔膜9连接至棒32，从而进行缓冲，特别是对泵腔15中的压强的增加或减小进行缓冲，缓冲量是弹簧元件33、33a、33b的硬度的函数，并且所述压强增加或减小依赖于所传送流体的可压缩性。

在容积式泵1的常规操作过程中，轴28绕旋转轴35、在旋转方向45上由电动机26驱动。下面描述完整的泵循环，该循环从驱动装置29的顶部正中位置开始。首先，描述弹簧元件33、33a、33b为刚性(因此其形状不发生改变)情况下的泵循环。这可以是在对可压缩流体进行传送和/或轴28低速旋转和/或如果弹簧元件33、33a、33b非常硬的情况下进行的。当处于驱动装置29的顶部正中位置时，隔膜9基本压靠在腔盖板10的凹面侧上(图2、图9、图16)。在该位置，泵腔15容积最小。轴28沿旋转方向45的旋转使得隔膜9被牵拉而远离腔盖板10(图3、图10、图17)。因此，泵腔15的容积增大。当泵腔15的容积增大时，pK(t)减小。因此，在泵腔15中产生相对较低的压强，且pK(t)＜pI。这导致流出阀22关闭出口17，同时抽吸阀19打开，从而使流体能够通过抽吸通道20、抽吸通路18和进口16流入泵腔15。偏心盘30的旋转导致泵腔15的容积增大，直至驱动装置29到达底部正中(图4、图11、图18)。偏心盘30沿旋转方向45的进一步旋转(图5、图12、图19)导致隔膜9向腔盖板10的方向被挤压，从而减小泵腔15的容积。因此，泵腔中的压强pK(t)增大。在泵腔15内产生相对的过剩压强，且pK(t)＞pO。泵腔15中的过剩压强导致抽吸阀19关闭，从而防止流体从泵腔15经进口16回流入抽吸通道20。而且，泵腔15中的过剩压强导致流出阀22打开，从而使流体能够经出口17流出泵腔15进入流出通道24。

偏心盘30沿旋转方向45的进一步旋转使得泵腔15体积减小，直到驱动装置29再次回到顶部正中(图2、图9、图16)。

当偏心盘30继续旋转，泵循环重复开始。

下面描述当弹簧元件33、33a、33b为柔性从而被最大程度压缩时的泵循环。这可以是在对不可压缩的流体进行传送和/或轴28高速旋转和/或如果弹簧元件33、33a、33b非常软的情况下。在处于驱动装置29的顶部正中位置时，弹簧元件33、33a、33b被最大程度地压缩(图6、图13、图20)。此时，泵腔15的容积最小。偏心盘30沿旋转方向45的旋转导致弹簧元件33、33a、33b所受到的力减小。这使得弹簧元件33、33a、33b松弛，从而导致了棒凹陷36、36a、36b中的隔膜连接元件34、34a、34b沿纵向棒轴50的相对位移，直到弹簧元件33或限位轭43a、43b靠在上制动器37、37a、37b上(图3、图10、图17)。偏心盘30沿旋转方向45的进一步旋转增大了隔膜连接元件34、34a、34b和腔盖板10之间的距离。由于隔膜连接元件34、34a、34b至少和隔膜9力配合，所以泵腔15的容积增加，从而导致泵腔压强pK(t)减小至泵腔15内较低的压强，pK(t)＜pI。若pK(t)＞pI，则较低的压强将导致抽吸阀19打开，从而使得流体能够由抽吸通道20经进口16流入泵腔15。泵腔15的容积增大，直至驱动装置29达到底部正中(图4、图11、图18)。偏心盘30绕旋转轴35的进一步旋转则使得驱动装置29和隔膜9之间沿纵向棒轴50的距离减小。因此，作用于弹簧元件33、33a、33b上的力增大，从而导致隔膜连接元件34、34a、34b在棒凹陷36、36a、36b中位移，直到弹簧元件33、33a、33b作用于隔膜连接元件34、34a、34b上力防止进一步的位移，极限是直到隔膜连接元件34、34a、34b靠在下制动器39、39a、39b或弹簧心轴41上(图7、图14、图21)。

在偏心盘30绕旋转轴35继续转动的过程中，棒32、32a、32b依靠隔膜连接元件34、34a、34b将隔膜9向腔盖板10的方向挤压，从而导致泵腔15的容积缩小。这导致了泵腔15中的压强pK(t)增大，然后如果pK(t)＜pI，则导致抽吸阀19关闭，从而防止流体沿与流入方向21相反的方向回流，即，防止流体从泵腔15中经进口16流出而进入抽吸通道20。另一方面，如果pK(t)＞pO，则流出阀22打开，从而使流体能够沿排出方向25流出泵腔15，即，经出口17流入流出通道24。泵腔15的容积缩小，直到驱动装置29达到其顶部正中(图6、图13、图20)。

