CN101214532B - 异型结晶器均匀喂稀土丝的方法及装置 - Google Patents
异型结晶器均匀喂稀土丝的方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101214532B CN101214532B CN200810013804XA CN200810013804A CN101214532B CN 101214532 B CN101214532 B CN 101214532B CN 200810013804X A CN200810013804X A CN 200810013804XA CN 200810013804 A CN200810013804 A CN 200810013804A CN 101214532 B CN101214532 B CN 101214532B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- rare
- earth
- earth wires
- special
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种异型结晶器均匀喂稀土丝的方法及其装置，属于异型坯连铸生产领域。一种异型结晶器均匀喂稀土丝的方法，钢坯连铸过程中，钢水由钢包流入中间包，再经与中间包相连的有塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中，稀土丝直接喂入结晶器，稀土丝沿结晶器内侧轨迹匀速运动。异型结晶器均匀喂稀土丝的装置与传统装置相比，增加了喂线导向装置，使用该装置并结合本发明的方法，可有效地解决了传统喂线工艺稀土分布不均匀的问题，改变稀土元素在钢中的存在形态和作用机理。
Description
技术领域
本发明涉及一种结晶器均匀喂稀土丝的方法及其装置，特别是一种异型结晶器均匀喂稀土丝的方法及其装置，属于异型坯连铸生产领域。
背景技术
稀土耐候钢在潮湿、大气污染等恶劣大气环境下，其耐大气腐蚀能力为普通钢的2-8倍，可以说是一种绿色钢铁产品。当前国内对耐候H型钢的需求在不断增长。
生产耐候H型钢的最大难点之一就是稀土均匀喂入。稀土的加入方法主要有：大包投入、大包压入、大包内喷粉、中间包或结晶器喂线几种。据检索《中国冶金》第16卷第11期《国内连铸中间包和结晶器喂丝技术的发展》中介绍，连铸结晶器喂丝是近年发展起来的炉外精炼技术，根据不同钢种和质量要求而加入一定量的铝丝、稀土丝或某种合金丝，进行脱氧、合金化和成分微调钢的力学性能″其基本原理是，用小型喂丝机将不同种类的丝(线)通过结晶器加入钢液中，从而达到精炼钢水的目的。目前国内应用结晶器喂丝技术后效果明显，许多厂家都开发并采用了该项技术。该技术的应用明显提高了稀土和铝的收得率、降低了成本，并通过喂铝丝可实现钢中酸溶铝的精确控制；但结晶器喂丝量较大会对保护渣的性能产生不同程度的影响。结晶器喂丝技术尚属较新领域，开发前景广阔，仍需不断完善和改进。
据检索公开号为CN1363439的中国专利公开了一种向钢液内加入稀土的连铸中间包喂稀土丝工艺。钢坯连铸过程中，钢水由钢包流入中间包，再经与中间包相连的由塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中，稀土金属丝由喂丝机经钢导管引入中间包中，稀土丝穿过中间包钢液面上的覆盖渣从塞棒附近进入钢水中，稀土丝熔化后随钢水进入结晶器。本发明与现有技术相比，稀土分布更均匀，对硫化物变质效果更好、柱状晶区及偏析区更小、夹杂物易上浮，彻底消除了结晶器喂稀土时连铸板坯内弧侧1/4范围内的卷渣缺陷及其热轧钢板的表面龟纹缺陷，大幅度降低连铸板坯的废品率和提高板坯的冲击韧性，喂入的稀土丝直径大小和喂入稀土丝的速度快慢可在更大范围调整，从而可满足连铸大宽厚比板坯、薄板坯以及先进铸轧技术的稀土加入要求，喂稀土丝操作更简单易行。公开号为CN1824428的中国专利公开了薄板坯连铸过程中的稀土加入装置，属于钢铁材料的制备技术领域。特点是：连铸机中间包的顶部安装一台，中间包塞棒上开有通孔，喂丝机上的稀土丝穿过塞棒中心通孔伸入连接中间包和结晶器的浸入式水口喂入结晶器的钢水中，塞棒中心通孔内通入氩气对浸入式水口进行保护。本发明由于加入稀土位置的合理设计，稀土元素在液态钢中存在的时间缩短，不但能提高稀土的利用率，更为重要的是，改变稀土元素在钢中的存在形态和作用机理。与薄板坯连铸连轧生产线生产的同类不加稀土的钢种相比，组织均匀、夹杂物级别降低，力学性能提高，耐腐蚀性改善。但为了提高稀土收得率、避免稀土给连铸生产带来的一系列困难，所以现在大家比较认可的加入方式就是结晶器喂线法。连铸结晶器喂丝技术是近年来逐渐产生的工艺新技术，借助喂丝机的机械力量将金属包芯线穿越钢液面使金属熔融分布在连铸坯内。但由于异型坯结晶器断面复杂，进入钢液中的稀土丝不能够在铸坯内部均匀分布，在随后热轧时，富稀土区在巨大的轧制力下向周边扩展，并冲破表层，最终在异型钢表面形成龟纹缺陷。因此利用传统结晶器喂线工艺对异型坯结晶器喂稀土线在工业生产上是不可行的。目前国内进行异型坯结晶器喂稀土丝的试验较少，马鞍山钢铁集团公司三钢厂利用传统的定点喂线工艺进行了异型坯结晶器喂稀土丝试验，但是异型坯中稀土元素的分布出现不均匀和偏聚并且无法解决。目前还未发现异型坯结晶器移动式喂稀土的相关发明。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种异型结晶器均匀喂稀土丝的方法，目的是解决在异型钢冶炼过程中，稀土加入后分布不均的问题。
