CN101234523A - 侧浇口注射成型装置 - Google Patents

Abstract

一种注射成型装置，包括具有入口和熔体通道的注射歧管。所述歧管熔体通道分支到多个熔体通道出口。热流道注射喷嘴包括沿着中心轴线延伸的轴向熔体通道，并与一个熔体通道出口连通。该喷嘴还包括至少两个相对于中心轴线成一定角度设置的倾斜熔体通道。具有至少两个喷嘴嘴头，每个喷嘴嘴头包括和一个倾斜熔体通道相连通的喷嘴嘴头熔体通道。阀针被至少部分设置在和中心轴线共轴的轴向熔体通道内，并可在轴向熔体通道内移动。与阀针成一定角度设置可在喷嘴嘴头熔体通道内移动的侧阀针。连接件连续地将侧阀针接合于阀针。阀针的轴向运动通过连接件传递给侧阀针，从而打开和关闭喷嘴嘴头熔体通道和侧模具浇口之间的连通。

Description

侧浇口注射成型装置

本申请要求于2006年12月22日提交的美国临时专利申请No.60/871668的权利，该在此全部引用作为参考。

技术领域

本发明大体上涉及一种注射成型装置，尤其涉及一种用在侧浇口注射成型装置中的阀针机构。

背景技术

众所周知，可通过多个侧浇口尖端从注射成型装置的喷嘴进行侧浇注。1996年2月27日授权的Gellert的专利US5494433描述了一种多腔的侧缘或侧浇口式注射成型装置，该专利在此全部引用作为参考。通常，多腔侧缘浇口注射成型装置包括数个喷嘴，它们与歧管连接以容纳来自歧管的可模塑材料熔体流。每个喷嘴安装在模具中的圆筒形开口中，以通过喷嘴熔体通道输送高压熔体到模具浇口，该浇口通向模具的模腔。模腔放射状地位于喷嘴周围。每个模具浇口贯穿浇口镶块，该镶块由镶块保持板固定住。每个模具浇口和螺纹连接到喷嘴上的浇口密封件对齐。同样地，浇口密封件的位置通常相对于模具固定。

2005年9月8日公开的美国申请2005-0196486A1公开了具有第一喷嘴、喷嘴连接件以及第二喷嘴的多腔侧缘浇口注射成型装置，该申请在此全部引用作为参考。美国公开申请2005-0196486没有公开用于打开及闭合到模具浇口的连通的阀针机构。

2006年10月19日公开的Spuller的美国申请2006-0233911A1公开了包括阀针机构的侧缘浇口注射模制喷嘴。然而，Spuller公开的喷嘴在阀针的任一侧上包括喷嘴熔体通道。因这一设置，使得被分配给阀针任一侧的模腔的熔体会经过不同的距离，因此导致熔体不平衡地流向侧浇口。

发明内容

按照本发明的一个实施方案，注射成型装置包括具有入口和熔体通道的注射歧管。歧管熔体通道分支到多个熔体出口。热流道注射喷嘴包括沿中心轴线延伸并和其中一个歧管熔体出口连通的轴向熔体通道。喷嘴进一步包括至少两个相对于中心轴线成一定角度的倾斜熔体通道。设置至少两个喷嘴嘴头，每个喷嘴嘴头包括和其中一个倾斜熔体通道连通的喷嘴嘴头熔体通道。阀针可被至少部分设置在和中心轴线共轴的轴向熔体通道内，并且可在轴向熔体通道内移动。可在喷嘴嘴头熔体通道内移动的侧阀针被设置成和阀针成一定角度。连接件将侧阀针连续式连接到阀针。阀针的轴向运动通过连接件传递给侧阀针，用来打开及关闭喷嘴嘴头熔体通道和侧浇口之间的连通。

喷嘴包括第一喷嘴部分和第二喷嘴部分。在一个实施方案中，第一和第二喷嘴部分是分开的零件，它们通过喷嘴连接件相连。在一个这样的实施方案中，轴向熔体通道设置在第一喷嘴部分中，倾斜熔体通道设置在第二喷嘴部分中。喷嘴连接件也包括和轴向熔体通道对齐的熔体通道。在另一个实施方案中，第一喷嘴部分和第二喷嘴部分是一个整体。轴向熔体通道设置在第一喷嘴部分中，倾斜熔体通道设置在第二喷嘴部分中。

喷嘴可以被加热。第一和第二喷嘴部分可通过一个加热器加热，或通过独立控制的多个加热器加热。

附图说明

现参照附图详细说明本发明的实施方案，其中相似的附图标记表示类似的构件。

图1是按照本发明实施方案的注射成型装置部分的局部剖面图。

图2是阀针在打开位置的图1的喷嘴的局部剖面图。

图3是阀针在关闭位置的图2的喷嘴的局部剖面图。

图4是阀针在打开位置的喷嘴的另一个实施方案的剖面图。

图5是阀针在关闭位置的图4的喷嘴的局部剖面图。

图6是阀针机构的连接件的透视图。

图7是图6的连接件的透视图。

图8是图4的喷嘴的剖面图。

图9是阀针在打开位置的喷嘴的另一个实施方案的局部剖面图。

图10是阀针在关闭位置的图9的喷嘴的剖面图。

图11是图9的连接件的剖面图。

图12和图13示出按照本发明另一个实施方案制成的喷嘴。

具体实施方式

图1示出了按照本发明的注射成型装置的局部截面图，其整体上用附图标记150表示。图2和3示出图1的注射成型装置150的喷嘴10的放大图。注射成型装置150包括熔体分配歧管44，其位于隔板30和支承板34之间。尽管模具具有多种变化的结构，但在这种情形下隔板30设置在模腔板32和支承板34之间，它们按常用的方式通过螺栓36固定在一起。隔板30和模腔板32通过管销(未示出)对齐。歧管44通过定位支承环45被支承在隔板30上。歧管44包括分支出来熔体通道16，并且被整体式电加热元件50加热。在歧管44和环绕的冷却隔板30及支承板34之间设有绝缘气体空间52。

