CN101231231B - 测量连接件基座拉力强度的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种测量连接件基座拉力强度的方法，包括如下步骤：①连接件基座焊到一钢板上；②将拉力仪的拉力装置上第一端头固定于连接件基座上；③在所述的拉力装置与钢板间架设一支架，拉力装置的第二端头自该支架上伸出；④将一安装板套于第二端头上置于支架的上部面板上；⑤再将一个弹簧垫片套于第二端头上叠于安装板上，最后在弹簧垫片上部拧一个螺母；⑥自拉力装置连接数据线至数据显示装置，用一扳手扳动所述的螺母，通过对连接件基座施加拉力使其最终与钢板分离，显示装置最终显示的数值为该连接件基座的最大拉力承受值。利用本发明测量连接件基座拉力强度的方法测量具有简单易行，操作方便和测量精度高的优点，同时提高了施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及抗拉力测量，特别是一种对于LNG船上固定绝缘箱的连接件基座的拉力承受值的测量方法。
背景技术
连接件基座是液化天燃气船(LNG船)建造过程中的重要部件，连接基座焊接在船体的内壁上，该连接基座的焊接位置在相邻绝缘箱安装位置的中部。在绝缘箱安装在船体内壁的过程中，蜘蛛夹的带有外螺纹的端头固定于连接件基座上的内螺纹中，实现蜘蛛夹主体的固定，然后该蜘蛛夹通过其上部蜘蛛腿压于绝缘箱的上表面实现绝缘箱在安装过程中的临时固定。
连接件基座的结构如图1所示。由图可以看出，液化天燃气船建造过程中使用到的连接件基座包括主体和基体，主体内含有一个标准的M14螺母，主体通过焊接固定在作为基体的方形钢板上，在应用过程中是通过基体焊接到船体内壁上，蜘蛛夹的一端固定于主体的螺母内，并且由蜘蛛夹的中心杆向主体施加一个向上的拉力，蜘蛛夹的另一端的多个蜘蛛腿压于绝缘箱上，通过多个蜘蛛夹和连接件基座的配合将绝缘箱暂时固定于船体内壁上，待绝缘箱固定于船体上后再将蜘蛛夹从连接件基座上取下。要保证连接基座在使用过程当中具有足够的耐拉力承受度，需要对连接基座与船体之间的焊接强度进行测试，在实践中是以钢板作为模拟件进行测定。但是在液化天燃气船建造过程中是需要对船体内壁上预先焊接上的连接基座进行耐拉力强度测定。
现有技术对连接基座的耐拉力测定是采用市场上通用的大型拉力仪，使用起来笨重不方便，往往需要多个人进行操作，测试的结果精度相差较大。另一个原因是LNG船建造过程中需要焊接大量的连接件基座，需要对每个连接件基座进行耐拉力承受度进行测定，这样就会造成巨大的工作量，往往需要多个人花费很长时间进行重复地测量，造成了人力成本和物力成本的巨大浪费。在液化天燃气船建造中法国GTT公司推荐的拉力装置为传统液压式拉力仪，该拉力装置往往需经过第二次换算才能得到拉力终值，使用繁琐，进行试验的效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，提供一种便携式的测量方法和简易测量装置，以达到便于测量连接基座的拉力承受度的目的。利用本发明测量连接件基座拉力强度的方法测量连接件基座在测量设备操作简易并且易于携带，同时得到的数值精度高。
本发明提供的技术方案如下：
一种测量连接件基座拉力强度的方法，该方法主要包括如下具体步骤：
①将连接件主体焊接到一作为基体的钢板的中间位置，组成一个连接件基座；
②将一拉力仪的拉力装置上带有外螺纹的第一端头拧于该连接件主体的内螺纹中；
③在所述的拉力仪的拉力装置与钢板间架设一带有多根支撑腿的支架，该支架为凳形，其上部面板中间有一圆孔，所述的拉力仪的第二端头自该圆孔内穿出；
④将一个中间也带有圆孔的安装板套于所述的拉力装置的第二端头上放置于所述的支架面板上；
⑤再将一个弹簧垫片套于第二端头上叠于所述的安装板上，最后在弹簧垫片上部的第二端头上拧一个具有与第二端头的外螺纹相配的内螺纹的螺母；
⑥自该拉力仪的拉力装置连接数据线至其数据显示装置，用一扳手扳动所述的螺母，通过对连接件主体施加拉力使其最终与钢板分离，在分离过程中由数据显示装置显示出由拉力装置测出的对连接件主体所施加的拉力值，其最终显示的数值为该连接件基座的最大拉力承受值。
所述的拉力仪为便携式拉力仪，包括拉力装置和显示装置以及连接二者的数据传输线。
本发明技术效果：
与现有技术相比，本发明的测量连接件基座拉力强度的方法采用的是便携式的电阻式拉力仪，具有结构简单和测量精度高的优点，其相应的测量步骤也易于操作，连接件基座拉力试验所需其它工具工装也比较简单，使得整个试验过程得以简化，单人即可完成。在整条LNG船建造过程中对大量连接件基座进行测量的时候大大节约了大量的人力物力，提到了生产效率。
附图说明
图1是连接件基座的结构示意图。
图2是本发明测量连接件基座拉力强度的方法中连接基座在钢板上的焊接位置示意图。
图3是本发明测量连接件基座拉力强度的方法中拉力仪的拉力装置的安装示意图。
图4是本发明测量连接件基座拉力强度的方法中支架的安装示意图。
图5是本发明测量连接件基座拉力强度的方法中安装板和弹簧垫片的安装示意图。
图6是本发明测量连接件基座拉力强度的方法中螺母的安装位置示意图。