当偏心盘30继续旋转，循环重复进行。

在特定循环中弹簧元件33、33a、33b的形变程度和循环的特定阶段(在该阶段中，隔膜连接元件34、34a、34b与上制动器37、37a、37b或者靠在下制动器39、39a、39b上(视具体情况))是分别由以下参数所决定的：所传送流体的可压缩性、轴28的旋转速度和弹簧元件33、33a、33b的硬度。施加于驱动装置29、隔膜9、泵腔15以及阀19、22上的力的峰值特别地产生于顶部正中位置或底部正中位置，该峰值由于隔膜9弹簧连接于驱动装置29而得到减弱。对具有相应的削弱性能的弹簧元件33、33a、33b进行系统的选择可使容积式泵1能够特定地适于所期望的操作条件。因此，当容积式泵1上的压力(特别是容积式泵1的运动部分上的压力)减小时，根据所传送的流体，容积式泵1的抽吸能力可被优化。

此外，由于位移单元(即隔膜9)被弹簧安装至驱动装置29，所以容积式泵1的排量自动地适于所传送流体的可压缩性和驱动装置29的驱动速度。通常，可以确定棒凹陷36、36a、36b中的隔膜连接元件34、34a、34b在泵循环中发生更少的位移，即，在使用相同的弹簧元件33、33a、33b时所传送的流体具有更高的可压缩性，或者当保持所传送流体的可压缩性时弹簧元件33、33a、33b具有更高的硬度，或者所传送的流体在泵腔15中具有更高的压缩比。另一方面，所传送流体的可压缩性更低会导致弹簧元件33、33a、33b受到更大的压力，从而通常会导致棒凹陷36、36a、36b中的隔膜连接元件34、34a、34b的位移量的增加，并且从而导致排量减小。

通常，可以确定的是更软的弹簧元件33、33a、33b会导致压缩比的减小，从而使得容积式泵1的排量减小。

下面结合图22和图23描述本发明的另一实施方式。相同的部件采用描述第一实施方式的相同标号表示。在设计上不同但具有相同功能的部件采用相同的标号加“c”来表示。与前述实施方式的本质区别是，棒32c是弹性的，从而包括弹簧元件33c。特别是驱动装置29c的棒32c由塑料制成。因此，其以具有柔性的弹性方式配置。棒32c包括与偏心盘30同心的棒驱动区域46、平行于纵向棒轴50延伸且以整体的方式与棒驱动区域46正切相连的两个棒凹陷侧壁47、以及与棒凹陷侧壁47为整体的棒制动壁48。棒的上制动壁48相对于棒凹陷侧壁47可发生形变。每一个棒的上制动壁48均具有面向通孔38c的自由端56。当棒32c没受到压力时，棒的上制动壁48与棒凹陷侧壁47基本垂直。棒凹陷侧壁47和棒制动壁48形成弹簧元件32c。面向棒凹陷36c的棒的上制动壁48的侧面形成用于隔膜连接元件34c的上制动器37c。由面向棒凹陷36c的棒制动区域46的侧面形成下制动器39c。在本实施方式中，有利地，设置于棒的上制动壁48之间的通孔38c被配置为纵向凹陷，该纵向凹陷在平行于旋转轴35的方向上沿棒32c的整个深度延伸。这导致了棒的上制动壁48相对于棒凹陷侧壁47具有改善的可形变能力。而且，这提供了在装配过程中、棒32中的隔膜连接元件34c更简单的排列。特别是隔膜连接元件34c可在棒32c上滑动。

隔膜连接元件34c关于纵向棒轴50对称，特别是旋转对称。隔膜连接元件34c具有棒连接部49，棒连接部49与柱形凸起42为一整体。棒连接部49包括上横向壁52、下横向壁53和置于两者之间的连接段54。上横向壁52和下横向壁53限定了类条状凹槽55。也可以有两个面向棒凹陷侧壁47的凹槽52。隔膜连接元件34c相对较硬。特别地，其弹性模量超过了制成棒32c的材料。这导致了力可非常有效地由棒32c传到隔膜9上。可选择地，隔膜连接元件34c还可以是有弹性的，从而为隔膜9贡献弹力。隔膜连接元件34c是可替换的。特别地，可以根据各自的要求进行选择。

在不受力的状态下，例如，如图23所示，当驱动装置29c处在底部正中的状态时，上横向壁52面向凹槽55的侧面相对于与纵向棒轴50垂直的水平面呈一角度w₁。角w₁在1°到10°的范围内。从而，在不受力的状态下，例如，如图22所示，在驱动装置29c的顶部正中位置，下横向壁53面向凹槽55的侧面呈一角度w₂。角w₂在0.5°到5°的范围内。特别地，角w₂足够小，以保证隔膜9在驱动装置29c位于底部正中位置时具有最大的偏转。应用以下条件：w₂≤w₁。因此，凹槽55向外张开。在凹槽55的内端部(即，在连接段54的区域内)，凹槽55的轮廓与棒的上制动壁48的自由端56的轮廓基本相对应。每个棒的上制动壁48均与凹槽55啮合。因此，隔膜连接元件34c的下横向壁53被置于棒凹陷36c中。因此，在与纵向棒轴50垂直的方向上，下横向壁53的尺寸小于棒凹陷36c在该方向上的尺寸。因此，在隔膜连接元件34c的下横向壁53与棒凹陷侧壁47之间形成间隙。