熔体通道16通过位于支承板34中的定位环56中的中心入口54来接受来自模制装置(未示出)的熔体。定位环56通过穿过绝缘环的螺栓60定位。定位环56具有伸进加热歧管44的圆柱状入口部分66的主流道64，以便在安装期间允许歧管44运动，并用于热膨胀和收缩。

多个喷嘴10和歧管44(为简单起见在图1中只示出一个)相连。在图1和2所示的实施方案中，喷嘴10包括第一喷嘴部分68、第二喷嘴部分200，以及将第一喷嘴部分68和第二喷嘴部分200相连的喷嘴连接件80。在该实施方案中，第一喷嘴部分68通过螺栓48(仅示出一个)和歧管44连接，这在第一喷嘴部分68和歧管44之间提供了机械连接和熔体密封手段/力。第一喷嘴部分68包括凸缘部分74。在其它实施方案中，凸缘部分74可座落在隔板30的相应台肩部分上，这可限制后部固定的第一喷嘴部分68在第二喷嘴部分200的方向上的轴向运动，并能进一步避免使用螺栓48。在操作期间，在仍可允许来自歧管44的负荷作为第一喷嘴部分和歧管44之间的密封手段/力的同时，喷嘴凸缘和模板台肩的设置还能承受来自歧管44的负荷。

第一喷嘴部分68包括沿中心纵向轴线71延伸并贯穿其中的第一喷嘴熔体通道58。熔体通道58包括入口59，该入口与歧管熔体通道16的出口17成一直线。第一喷嘴部分68的喷嘴体69穿过开口12，该开口贯穿隔板30和模腔板32。喷嘴加热器85接合在第一喷嘴部分68的喷嘴体69周围以对其进行加热。在图1到3所示的实施方案中，喷嘴加热器85嵌在喷嘴体69的外表面的槽中，但本领域的技术人员还能够意识到可使用其它的加热熔体通道58中的熔体的方式。喷嘴加热器85和电源(未示出)通过电接线器86连接。热电偶(未示出)接合到第一喷嘴部分68上以为其提供温度测量。

如图所示，第二喷嘴部分200通过喷嘴连接件80接合到第一喷嘴部分68。第二喷嘴部分200包括第二喷嘴熔体通道202，其具有多个以一定角度从第二喷嘴熔体通道202的前端延伸出来的熔体通道204。倾斜熔体通道204成角度地引导熔体流到从倾斜熔体通道204分支出来且放射状延伸的熔体通道210中，并通过浇口18运送熔体进入多个模腔20。模腔20成放射状地围绕和第二喷嘴部分200的前端表面208接合的喷嘴嘴头/浇口密封件206设置且彼此间隔开。如图所示，第二喷嘴部分200基本为圆锥形，不过内部元件的其它设置能限定其它实际的形状。喷嘴加热器84接合到第二喷嘴部分200上以对其进行加热。在图1-3所示的实施方案中，喷嘴加热器84嵌在第二喷嘴部分200的外表面的槽中，但本领域的技术人员能够意识到可使用加热熔体通道202和倾斜熔体通道204中的熔体的其它方式。喷嘴加热器84和电源(未示出)通过电接线器(未示出)连接。热电偶88接合到第二喷嘴部分200上以为其提供温度检测。在图1-3的实施方案中，第一喷嘴部分68和第二喷嘴部分200采用被单独地控制独立加热器85、84来加热，以便以精确地控制熔体加热曲线。然而，正如本领域的普通技术人员所知，可采用一个加热器用于第一和第二喷嘴部分68、200。该单个的加热器具有电线部分，其松散地跨过第一和第二喷嘴部分68、200之间的空隙，因此第一和第二喷嘴部分68、200可被分开以允许喷嘴连接件80易于拆下来。或者，单一的加热器可具有连接器，以便分开第一和第二喷嘴部分68、200。

喷嘴嘴头密封件或浇口密封件206螺纹接合第二喷嘴部分200，并且包括熔体通道212以通过模具浇口18从放射状熔体通道210运送熔体进入模腔20。每个喷嘴嘴头/浇口密封件206相对于每个相应的模具浇口18和模腔20纵向地固定住。图1和2所示的喷嘴嘴头/浇口密封件206是一整体结构，然而本领域的普通技术人员可意识到，也可以使用两件式的喷嘴嘴头/浇口密封件。

关于第一喷嘴部分68、第二喷嘴部分200以及喷嘴连接件80的进一步详述与已公开的美国专利申请2005-0196486A1中的内容相类似，在此将该申请全部引用作为参考。

熔融材料的熔体流在压力下被从注塑机喷嘴(未示出)输送到歧管44的歧管通道16。熔体被从歧管通道16分配到多个第一喷嘴部分68的喷嘴熔体通道58。熔体从喷嘴熔体通道58中流出，通过喷嘴连接件80的熔体通道81进入第二喷嘴熔体通道202。然后熔体从倾斜熔体通道204中流出，通过放射状熔体通道210和浇口密封件206的熔体通道212并穿过浇口18进入各自的模腔20。一旦循环的注射部分结束，模制件就被冷却并从模腔中顶出。