本发明的另一任务是提供一种异型结晶器均匀喂稀土丝的装置。
一种异型结晶器均匀喂稀土丝的方法，钢坯连铸过程中，钢水由钢包流入中间包，再经与中间包相连的有塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中，其特征在于，稀土丝直接喂入结晶器，稀土丝沿结晶器内侧轨迹匀速运动。
优选的，稀土丝的喂入速度为3m/min～15m/min，稀土丝直径为2mm～3mm。
优选的，稀土丝在结晶器内以1m/min～10m/min的恒定速度运动。
优选的，稀土丝在结晶器内侧运动的轨迹为：距结晶器外壁3-5cm处，沿异型结晶器的横截面内侧形状的轨迹，其中，在结晶器横截面纵轴方向上距出水口3-10cm处，该轨迹方向变为平行结晶器横截面横轴，伸向结晶器内侧，长30-100cm的线条，其端部延长10-50cm，延长线与结晶器横截面横轴成60°，并与结晶器横截面横轴对称的延长线相交。
一种实施异型结晶器均匀喂稀土丝的方法的设备，包括由直孔和导轮构成的导向校直装置，悬挂式喂丝机，出丝角度调节装置，断线报警装置，主动轮和从动轮，其特征在于，还包含有喂线导向装置，连铸中间包底部设置有导向装置轨道，喂线导向装置设置于导向装置轨道上，出丝角度调节装置设置于导向装置轨道与连铸中间包之间，悬挂式喂丝机位于出丝角度调节装置上部，稀土丝由喂丝机伸出，穿过出丝角度调节装置和喂线导向装置，伸入异型坯结晶器中，其中悬挂式喂丝机给出的稀土丝由出丝角度调节装置校正稀土丝运行位置，然后通过喂线导向装置按照运行位置将稀土丝喂入结晶器中。
所述的出丝角度调节装置和喂线导向装置均采用本领域现有技术。
本发明采用异型坯结晶器移动式喂线方法，即稀土线从喂线机通过导向装置喂入结晶器，导向装置按照异型结晶器外形轨迹运动。通过导向装置的均匀喂线和钢液本身在结晶器内的对流运动，使稀土分布均匀，喂线操作以钢液面反应平稳，不裸露钢水为原则。本发明可同样应用于大型板坯的生产过程中，具有同样的效果。
本发明的有益效果如下：
1、有效地解决了传统喂线工艺稀土分布不均匀的问题，节约了稀土处理钢的生产成本，提高了稀土收得率，提高了稀土处理钢的质量。
2、由于稀土丝直接加入到结晶器内，稀土元素在液态钢中存在的时间缩短，不但能提高稀土的利用率，更为重要的是，改变稀土元素在钢中的存在形态和作用机理。
附图说明
图1是未加入稀土时铸态金相；
图2是用本方法加入稀土后铸态金相；
图3是本发明异型结晶器均匀喂稀土丝设备的结构示意图；
图4是导向装置运行轨道示意图；
其中1、喂线导向装置，2、稀土丝在结晶器内运动的轨迹，3、异型坯结晶器，4、结晶器中水口位置，5、出丝角度调节装置，6、稀土丝，7、悬挂式喂丝机，8、导向装置轨道，9、连铸中间包。
具体实施方式
下面结合附图通过实例对本发明作进一步的说明，但不限于此。
实施例1
试验钢种为SS400，在对其冶炼工艺不作任何调整的情况下进行试验，异型坯规格为500×300×120。试验所用稀土丝采用湖南益阳竹海矿业有限公司生产的混合稀土金属包芯线，线径为2.5mm，w(Re)≥98％、w(Ce)/w(Re)≥55％。试验铸坯拉速为0.8m/min，喂线速度为8m/min，导向装置速度为5m/min。稀土线通过异型结晶器均匀喂稀土丝装置(如图3所示)喂入结晶器，稀土丝运动轨迹为：距结晶器内壁5cm处，沿异型结晶器的横截面内侧形状的线条，其中，在结晶器横截面纵轴方向上距出水口5cm处，该线条方向变为平行与结晶器横截面横轴，伸向结晶器内侧，长70cm的线条，其端部延长40cm，延长线与结晶器横截面横轴成60°，并与结晶器横截面横轴对称的延长线相交。通过导向装置的均匀喂线和钢液本身在结晶器内的对流运动，使稀土分布均匀，喂线操作以钢液面反应平稳，不裸露钢水为原则。未加稀土时型钢铸态金相见图1，用该方法加入稀土后型钢铸态金相见图2，型钢组织为铁素体加少量珠光体，晶粒度细于9.5级。用该方法喂入稀土后可以使稀土在钢中得到均匀的分布。
实施例2
试验钢种为09CuPTiRE，在对其冶炼工艺不作任何调整的情况下进行试验，异型坯规格为500×300×120。试验所用稀土丝采用湖南益阳竹海矿业有限公司生产的混合稀土金属包芯线，线径为2.5mm，w(Re)≥98％、w(Ce)/w(Re)≥55％。试验铸坯拉速为0.8m/min，喂线速度为6m/min，导向装置速度为8m/min。稀土线通过异型结晶器均匀喂稀土丝装置(如图3所示)喂入结晶器。通过实验，稀土耐候钢09CuPTiRE各方均达到标准要求，满足腐蚀要求。