在面向下制动器39c的一侧，下横向壁53具有形状为柱体部分的中央凹陷，该凹陷的曲率恰好与纵向棒轴50的区域内的下制动器39c的曲率相对应。

如图22所示，在驱动装置29c的顶部正中位置，棒32c相对于中心纵切面51基本镜面对称。在该位置，通孔38c在垂直于中心纵切面方向上的尺寸超过了隔膜连接元件34c的连接段34在该方向上的尺寸。因此，隔膜连接元件34c在垂直于纵向棒轴50的方向上和垂直于旋转轴35的方向上是可以移动的。

容积式泵1的性能基本上相应于作为参照的前述实施方式的性能。然而，在本实施方式中，弹簧元件33c的功能由弹性棒32c(特别是棒的上制动壁48)来完成。在抽吸阶段，棒32c给隔膜连接元件34c施加张力。从而，棒的上制动壁48逐渐靠在隔膜连接元件34的下横向壁53上。在发生形变的过程中，在棒凹陷36c内部测量得到的、棒的上制动壁48和与之相邻的每个棒凹陷侧壁47之间的夹角逐渐增大，直到其达到90°+w₂。在图23所示的位置上，棒的上制动壁48表面的至少一部分靠在下横向壁53面向凹槽55的侧面上。在排出阶段，当偏心盘30沿旋转方向45旋转，从而使泵腔15的容积减小时，棒32c给隔膜连接元件34c施加推力。因此，棒的上制动壁48逐渐被压到隔膜连接元件34c的上横向壁52面向凹槽55的侧面上。因此，棒的上制动壁48逐渐被压入棒凹陷36c。因此，棒的上制动壁48和每个相邻棒凹陷侧壁47之间的夹角减小至90°-w₁，在该角度，棒的上制动壁48的表面的至少一部分靠在上横向壁52上。隔膜连接元件34c的上横向壁52和下横向壁53各自面向凹槽55的侧面均具有w₁或w₂角度的倾斜，以确保隔膜连接元件34a逐渐靠在棒的上制动壁48上。由于棒的上制动壁48和上横向壁52或下横向壁53之间接触面的增大，在通路区域和棒凹陷侧壁47之间测量出的、棒的上制动壁48的弹性臂的有效长度逐渐减小，从而使得弹簧作用稳定地增大。因此，弹性棒32c为提供了进步性的缓冲作用的弹簧元件33c。可通过分别改变上横向壁52和下横向壁的精确的外形轮廓来影响缓冲行为。

Claims

1.一种用于传送流体的容积式泵(1)，包括

a.容积(V)可变的泵腔(15)，所述泵腔(15)至少部分地被抽吸位移元件所限定；

b.至少一个抽吸通道(20)，其与所述泵腔(15)流动连通，以用于将所传送的流体抽吸至所述泵腔(15)内；

c.至少一个流出通道(24)，其与所述泵腔(15)流动连通，以用于将所传送的流体从所述泵腔(15)中排出；

d.驱动装置(29)，用于周期性地增大和减小所述泵腔(15)的当前容积(V)；以及

e.所述驱动装置(29)通过弹簧元件(33、33a、33b)被弹簧安装至所述抽吸位移元件，从而对力进行传递。

2.如权利要求1所述的容积式泵(1)，其特征在于，所述弹簧元件(33)为片簧。

3.如权利要求1所述的容积式泵(1)，其特征在于，所述弹簧元件(33a)为螺旋弹簧。

4.如权利要求1所述的容积式泵(1)，其特征在于，所述弹簧元件(33b)包括弹性体。

5.如前述权利要求之一所述的容积式泵(1)，其特征在于，所述弹簧元件(33、33a、33b)是可替换的。

6.如前述权利要求之一所述的容积式泵(1)，其特征在于，所述抽吸位移元件包括隔膜(9)。

7.如前述权利要求之一所述的容积式泵(1)，其特征在于，所述驱动装置(29)具有棒(32)，所述棒(32)被支撑在偏心盘(30)上，所述偏心盘(30)与驱动轴(28)力配合。

8.如前述权利要求之一所述的容积式泵(1)，其特征在于，在所述抽吸通道(20)和所述泵腔(15)之间的流动方向上设置抽吸阀(19)。

9.如前述权利要求之一所述的容积式泵(1)，其特征在于，在所述泵腔(15)和所述流出通道(24)之间的流动方向上设置流出阀(22)。

10.如前述权利要求之一所述的容积式泵(1)，其特征在于，所述阀(19，22)中的至少一个包括阀翼。