在图1所示的实施方案中，几个细长的模腔20围绕每个喷嘴10设置，并且每个浇口18贯穿位于模具14中的浇口嵌件22。在这一设置中，每个细长模腔20部分地延伸进浇口嵌件22和模腔嵌件38内，其中浇口嵌件22抵靠着模腔嵌件38被固定地安装。多个模腔嵌件38围绕每个喷嘴10彼此间隔开地设置在模腔板32的孔40中。通过沿每个模腔嵌件38延伸的冷却管道42泵入冷却水，以在加热喷嘴10和模腔20之间提供冷却。

浇口嵌件固定板114具有凹口116，浇口嵌件22容纳在其中。该凹口使浇口嵌件22处于适当的位置。浇口嵌件固定板114中的凹口116和嵌件22逐渐变细，以便于装配并确保紧密配合。具有中心冷却管道120的腔芯118贯穿每个浇口嵌件22中的孔122而进入邻近的模腔嵌件38，从而被定位住。

为了控制从歧管44出来并穿过喷嘴10而进入模腔20的熔体流，提供阀针系统。如图1所示，在支承板34的开口中设置促动器62。正如本领域普通技术人员熟知的，促动器62可以是液压促动器、气动促动器或电动促动器。阀针100的头102和促动器62的活塞63连接。阀针100从促动器62中延伸出来，贯穿包括部分歧管熔体通道16的歧管44，，贯穿第一喷嘴部分68的第一熔体通道58，贯穿喷嘴连接件80的连接件熔体通道81，并且贯穿第二喷嘴部分200的第二喷嘴熔体通道202，如图1和2所示。阀针100共轴地设在熔体通道58、81和202中。

此外，设置了侧阀针104，其至少部分地位于放射状熔体通道210中，并且穿过浇口密封件206的熔体通道212。侧阀针104包括尖端部分106，以便接合浇口18而切断向各自模腔20的流动。侧阀针104还包括位于滑块110中的头部108。每个滑块110均和阀针100接合，以使阀针100沿中心轴线71轴向运动，从而使得侧阀针104沿相对于中心轴线71成一定角度的轴线105侧向运动，这两条轴线不平行。在图1和2所示的优选实施方案中，轴线105垂直于中心轴线71。然而本领域普通技术人员可以理解，轴线105能够以相对于中心轴线71成从1度到179度范围的角度设置。示于图1和2的滑块110包括相对于中心轴线71成一定角度设置的槽112。此外，Y形连接件130接合到阀针100的末端132并位于槽112中。尤其是，Y形连接件130包括接合于阀针100的末端132的头部136和设于滑块110的槽112中的臂134。滑块110可在第二喷嘴部分200和板113之间的开口138中移动。板113用螺栓(未示出)固定在第二喷嘴部分200上，如下面参照图6和7进一步的描述。

因此，当阀针100移向板113时，如图1和2所示，Y形连接件130被向下推进槽112中。该动作导致滑块110互相相向移动，因此朝中心轴线71移动侧阀针104。侧阀针104朝中心轴线71的该运动导致侧阀针104的尖端部分106远离各自的浇口18，因此该熔体流进各自的模腔20中。移动促动器62的活塞63远离歧管44会引起阀针100远离挡板113。因此，阀针100的该运动引起Y形连接件130和阀针100一起向上移动，因此导致臂134向上移动并对槽112施加作用。该运动导致滑块110互相远离，因此侧阀针104远离中心轴线71并朝向浇口18运动。每个侧阀针104的尖端部分106因此与浇口18接合，切断通往各自模腔20的流动，如图3所示。

图4和5示出按照本发明制造的喷嘴310的其它实施方案。喷嘴310用于注射成型装置，如图1所示的注射成型装置150。喷嘴310和图1-3所示的喷嘴10类似，不同之处在于喷嘴310不包括接合在一起的分开的喷嘴件，例如通过喷嘴连接件80接合在一起的第一喷嘴部分68和第二喷嘴部分200，如图1-3所示。作为替代，喷嘴310可以是一个整体。

在如图4和5所示的实施方案中，喷嘴310包括第一喷嘴部分368和第二喷嘴部分500。第一和第二喷嘴部分368、500是整体式的。喷嘴310进一步包括类似于前述图1所示凸缘部分74的凸缘部分374。

喷嘴310包括沿着中心轴线371贯穿其中的轴向熔体通道358。熔体通道358包括入口359，其与如图1所示的歧管熔体通道的出口成一直线。喷嘴310包括设置于槽383中的喷嘴加热器(未示出)。喷嘴加热器和电源(未示出)通过电接线器(未示出)相连，如图1所示。热电偶(未示出)接合到喷嘴310上以对其进行温度检测。

喷嘴310的熔体通道358在第二喷嘴部分500中分支为倾斜熔体通道504。倾斜熔体通道504以一定角度从熔体通道358的前端延伸出来。倾斜熔体通道504成一定角度地引导熔体流朝向从倾斜熔体通道504分支出来的放射状延伸的熔体通道510，以传送熔体穿过模具浇口进入多个模腔，如图1所示。喷嘴嘴头/浇口密封件506接合到第二喷嘴部分500的前端表面508。