图7是本发明测量连接件基座拉力强度的方法中拉力强度的测量示意图。
1-连接件主体 2-钢板 3-拉力仪 31-拉力装置
311-第一端头 312-第二端头 32-数据线 33-数据
显示装置 4-支架 5-安装板 6-弹簧垫片 7-螺母
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例来对本发明测量连接件基座拉力强度的方法进行进一步的详细说明，但不能以此而限制本发明的保护范围。
本发明的测量方法中使用的是一种便携式的拉力仪，其可控拉力范围：0～99999N。该拉力仪为电阻式拉力仪，体积小巧，测力精确；数据显示设备配备数字式显示窗，数据显示直观明了；拉力仪3的拉力装置31与数据显示装置33仅通过一根数据线32连接。连接件基座拉力试验所需其它工具工装也比较简单，使得整个试验过程得以简化，单人即可完成。传统机械仪表式拉力仪体积庞大，结构复杂，读数较麻烦。
请看图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明测量连接件基座拉力强度的方法具体步骤如下：
①将连接件主体1焊接到一块方形的钢板2上表面的中间位置，该处钢板2作为连接件基座的基体，在二者焊接过程中先在连接件主体的底部四周与钢板2接触位置首先点焊，然后再固定焊接的，如图2所示；
②将拉力仪3的拉力装置3 1通过第一端头3 11固定于连接件基座上的连接件主体1内，该第一端头3 11上带有外螺纹，与嵌于连接件主体1内M18型标准螺母的内螺纹相匹配，这样拉力装置31可以垂直于钢板2固定于连接件基座上，如图3所示；
③在所述的拉力仪3的拉力装置31与钢板2间架设一带有四根支撑腿的支架4，该支架4为凳形，由四根支撑腿固定于方形上部面板的下表面四角，该上部面板中间有一圆孔，拉力装置31的第二端头311自该圆孔内穿出，则此时，拉力装置31的主体部分位于支架4的中间，第二端头312穿过该支架4的上部面板突出于支架4外，如图4所示；
④将一个中间也带有圆孔的方形的安装板5套于所述的拉力装置31的第二端头312上后放置于支架4的上部面板上，该安装板5的中部向上微微突起，以承受向下的压力，如图5所示；
⑤再将一个或多个圆形的弹簧垫片6套于第二端头312上后叠于安装板5上，最后在弹簧垫片6上部的第二端头312上拧一个具有与第二端头312的外螺纹相配的内螺纹的螺母7，如图6所示；
⑥自该拉力仪3的拉力装置31连接数据线32至其数据显示装置33，由该数据显示装置33通过其液晶面板显示出对连接件基座施加的拉力大小，整个设备构造完成后开始对连接件基座的耐拉力承受值进行测量，其结构如图7所示。
先用一扳手持续扳动所述的螺母7，使该螺母7挤压弹簧垫片6和安装板5，进而对支架4施加向下的压力，相应的对拉力装置31施加一个向上的拉力，即对连接件主体1施加拉力，向钢板2施加压力，造成对连接件基座施加一个使得连接件主体1和钢板2分离的力，在对连接件主体1施加拉力使其与钢板2分离过程中由于拉力装置31内的电阻变化通过数据线32向数据显示装置33输出数据，由数据显示装置33将电阻变化转换成为拉力值，从而显示出所施加的拉力值，当连接件主体1最终与钢板2分离后，数据显示装置33最终显示的数值为该连接件基座的最大拉力承受值。
通过将连接件主体1与钢板2焊接后至拉分离的拉力承受值的分布，并与技术上所要求的值相比较，可以得出该连接件基座的焊接后的强度，实现本发明的发明目的。
Claims (2)
1.一种测量连接件基座拉力强度的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
①将连接件主体(1)焊接到一钢板(2)的中间位置，组成一个连接件基座；
②将一拉力仪(3)的拉力装置(31)上带有外螺纹的第一端头(311)拧于该连接件基座上连接件主体(1)的内螺纹中；
③在所述的拉力仪(3)的拉力装置(31)与钢板(2)间架设一带有多根支撑腿的支架(4)，该支架为凳形，其上部面板中间有一圆孔，所述的拉力装置(31)的第二端头(312)自该圆孔内穿出；
④将一个中间也带有圆孔的安装板(5)套于所述的拉力装置(31)的第二端头(312)后放置于所述的支架(4)的上部面板上；
⑤再将一个弹簧垫片(6)套于第二端头(312)上叠于所述的安装板(5)上，最后在弹簧垫片(6)上部的第二端头(312)上拧一个具有与第二端头(312)的外螺纹相配的内螺纹的螺母(7)；
⑥自该拉力仪(3)的拉力装置(31)连接数据线(32)至其数据显示装置(33)，用一扳手扳动所述的螺母(7)，通过对连接件主体(1)施加拉力使其最终与钢板(2)分离，在分离过程中由数据显示装置(33)显示出所施加的拉力值，其最终显示的数值为该连接件基座的最大拉力承受值。
2.根据权利要求1所述的测量连接件基座拉力强度的方法，其特征在于，所述的拉力仪(3)为便携式拉力仪，包括拉力装置(31)和数据显示装置(33)以及连接二者的数据线(32)。
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