CN101235514B - 一种镶嵌式极板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电解槽极板，特别涉及用于氢氧发生器电解槽的一种镶嵌式极板，其特征是：它由极板镶体(1)和极板(2)经镶嵌而构成一个整体。该镶嵌式极板抗电解质气、液腐蚀、氧化、冲刷能力增强；极板寿命长；绝缘性能好；极板利用率高、成本低；结构简单、组装简便、便于排渣、加液。

Description

一种镶嵌式极板

技术领域

本发明涉及一种电解槽极板，别涉及用于氢氧发生器电解槽的一种镶嵌式极板。

背景技术

现有氢氧发生器电解槽的极板，常都是用片状的低碳钢板制成，不管是圆形或者方形，在其极板上部都设有通气孔，下部设有通液孔，在氢氧发生器电解过程中，在电解质和氢氧气体的氧化、腐蚀和冲刷的作用下，极板的通气孔、通液孔周边及其相邻极板的对应部位，极易遭到损坏，危及电解槽的正常工作。同时电解产生的沉渣沉积于电解槽的底部，造成通液管路的堵塞，沉渣中的金属粒子，会引起两极板之间产生短路、打火而造成电解槽的“内爆”。

中国专利ZL200520079321.1公开了一种“分段式极板氢氧发生器”，该装置电解槽极板分为上、中、下三段，其分别设在中间支架的上部、中部和下部。极板上段和下段由耐碱、耐冲刷塑料制成，在极板上段设有通气孔，在极板下段设有通液孔，极板中段由低碳钢制作，中间支架由聚四氟乙烯或耐碱塑料制成，其安装在电解槽内周边的绝缘支架的极板安装槽上，在中间支架的上、下两个平面上设有极板安装槽，极板上端、安装在中间支架和绝缘支架的极板安装槽内，极板下端安插在周边的绝缘支架的槽内，在极板下段的上端设有极板安装槽，极板中段安插在该安装槽及绝缘支架上。上述分段式极板氢氧发生装置，虽然克服了前者极板因电解质气、液腐蚀、冲刷受损的弊端。但是仍存在不足之处：分段式极板结构复杂，安装操作不便，且因各安装槽实际存在的一定程度的配合间隙，致使极板刚性较差，当电解槽内压力较高时易于脱槽。另一方面分段式极板氢氧发生装置仍然没有解决沉渣而引起的液路堵塞的问题。

发明内容

针对上述氢氧发生器电解槽极板存在的不足，本发明提供一种镶嵌式极板，它的极板抗电解质气、液腐蚀、氧化、冲刷能力增强；极板寿命长；绝缘性能好；极板利用率高、成本低；结构简单、组装简便。

本发明的技术方案是：设计一种镶嵌式极板，其特征是：它由极板镶体1和极板2经镶嵌而构成一个整体。

所述的极板镶体1周边连接有安装边3，安装边3的高度等于两个极板2的板间距。

所述的极板镶体1的上部连接有上腹板4；上腹板4中间部位设有一个加液孔5，在上腹板4的两侧面上连接有呈纵向排列的纵向肋条12。

所述的极板镶体1的下部连接有下腹板9，在下腹板9的底部中间设有一个排渣孔10，在其侧面设有通液孔13。

所述的极板镶体1的中部设有一个窗口8，窗口8的周边设有极板镶嵌槽6，在极板镶嵌槽6上设有固定极板2的凸销孔7。

所述的极板镶体1材料由耐碱橡胶或塑料模压而成，其外形依据电解槽形状呈园形或方形。

所述的极板2的上下边上设有与极板镶体1上固定极板2用凸销孔7的相匹配的凸销孔，极板2镶嵌在极板镶体1的极板镶嵌槽6内，并通过凸销固定。

所述的极板2由低碳钢板制成，其阳极面镀镍，阴极面镀有镍钨磷。

本发明具有以下有益效果：

(1)镶嵌式极板所设有的通气孔、通液孔，位于绝缘、耐碱的橡胶或塑料制作的上、下腹板上。使电解过程中，极板抗电解质气、液腐蚀、氧化、冲刷能力增强，极板寿命可延长。

(2)由于上、下腹板材料绝缘性能好，可以防止沉渣引起的打火短路或者“内爆“发生。

(3)极板镶体的上、下腹板在极板电解过程中所占据的是非主要工作面。因此极板的有效利用率高，有利于降低成本。

(4)由于镶嵌式极板通过镶嵌和用凸销固定并通过若干纵向肋条的相互叠压强化，整体刚性好，抗“内爆”能力高，极板和极板镶嵌体不易脱开。

(5)结构较简单，组装简便，省工。

(6)底部设有排渣孔，可以定期排除沉渣，可防止堵塞液道。

(7)上部设有加液孔，加液管路可缩短，有利于电解液液面平衡。

附图说明

下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。

图1是本发明所提供的一种园形镶嵌式极板结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是本发明所提的方形镶嵌式极板的一种结构示意图。