喷嘴嘴头/浇口密封件506螺纹接合第二喷嘴部分500，且包括熔体通道512以通过模具浇口从放射状熔体通道510传送熔体到模腔。每个模具尖端/浇口密封件506相对于每个相应的模具浇口和模腔纵向地固定住。示于图4和5的喷嘴嘴头/浇口密封件506是单件结构，然而本领域的普通技术人员可以理解，也可以使用两件式的喷嘴嘴头/浇口密封件。

熔融材料的熔体流通过入口359从歧管的歧管通道输送到喷嘴熔体通道358。从喷嘴熔体通道358出来的熔体流穿过倾斜熔体通道504，穿过放射状熔体通道510，穿过喷嘴嘴头/浇口密封件506的熔体通道512，经过模具浇口进入各自的模腔。一旦循环的注射部分结束，模制品就被冷却并从模腔中顶出。

为了控制熔体从歧管经喷嘴310进入模腔的流动，提供了一个阀针系统。尽管图4和5未示出，这种阀针系统包括如图1所示的促动器。阀针400包括接合在促动器上的头部(未示出)，参照图1的描述。阀针400从促动器中延伸出来，穿过包括了一部分歧管熔体通道的歧管，并穿过喷嘴熔体通道358，如图4和5所示。阀针400以共轴方式设置在熔体通道358中。

另外还设置了侧阀针404，其至少部分处于放射状熔体通道510中，并且贯穿喷嘴嘴头/浇口密封件506的熔体通道512。侧阀针404包括尖端部分406，其配合各自的浇口以切断通向各自模腔的流动。侧阀针404还包括位于滑块410中的头部408。每个滑块410均接合到阀针400上，因此阀针400沿中心轴线371轴向运动，从而使得侧阀针404沿相对于中心轴线371成一定角度的轴线405侧向运动，其中两个轴线不平行。在图4和5所示的优选实施方案中，轴线405垂直于中心轴线371。然而，本领域普通技术人员能意识到，轴线405可以相对于中心轴线371成从1度到179度范围的各种角度设置。示于图4和5的滑块410包括与中心轴线371成一定角度设置的槽412。此外，一Y形连接件430与阀针400的末端432接合并设置在槽412中。尤其是，Y形连接件430包括接合于阀针400的末端432的头部436和设于滑块410的槽412中的臂434。

滑块412可在第二喷嘴部分500和板413之间的开口438中移动。

因此，当阀针400移向板413时，如图4所示，Y形连接件430被向下推进槽412中。该动作导致滑块410互相相向移动，因此侧阀针404朝中心轴线371移动。侧阀针404朝中心轴线371的该运动使得侧阀针404的尖端部分406远离各自的浇口，因此该熔体流进各自的模腔中。移动促动器的活塞(如图1所示)远离歧管会引起阀针400远离支承板413。因此，阀针400的该运动引起Y形连接件430和阀针400一起向上移动，因此导致臂434向上移动并对槽412施加作用。该运动导致滑块410互相远离，因此侧阀针404远离中心轴线371并朝向浇口移动。因此，每个侧阀针404的尖端部分406与浇口相接合，切断通往各自模腔的流动，如图5所示。

图6和7示出图1-5中所示的板113、413，滑块110、410，以及Y形连接件130、430的详细示图。尽管本领域普通技术人员能够理解这种说明同样适用于图1-3，不过为便于说明，图4和5中的附图标记将用于图6和7。如图6和7所示，板413包括基本平行于轴线405设置的轨道409。滑块410设置在轨道409之间，其用以限制滑块410沿轴线405的运动。Y形连接件430设置在滑块410上，以使Y形连接件430的臂434设置在滑块410的槽412中，如图6所示。每个滑块410还包括凹口411以固定侧阀针404的头部408。Y形连接件430还包括开口437，用于接合阀针400的末端432。开口437和阀针400的末端432优选带有螺纹以进行接合；然而，如果阀针的可拆卸性并不重要的话，可使用热连接，如钎焊或焊接。每个滑块410和Y形连接件430结合形成每个侧阀针404和阀针400之间的连接。板413进一步包括开口403，以供螺栓407穿过而抵靠在第二喷嘴部分500上的挡板413，如图8所示。

尽管示出的是每个喷嘴10、310配有两个喷嘴嘴头、浇口以及模腔，但是本领域普通技术人员熟知，可以使用任意数量的嘴头、浇口以及模腔。作为一个例子但不局限于此，可以有四个喷嘴嘴头、浇口以及模腔与注射成型装置的喷嘴相配。在这样的设置中，可使用4个侧阀针。进一步，Y形连接件可以不是Y形，而代之以包括四个从其头部延伸出来并与四个滑块的槽相配的臂。如本领域普通技术人员所熟知的，可作出类似的改变以适应其它数量的浇口和模腔。

图9-11示出按照本发明的另一个实施方案制成的喷嘴610。喷嘴610被用在比如说图1所示的注射成型装置150的注射成型装置中。喷嘴610和图1-3所示的喷嘴10相似在于，它也包括通过喷嘴连接件680接合的第一喷嘴部分668和第二喷嘴部分800。然而，本领域普通技术人员熟知，也可以使用整体式喷嘴，例如图4和5示出的喷嘴310。

在该实施方案中，第一喷嘴部分668接合到如图1所示的歧管44上。第一喷嘴部分668可通过螺栓或其它方式接合到歧管上，如图1-3的上述描述。第一喷嘴部分668包括凸缘部分674，如参照图1-3的实施方案的上述描述。

