CN101214025A - 家用制豆浆机器 - Google Patents

Abstract

本发明公开家用制豆浆机器，包括驱动电机、桶体、刀片、导流器和扣装在桶体上部的容纳驱动电机及控制器件的机头盖，导流器上部敞口，刀片固连在机头盖下部的输出旋转轴上并从导流器的上部敞口部位伸入到导流器内；还设置有可对导流器予以径向定位的径向定位装置，导流器沿径向定位装置可在机头盖的下端面与桶体的内底壁之间轴向轻微滑动；导流器的侧壁与桶体的内侧壁之间、导流器的上部敞口处与机头盖的下端面之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水流动的空间；导流器的侧壁下部设置进料口，刀片伸入到导流器内且其旋转平面高于导流器的进料口；在刀片的旋转平面位置，刀片的旋转直径稍小于导流器的内径。其制豆浆时间短，泡沫少。用于制各种浆制品。

Description

家用制豆浆机器

技术领域

本发明涉及一种方便于家庭自制豆浆用的机器。

背景技术

目前已经公开的有关豆浆机技术中，如专利号为ZL200410036418.4，名称为“易清洗多功能豆浆机”，涉及一种制作豆浆、米糊和果蔬汤等的装置，包括有电机、刀片、机头、桶体，机头下盖扣装在桶体上，其特征在于在机头下盖上固定设置有一个导流器，导流器下部伸入水中，导流器下口为敞开的，电机长轴前端上固定的刀片在导流器内并伸入水中，在导流器上设置有导流孔，也可以是在机头下盖上设置有与导流器内腔连通的导流槽，在机头下盖上设置有与导流器内腔连通的导流槽的同时，还可以在导流器上也设置有导流孔，水和被粉碎的制浆物料在桶体和导流器内之间反复循环完成制浆工艺。由于该技术涉及的导流器为上下敞口的设计，且导流器侧壁的孔较大，分布较网罩类导流器少，从而较好地解决了传统网罩型导流器由于壁孔细密不易清洗的缺陷。由于导流器采用旋转方式单方向固定在机头下盖上，由于该类产品使用的驱动装置必须是转速一般在6500～20000转/分以上高速运转电机，因高速旋转而产生高频震动，从而在使用中，导流器的旋转固定装置容易磨损或老化，使导流器容易在使用中从机头下盖上因高频率震动而松落，发生安全事故；其次，该技术方案从方便清洗和使用的角度将导流器固定在机头下盖上，其下部敞口处设置在离开桶底壁一定距离的地方，豆类物质从导流器的下部敞口处被吸入导流器，但由于水流在刀片的驱动下在桶中会随刀片快速旋转，豆类大颗粒物质在水中沉淀的速度快，离心力也较水大，豆类大颗粒物质会主要积聚在桶的底部和底角，况且导流器的下部敞口在桶中央全部以轴向提升式吸收豆类物质，与豆类物质主要因旋转形成的径向运动方向刚好相反，因而不容易被吸入位于桶中央的导流器内。另外，该专利在导流器的上部设置出口，豆浆料从该上部出口自由喷射溢出到桶体的上部空间，会形成很多的泡沫充满桶体的上部甚至会直接从桶口溢出，特别是加工已经加热煮沸的豆浆时，情况更甚。另一种与上述专利比较接近的发明技术方案，如专利申请号为200710102701.6，名称为“易清洗的磨、煮一体化豆浆机”，虽然提及在机体底部内表面设置由底部边沿向中心呈平滑弧线状的凸起，形成内凸形导流弧面，并通过该凸形导流弧面为豆类物质导流，但仍然未克服上述技术不足。还有一种在导流器和桶壁之间增加折流板的技术方案，例如专利号为ZL200420053238.2，名称为“多功能豆浆机”的专利方案，经过我们详细实验发现，桶内的旋转流体最好是连续的紊流运动，虽然不能过快，但也不能被阻断，否则会在阻断位置残留大颗粒豆类物质，因此折流板并未产生实质性效果。因此利用上述技术制作豆浆，不仅导流器容易脱落损害豆浆机或发生安全事故，而且制浆过程耗费的时间长，加工后豆渣颗粒大，相应的出汁率较低。