图中：1、极板镶体；2、极板；3、安装边；4、上腹板；5、加液孔；6、极板镶嵌槽；7、凸销孔；8、窗口；9、下腹板；10、排渣孔；11、通气孔；12、纵向肋条；13、通液孔。

具体实施方式

实施例：

本实施例中该镶嵌式极板的结构与组合方式如图1所示，镶嵌式极板由极板镶体1、极板2组成。极板镶体1由耐碱橡胶或塑料模压而成。在极板镶体1周边设有安装边3，安装边3的高度等于两个极板2的板间距，在极板镶体1的上部设有上腹板4，在上腹板4中间部位设有一个加液孔5，加液管路可缩短，有利于电解液液面平衡。在上腹板4的两侧面上设有呈纵向排列的纵向肋条12。通过若干纵向肋条12的相互叠压强化，使得镶嵌式极板整体刚性好，抗“内爆”能力高，极板和极板镶嵌体不易脱开。在极板镶体1的下部设有下腹板9，在下腹板9的底部中间设有一个排渣孔10。可以通过定期排除沉渣，防止堵塞液道。在极板镶体1的中部设有一个窗口8，在窗口8的周边设有极板镶嵌槽6，在极板镶嵌槽6上设有若干个固定极板2的凸销孔7。极板2由低碳钢板制成，其阳极面镀镍，阴极面镀有镍钨磷，材料绝缘性能好，可以防止沉渣引起的打火短路或者“内爆“发生。

在极板2的上下边上设有与极板镶体1上固定极板2用凸销孔7的相匹配的凸销孔，极板2镶嵌在极板镶体1的极板镶嵌槽6内，并用若干个凸销固定。

如图2所示，在极板镶体1的上腹板4上部设有通气孔11，在下腹板9的下部设有通液孔13。通气孔11和通液孔13使电解过程中，极板抗电解质气、液腐蚀、氧化、冲刷能力增强，极板寿命可延长。

本实施例中镶嵌式极板不仅限于图1、图2所示的园形镶嵌式极板，也可以根据电解槽的形状可为方形，如图3所示。

由于极板镶体的上、下腹板在极板电解过程中所占据的是非主要工作面。因此极板的有效利用率高，有利于降低成本。

Claims (4)

1.一种镶嵌式极板，其特征是：它由极板镶体(1)和极板(2)经镶嵌而构成一个整体；极板镶体(1)的中部有一个窗口(8)，窗口(8)的周边设有极板镶嵌槽(6)，在极板镶嵌槽(6)上有固定极板(2)的凸销孔(7)；所述的极板镶体(1)的上部连接有上腹板(4)；上腹板(4)中间部位设有一个加液孔(5)，在上腹板(4)的两侧面上连接有呈纵向排列的纵向肋条(12)；所述的极板(2)的上下边上设有与极板镶体(1)上固定极板(2)用凸销孔(7)的相匹配的凸销孔，极板(2)镶嵌在极板镶体(1)的极板镶嵌槽(6)内，并通过凸销固定。

2.根据权利要求1所述的一种镶嵌式极板，其特征是：所述的极板镶体(1)周边连接有安装边(3)，安装边(3)的高度等于两个极板(2)的板间距；极板镶体(1)材料由耐碱橡胶或塑料模压而成，其外形依据电解槽形状呈圆形或方形。

3.根据权利要求1所述的一种镶嵌式极板，其特征是：所述的极板镶体(1)的下部连接有下腹板(9)，在下腹板(9)的底部中间设有一个排渣孔(10)，在其侧面设有通液孔(13)。

4.根据权利要求1所述的一种镶嵌式极板，其特征是：所述的极板(2)由低碳钢板制成，其阳极面镀镍，阴极面镀有镍钨磷。

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