第一喷嘴部分668包括沿中心纵向轴线671贯穿其中的第一喷嘴熔体通道658。熔体通道658包括入口659，其与歧管熔体通道的出口成一直线。第一喷嘴部分668的喷嘴体669贯穿一开口，该开口贯穿隔板和模腔板，如图1的上述描述。喷嘴加热器685接合在第一喷嘴部分668的喷嘴体669周围，以对其进行加热。在图9-11的实施方案中，喷嘴加热器685嵌在喷嘴体669的外表面的槽中，不过，本领域普通技术人员能意识到可以使用其它途径来加热熔体通道658中的熔体。喷嘴加热器685和电源(未示出)通过电接线器686相连通。热电偶(未示出)可接合到第一喷嘴部分668上以对其进行温度测量。

如所示，第二喷嘴部分800通过喷嘴连接件680接合到第一喷嘴部分668上。第二喷嘴部分800包括第二喷嘴熔体通道802，其具有从第二喷嘴熔体通道802的前端以一定角度延伸的多个熔体通道804。倾斜熔体通道804成一定角度地引导熔体流朝向从倾斜熔体通道804中分支出来的放射状延伸的熔体通道810，以运送熔体穿过模具浇口进入多个模腔。模腔成放射状地围绕和第二喷嘴部分800的前端表面808接合的喷嘴嘴头/浇口密封件806而彼此间隔开地设置，如图1所示。如图所示，第二喷嘴部分800基本为圆锥形，但内部元件的其它设置能限定出其它实际的形状。喷嘴加热器684接合到第二喷嘴部分800上以对其进行加热。尽管本领域的技术人员能够意识到可使用其它加热熔体通道802和倾斜熔体通道804中的熔体的方式，但在图9-11所示的实施方案中，喷嘴加热器684嵌在第二喷嘴部分800的外表面的槽中，然而本领域普通技术人员能意识到可以使用其它方式来加热熔体通道802和倾斜熔体通道804中的熔体。喷嘴加热器684和电源(未示出)通过电接线器(未示出)连接。热电偶688接合到第二喷嘴部分800上以为其提供温度检测。在图9-11所示的实施方案中，第一喷嘴部分668和第二喷嘴部分800用可被单独控制的独立的加热器685、684加热，这样就可以精确地控制熔体的加热曲线。然而，正如本领域的普通技术人员所知，可采用一个加热器用于第一和第二喷嘴部分668、800。该单个的加热器具有电线部分，其松散地跨过第一和第二喷嘴部分668、800之间的空隙，因此第一和第二喷嘴部分668，800可被分开以允许喷嘴连接件680易于拆卸。或者，该单个的加热器可具有接线器，以便分开第一和第二喷嘴部分668、800。

喷嘴嘴头或浇口密封件806螺纹接合第二喷嘴部分800，并且包括熔体通道812，用于通过模具浇口从放射状熔体通道810运送熔体进入模腔。每个喷嘴嘴头/浇口密封件806相对于每个相应的模具浇口和模腔纵向地固定住。图9-11所示的喷嘴嘴头/浇口密封件806是两件式结构，然而，本领域的普通技术人员可意识到，也可以使用如图1-5所示的单件式喷嘴嘴头/浇口密封件。

熔融材料的熔体流在压力下从机器喷嘴(未示出)输送到歧管的歧管通道。熔体被从歧管通道分配到多个第一喷嘴部分668的喷嘴熔体通道658。熔体从喷嘴熔体通道658中流出，通过喷嘴连接件680的熔体通道681进入第二喷嘴熔体通道802。然后，熔体从倾斜熔体通道804流出，通过放射状熔体通道810和浇口密封件806的熔体通道812，穿过浇口进入各自的模腔。一旦循环的注射部分结束，模制件被冷却并从模腔中顶出。

为了控制从歧管出来并穿过喷嘴610而进入模腔的熔体流，提供了阀针系统。尽管图9-11未示出，但提供了如图1所示的促动器用来在喷嘴熔体通道658中轴向移动阀针700。阀针700的头(未示出)和促动器的活塞连接。阀针700从促动器延伸出来，贯穿包括部分歧管熔体通道的歧管，贯穿第一喷嘴部分668的第一熔体通道658，贯穿喷嘴连接件680的连接件熔体通道681，并且贯穿第二喷嘴部分800的第二喷嘴熔体通道802，如图9和10所示。阀针700共轴地设在熔体通道658、681和802中。

另外，设置了侧阀针704，其至少地部分处在放射状熔体通道810和浇口密封件806的熔体通道812中。侧阀针704包括尖端部分706，用以配合浇口来切断朝向各自模腔的流动。每个侧阀针704还包括头部708，其位于连接件710中。连接件710和所有侧阀针704均相连。在图9-11的实施方案中设有四个侧阀针704，其被充分地表示在图11中。连接件710接合在阀针700上，使得阀针700沿着中心轴线671的轴向运动导致侧阀针704沿着相对于中心轴线671成一定角度的轴线705侧向运动，这两个轴线不平行。在如图9-11所示的优选实施方案中，轴线705垂直于中心轴线671。然而，本领域普通技术人员能意识到，轴线705可以相对于中心轴线671成从1度到179度范围内的各种角度来设置。连接件710可在第二喷嘴部分800和板713之间的开口738中移动。