实施例3
一种实施异型结晶器均匀喂稀土丝的方法的设备，包括由直孔和导轮构成的导向校直装置，悬挂式喂丝机7，出丝角度调节装置5，断线报警装置，主动轮和从动轮，它还包含有喂线导向装置1，连铸中间包9底部设置有导向装置轨道8，喂线导向装置1设置于导向装置轨道8上，出丝角度调节装置5设置于导向装置轨道8与连铸中间包9之间，悬挂式喂丝机7位于出丝角度调节装置5上部，稀土丝由悬挂式喂丝机7伸出，穿过出丝角度调节装置5和喂线导向装置1，伸入异型坯结晶器3中，其中悬挂式喂丝机7给出的稀土丝由出丝角度调节装置5校正稀土丝运行位置，然后通过喂线导向装置1按照运行位置将稀土丝喂入异型坯结晶器3中。
Claims (5)
1.一种异型结晶器均匀喂稀土丝的方法，钢坯连铸过程中，钢水由钢包流入中间包，再经与中间包相连的有塞棒控制钢水流量的浸入式水口流入结晶器中，其特征在于，稀土丝直接喂入结晶器，稀土丝沿结晶器内侧轨迹匀速运动。
2.如权利要求1所述的异型结晶器均匀喂稀土丝的方法，其特征在于，稀土丝的喂入速度为3m/min～15m/min，稀土丝直径为2mm～3mm。
3.如权利要求1所述的异型结晶器均匀喂稀土丝的方法，其特征在于，稀土丝在结晶器内以1m/min～10m/min的恒定速度运动。
4.如权利要求1所述的异型结晶器均匀喂稀土丝的方法，其特征在于，稀土丝在结晶器内侧运动的轨迹为：距结晶器外壁3-5cm处，沿异型结晶器的横截面内侧形状的轨迹，其中，在结晶器横截面纵轴方向上距出水口3-10cm处，该轨迹方向变为平行结晶器横截面横轴，伸向结晶器内侧，伸长至30-100cm处，其端部延长10-50cm，延长线与结晶器横截面横轴成60°，并与结晶器横截面横轴对称的延长线相交。
5.一种实施权利要求1异型结晶器均匀喂稀土丝的方法的设备，包括由直孔和导轮构成的导向校直装置，悬挂式喂丝机，出丝角度调节装置，断线报警装置，主动轮和从动轮，其特征在于，还包含有喂线导向装置，连铸中间包底部设置有导向装置轨道，喂线导向装置设置于导向装置轨道上，出丝角度调节装置设置于导向装置轨道与连铸中间包之间，悬挂式喂丝机位于出丝角度调节装置上部，稀土丝由喂丝机伸出，穿过出丝角度调节装置和喂线导向装置，伸入异型坯结晶器中，所述的喂线导向装置控制稀土丝在结晶器内侧运动，运动轨迹与结晶器内侧形状相一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810013804XA CN101214532B (zh) | 2008-01-04 | 2008-01-04 | 异型结晶器均匀喂稀土丝的方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810013804XA CN101214532B (zh) | 2008-01-04 | 2008-01-04 | 异型结晶器均匀喂稀土丝的方法及装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101214532A CN101214532A (zh) | 2008-07-09 |
| CN101214532B true CN101214532B (zh) | 2010-08-11 |
Family
ID=39621071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810013804XA Expired - Fee Related CN101214532B (zh) | 2008-01-04 | 2008-01-04 | 异型结晶器均匀喂稀土丝的方法及装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101214532B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102974791B (zh) * | 2012-12-24 | 2018-04-20 | 营口戴斯玛克科技发展有限公司 | 连铸结晶器喂钢带系统 |
| CN113502369A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-15 | 西安理工大学 | 连铸铸铁型材生产变质处理新方法 |
-
2008
- 2008-01-04 CN CN200810013804XA patent/CN101214532B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101214532A (zh) | 2008-07-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102409236B (zh) | 一种特厚钢板的生产方法 | |