示于图9-11的连接件710为截头棱锥形。连接件710的每个面712均包括凹槽711，该凹槽用于容纳侧阀针704的头708。在该优选实施方案中，连接件710包括四个凹槽711。本领域普通技术人员可以理解，面712因连接件710的形状而不是垂直的。相反，面712可相对于中心轴线671以一定角度设置，使得面712和中心轴线671不平行。由于倾斜面712的原因，凹槽711也相对于中心轴线671以一定角度设置。这种设置作用于侧阀针704，使得当阀针700移向板713(远离促动器)时，连接件710也移向板713，从而导致侧阀针离开中心轴线671，进而关闭相应的浇口，如图10所示。类似地，当阀针700远离板713时，连接件710也远离板713，导致侧阀针704的头708移向中心轴线671，因此打开相应的浇口，如图9所示。

连接件710接合于阀针700的末端732。尤其是，连接件710包括用于接合阀针700的末端732的开口737。开口737和阀针700的末端732优选均带有螺纹以进行连接，然而如果阀针的可拆除性并不重要的话，也可以采用热连接，如铜焊或焊接。或者，阀针700和连接件710一体式成型。

图12-13示出按照本发明另一个实施方案制成的喷嘴910。喷嘴910用在例如为图1所示的注射成型装置150的注射成型装置中。喷嘴910和图1-3所示的喷嘴10相似，它也包括通过喷嘴连接件980接合的第一喷嘴部分968和第二喷嘴部分1100。然而本领域普通技术人员可意识到，也可以使用如图4和5示出的喷嘴310的整体式喷嘴。

在该实施方案中，第一喷嘴部分968接合到例如为图1所示的歧管44的歧管上。第一喷嘴部分968可通过螺栓或其它方式接合到歧管上，如参照图1-3的上述描述。第一喷嘴部分968包括凸缘部分974，如图1-3的实施方案的上述描述。

第一喷嘴部分968包括沿中心纵向轴线971延伸贯穿其中的第一喷嘴熔体通道958。熔体通道958包括入口959，其与歧管熔体通道的出口成一直线。第一喷嘴部分968的喷嘴体969穿过贯穿了隔板和模腔板的开口，如参照图1的上述描述。喷嘴加热器985接合在第一喷嘴部分968的喷嘴体969的周围，以对其进行加热。在图12-13的实施方案中，喷嘴加热器985嵌在设于喷嘴体969的外表面上的槽中，不过，本领域普通技术人员能意识到可以使用其它途径来加热熔体通道958中的熔体。喷嘴加热器985和电源(未示出)通过电接线器986相连通。热电偶(未示出)可接合到第一喷嘴部分968上以对其进行温度检测。

如所示，第二喷嘴部分1100通过喷嘴连接件980接合到第一喷嘴部分968上。第二喷嘴部分1100包括第二喷嘴熔体通道1102，其具有从第二喷嘴熔体通道1102的前端以一定角度延伸出来的多个熔体通道1104。该倾斜的熔体通道1104成一定角度地设置，以引导熔体流流向喷嘴嘴头/浇口密封件1106的熔体通道1112，使得熔体穿过模具浇口而被输送到多个模腔。模腔成放射状地围绕和第二喷嘴部分1100的的前端表面1108接合的喷嘴嘴头/浇口密封件1106间隔开地设置，如图1所示。如图中所示，第二喷嘴部分1100基本为圆锥形，不过，内部元件的其它设置能限定得到其它实际的形状。喷嘴加热器984接合到第二喷嘴部分1100上以对其进行加热。在图12-13的实施方案中，喷嘴加热器984嵌在第二喷嘴部分1100的外表面上的槽中，不过本领域的技术人员能够意识到可使用其它加热熔体通道1102和倾斜熔体通道1104中的熔体的方式。喷嘴加热器984和电源(未示出)通过电接线器(未示出)连接。热电偶988接合到第二喷嘴部分1100上以为其提供温度检测。在图12-13的实施方案中，第一喷嘴部分968和第二喷嘴部分1100用可独立控制的独立的加热器985、984加热，这样可以精确地控制熔体的热形。然而，如本领域的普通技术人员所知，可采用一个加热器用于第一和第二喷嘴部分968、1100。该单个的加热器具有电线部分，其松散地跨过第一和第二喷嘴部分968、1100之间的空隙，因此第一和第二喷嘴部分968、1100被分开以允许喷嘴连接件980易于移除。或者，单独的加热器可具有连接器，以允许分开第一和第二喷嘴部分968、1100。

喷嘴嘴头或浇口密封件1106螺纹配合第二喷嘴部分1100，并且包括熔体通道1112，以通过模具浇口将倾斜熔体通道1004中的熔体运送进入模腔。每个喷嘴嘴头/浇口密封件1106相对于每个相应的模具浇口和模腔纵向地固定住。图12-13所示的喷嘴嘴头/浇口密封件1106是一整体结构，然而，本领域的普通技术人员可意识到，也可以使用如图9-11所示的两件式喷嘴嘴头/浇口密封件。

熔融材料的熔体流在压力下被从机器喷嘴(未示出)输送到歧管的歧管通道。熔体从歧管通道被分配到多个第一喷嘴部分968的喷嘴熔体通道958。熔体从喷嘴熔体通道958中流出，通过喷嘴连接件980的熔体通道981而进入第二喷嘴熔体通道1102。然后熔体从倾斜熔体通道1104流出，通过浇口密封件1106的熔体通道1112，穿过浇口进入各自的模腔。一旦循环注射部分结束，模制件被冷却并从模腔中顶出。

为了控制从歧管出来并穿过喷嘴910而进入模腔的熔体流，提供了阀针系统。尽管图12-13未示出，但提供了如图1所示的促动器用来在喷嘴熔体通道958中轴向移动阀针1000。阀针1000后部的头(未示出)和促动器的活塞连接。阀针1000从促动器延伸出来，贯穿包括部分歧管熔体通道的歧管，贯穿第一喷嘴部分968的第一熔体通道958，贯穿喷嘴连接件980的连接件熔体通道981，并且贯穿第二喷嘴部分1100的第二喷嘴熔体通道1102，如图12-13所示。阀针1000共轴地设在熔体通道958、981和1102中。

另外，提供了至少部分地设置在浇口密封件1106的熔体通道1112中的侧阀针1004。侧阀针1004包括尖端部分1006，以配合浇口用来切断向各自模腔的流动。每个侧阀针1004还包括后部表面1008，其邻接阀针1000的前端头部1010。轴向阀针700的前端头部1010是截头棱锥形，并包括邻近侧阀针1004的后部表面1008的外表面1011。在图12-13所示的实施方案中，阀针700的前端头部1010和阀针700是一体的，但本领域的普通技术人员可意识到，它们也可以是通过如图9-10所示的螺纹连接、焊接或其它连接方式结合在一起的分体式。前端头部1010可在第二喷嘴部分1100和板1013之间的开口1038中移动。轴向阀针1000朝向板1013的运动引起侧阀针1010的后部表面1008沿着头部1010的外表面1011滑动，因此使侧阀针1010远离中心轴线971，因此关闭各自的浇口，如图13所示。在该实施方案中，通过作用于侧阀针1004的台肩1007上的熔体压力引起侧阀针1004向中心轴线971移动，从而打开浇口。作用于轴向阀针1000将其移向板1013的促动器通过作用于侧阀针1004的台肩1007的熔体压力被分离，或者说被克服。例如，促动器可以是弹簧，其在闭合位置(朝向板1013)偏压阀针1000。作用于侧阀针1004的台肩1007上的熔体压力克服弹簧的压力，向中心轴线971移动侧阀针1004，并打开通往模腔的浇口。

从该详细的说明中可以清楚本发明的许多特征和优点，因此，希望通过所附的权利要求覆盖落在本发明的精髓和范围内的本发明的所有这些特征和优点。此外，由于本领域技术人员容易想到进行各种改进和变化，因此本发明并不局限于已图示并说明的特定具体结构和和操作，相应地，所有适当的改进和等同物均落在本发明的范围内。

Claims (32)

1.一种注射成型装置，包括：

注射歧管，其具有入口和熔体通道，其中所述熔体通道分支到多个熔体通道出口；

热流道注射喷嘴，其具有沿着中心轴线延伸并与熔体通道出口中的一个连通的轴向熔体通道，该热流道注射喷嘴还包括至少两个相对于中心轴线成一定角度设置的倾斜熔体通道，从而使所述倾斜熔体通道和所述轴向熔体通道互相不平行；

至少两个喷嘴嘴头，每个喷嘴嘴头均包括喷嘴嘴头熔体通道，其中喷嘴嘴头熔体通道和倾斜熔体通道中的一个相连通；

主阀针，其至少部分设置在与中心轴线同轴的轴向熔体通道内，并可在轴向熔体通道内移动；

至少两个副阀针，其可在喷嘴嘴头熔体通道内移动，其中副阀针相对于主阀针成一定角度设置，从而使副阀针与主阀针不平行；

将副阀针与主阀针相连的连接件；以及

至少两个侧模具浇口，其相对于中心轴线成一定角度设置，从而使模具浇口不平行于中心轴线，每个模具浇口和模腔相连通，其中主阀针的轴向运动通过连接件传递给副阀针，从而打开和关闭喷嘴嘴头熔体通道和侧模具浇口之间的连通。

2.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，热流道注射喷嘴包括含轴向熔体通道的第一喷嘴部分和含倾斜熔体通道的第二喷嘴部分。

3.根据权利要求2所述的注射成型装置，其特征在于，第一喷嘴部分和第二喷嘴部分是分开的零件。

4.根据权利要求3所述的注射成型装置，其特征在于，所述装置还包括将第一喷嘴部分连接到第二喷嘴部分的喷嘴连接件。

5.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述装置还包括围绕轴向熔体通道的加热器。

6.根据权利要求5所述的注射成型装置，其特征在于，所述加热器还围绕着倾斜熔体通道。

7.根据权利要求5所述的注射成型装置，其特征在于，所述装置还包括围绕着倾斜熔体通道的独立的第二加热器。

8.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述连接件包括接合于每个副阀针的滑块。

9.根据权利要求8所述的注射成型装置，其特征在于，连接件的滑块均接合在Y形件上，该Y形件接合在主阀针上。

10.根据权利要求9所述的注射成型装置，其特征在于，所述Y形件包括至少两个臂和一头部，其中每个臂分别设置在一个滑块的斜槽中，而头部与主阀针接合。

11.根据权利要求1所述的注射成型装置，其特征在于，所述连接件是截头棱锥形，并且在其侧面包括凹槽，其中各凹槽容纳相应副阀针的头部。

12.根据权利要求11所述的注射成型装置，其特征在于，所述至少两个副阀针包括四个副阀针，所述至少两个侧模具浇口包括四个侧模具浇口。

13.一种注射成型装置，包括：

注射歧管，其具有入口和熔体通道；

热流道注射喷嘴，其包括第一喷嘴部分、分开的第二喷嘴部分，以及将第一喷嘴部分连接于第二喷嘴部分的喷嘴连接件，其中所述第一喷嘴部分包括沿着中心轴线延伸并与所述歧管熔体通道连通的轴向熔体通道，其中喷嘴连接件包括和所述轴向熔体通道连通的喷嘴连接件熔体通道，其中所述第二喷嘴部分包括至少两个相对于中心轴线成一定角度设置的倾斜熔体通道，从而使倾斜熔体通道和轴向熔体通道互相不平行；