| US20200056254A1 (en) | Method for manufacturing thin-specification high-ti wear-resistant steel nm450 | |
| CN102392187B (zh) | 一种含Cr的管线钢X70热轧平板及生产方法 | |
| US9464845B2 (en) | Combined furnace system for fire refining red impure copper | |
| CN102527956A (zh) | P91 钢连铸圆管坯及其生产工艺 | |
| CN101892432A (zh) | 酸性环境用x70qs无缝管线管的制造方法 | |
| CN111321352A (zh) | 一种强度2400MPa级预应力钢绞线及生产工艺 | |
| CN102373314A (zh) | 一种在钢包中加入稀土的方法 | |
| CN101214532B (zh) | 异型结晶器均匀喂稀土丝的方法及装置 | |
| WO2022099680A1 (zh) | Npr锚杆或锚索新材料转炉及连铸小方坯的生产方法 | |
| CN105200300A (zh) | 一种低合金耐候角钢的生产方法 | |
| CN202201919U (zh) | 一种喂丝升降导向装置 | |
| CN102492814B (zh) | 高碳钢细丝用直拉线材的制造方法 | |
| CN105665662A (zh) | 基于esp线的药芯焊丝用钢制造方法 | |
| CN103805836A (zh) | 用于稀土钢生产的铈铁合金 | |
| CN100467654C (zh) | 一种碳钢双辊薄带连铸方法 | |
| CN101882478A (zh) | 用于高速电气化铁道的高强铜锡合金接触线及其制造方法 | |
| CN113005353B (zh) | 一种提高14～30mm规格Q345C钢板探伤合格率的方法 | |
| CN202461109U (zh) | 制备板栅用铅带的连铸连轧成套设备 | |
| CN1824430A (zh) | 连铸中间包稀土加入工艺 | |
| CN114574751A (zh) | 一种建筑用hrb400e抗震钢筋的生产方法 | |
| CN210139053U (zh) | 一种八流连铸的单中间包结构 | |
| CN202717795U (zh) | 一种新型喂丝机 | |
| CN111496240A (zh) | 用于连铸的浸入式水口 | |
| CN112647027A (zh) | Npr锚杆或锚索新材料转炉及连铸小方坯的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: JINAN IRON AND STEEL CO LTD Free format text: FORMER OWNER: LAIWU IRON CO., LTD. Effective date: 20120305 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 271104 LAIWU, SHANDONG PROVINCE TO: 250101 JINAN, SHANDONG PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120305 Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Patentee after: Jinan Iron and Steel Co., Ltd. Address before: 271104, Xinxing Road, Gangcheng District, Shandong, Laiwu, 21 Patentee before: Laiwu Iron Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANDONG IRON + STEEL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: JINAN IRON AND STEEL CO LTD |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Patentee after: Shandong Iron & Steel Group Co., Ltd. Address before: 250101 Ji'nan Industrial Road, Shandong, No. 21 Patentee before: Jinan Iron and Steel Co., Ltd. |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100811 Termination date: 20140104 |