至少两个喷嘴嘴头，各喷嘴嘴头均包括喷嘴嘴头熔体通道，其中喷嘴嘴头熔体通道和其中一个倾斜熔体通道相连通；

大致平行于中心轴线的主阀针；

至少两个副阀针，其可在喷嘴嘴头熔体通道内移动，其中副阀针相对于主阀针成一定角度设置，从而使副阀针不平行于主阀针；

将副阀针连接于主阀针的连接件；以及

至少两个侧模具浇口，其相对于中心轴线成一定角度设置，从而使模具浇口不平行于中心轴线，每个模具浇口和模腔相连通，其中主阀针的轴向运动通过连接件传递给副阀针，从而打开和关闭喷嘴嘴头熔体通道和侧模具浇口之间的连通。

14.根据权利要求13所述的注射成型装置，其特征在于，所述装置还包括围绕轴向熔体通道的加热器。

15.根据权利要求14所述的注射成型装置，其特征在于，所述加热器还围绕倾斜熔体通道。

16.根据权利要求13所述的注射成型装置，其特征在于，所述装置还包括围绕倾斜熔体通道的独立的第二加热器。

17.根据权利要求13所述的注射成型装置，其特征在于，所述连接件包括接合于各副阀针的滑块。

18.根据权利要求17所述的注射成型装置，其特征在于，连接件的滑块各自接合在Y形件上，所述Y形件接合在主阀针上。

19.根据权利要求18所述的注射成型装置，其特征在于，Y形件包括至少两个臂和头部，其中各臂设置分别在其中一个滑块的斜槽中，而该头部与主阀针接合。

20.根据权利要求13所述的注射成型装置，其特征在于，所述连接件是截头棱锥形，并且其侧面包括凹槽，其中每个凹槽容纳相应副阀针的头部。

21.根据权利要求20所述的注射成型装置，其特征在于，所述至少两个副阀针包括四个副阀针，所述至少两个侧模具浇口包括四个侧模具浇口。

22.根据权利要求13所述的注射成型装置，其特征在于，所述主阀针至少部分与中心轴线共轴地设置在轴向熔体通道中，且能够在轴向熔体通道内移动。

23.一种注射成型装置，包括：

注射歧管，其具有入口和熔体通道，其中所述熔体通道分支到多个熔体通道出口；

热流道注射喷嘴，其具有沿着中心轴线延伸并与其中一个熔体通道出口连通的轴向熔体通道，该热流道注射喷嘴还包括至少两个相对于中心轴线成一定角度设置的倾斜熔体通道，从而使倾斜熔体通道和轴向熔体通道互相不平行；

至少两个喷嘴嘴头，每个喷嘴嘴头包括喷嘴嘴头熔体通道，其中喷嘴嘴头熔体通道和一个倾斜熔体通道相连通；

主阀针，其平行于中心轴线设置；

至少两个副阀针，其可在喷嘴嘴头熔体通道内移动，其中，副阀针相对于主阀针成一定角度设置，从而使副阀针不平行于主阀针；

至少两个滑块，各滑块与相应一个副阀针接合，使得所述滑块大致平行于所述副阀针移动；

将滑块连接于主阀针的连接件；以及

至少两个侧模具浇口，其相对于中心轴线成一定角度设置，从而使模具浇口不平行于中心轴线，每个模具浇口和模腔相连通，其中主阀针的轴向运动通过连接件和滑块传递给副阀针，从而打开和关闭喷嘴嘴头熔体通道和侧模具浇口之间的连通。

24.根据权利要求23所述的注射成型装置，其特征在于，连接件是Y形。

25.根据权利要求24所述的注射成型装置，其特征在于，Y形连接件包括至少两个臂和头部，其中每个臂分别设置在一个滑块的斜槽中，而头部与主阀针接合。

26.根据权利要求23所述的注射成型装置，其特征在于，热流道喷嘴包括含轴向熔体通道的第一喷嘴部分和含倾斜熔体通道的第二喷嘴部分。

27.根据权利要求26所述的注射成型装置，其特征在于，第一喷嘴部分和第二喷嘴部分是分开的零件。

28.根据权利要求27所述的注射成型装置，其特征在于，所述装置还包括将第一喷嘴部分接合到第二喷嘴部分的喷嘴连接件。

29.根据权利要求23所述的注射成型装置，其特征在于，所述装置还包括围绕轴向熔体通道的加热器。

30.根据权利要求29所述的注射成型装置，其特征在于，所述加热器还围绕着倾斜熔体通道。

31.根据权利要求29所述的注射成型装置，其特征在于，所述装置还包括围绕倾斜熔体通道的独立的第二加热器。

32.根据权利要求23所述的注射成型装置，其特征在于，所述主阀针至少部分地设置在与中心轴线共轴的轴向熔体通道中，且能够在轴向熔体通道内移动。

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