发明内容

本发明主要针对现有技术存在的问题，提出一种新型结构而且更加安全可靠的家用制豆浆的机器。

家用制豆浆机器，包括有驱动电机、桶体、刀片、导流器和扣装在桶体上部的容纳所述驱动电机及控制器件的机头盖，所述导流器上部敞口，所述刀片固连在机头盖下部的输出旋转轴上并从所述导流器的上部敞口部位伸入到所述导流器内；还设置有可以对所述导流器予以径向定位的径向定位装置，所述导流器沿所述径向定位装置可以在所述机头盖的下端面与所述桶体的内底壁之间轴向轻微滑动；所述导流器的侧壁与所述桶体的内侧壁之间、所述导流器的上部敞口处与所述机头盖的下端面之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水流动的空间；所述导流器的侧壁下部设置进料口，所述刀片伸入到所述导流器内且其旋转平面高于所述导流器的进料口；在所述刀片的旋转平面位置，所述刀片的旋转直径稍小于所述导流器的内径。

进一步的方案还可以是，还包括一个呈平板状或呈倒扣锅状的散流盖；所述散流盖的中心设置有盖中心孔，所述散流盖通过所述盖中心孔套装在所述刀片与所述机头盖之间的所述输出旋转轴上，所述散流盖的外沿尺寸大于所述导流器的上部敞口处的外沿尺寸，所述导流器沿所述径向定位装置可以在所述散流盖与所述桶体的内底壁之间轴向轻微滑动。

进一步的技术方案还可以是，所述散流盖的下部设置有一圈轴向齿状凸起，所述齿状凸起以所述散流盖的中心轴线为中心分布，所述齿状凸起的延伸方向平行于所述散流盖的中心轴线；所述齿状凸起的中心直径基本等于所述导流器的上部敞口处的直径；相邻的所述齿状凸起之间具有可以使颗粒状豆浆料流出的齿间隙。

进一步的技术方案还可以是，所述导流器的底部固连有封堵底板；及与所述封堵底板连接为一体的外延板，所述外延板支承在所述桶体的内底壁上并且外沿部分在所述桶体的内底壁上延伸至所述桶体的内侧壁，与所述外延板的外沿部分接触的所述桶体的内侧壁部分在轴向范围内具有相同的径向内经尺寸，所述外延板与所接触的所述桶体的内侧壁部分形成所述导流器的径向定位装置。

采用上述技术方案，具有如下优点：

1.由于所述导流器在径向予以定位但在轴向可以在所述机头盖的下端面与所述桶体的内底壁之间稍微滑动，即采取浮动的导流器，使所述导流器在使用时仅仅只需将其放入桶体内即可，使用非常简便，也不会发生导流器松脱的安全事故；其次，浮动的导流器在不同水流速度的带动下，会出现上下自动稍微滑动，因此可以根据驱动电机在不同的旋转速度状态下，自动调节刀片的旋转平面与进料口的距离，也可以自动调节导流器上端与所述机头盖的下端面之间的出料口间距，从而自动调节循环速度，使循环水流平稳，粉碎豆料效果好。

2.由于所述导流器的上方设置了一个倒扣锅盖形的弧面或散流器，使从由于所述导流器上部喷射出的豆浆沿向下的方向运动，引导豆浆直接冲入位于所述导流器4外部的所述桶体3中下部的液体中，使豆浆产生的泡沫快速溶解于水并在第二次循环中被快速旋转的刀片分解，因而桶体内上部的留存泡沫少。

3.由于驱动电机是超高速运转的微型电机，况且散热条件很差，运转时会剧烈发热，因此豆浆机类产品目前都存在一次性连续运转时间限制，一般不能超过3分钟，个别可以达到9分钟。由于本发明所述导流器不与机头盖连接，从而在豆浆煮沸过程中，只有少量的热量从豆浆或桶体壁传递给所述机头盖，使所述机头盖温升减少，从而有利于连续性制作豆浆。

4.由于所述导流器采用在侧壁下部设置进料口，并且所述导流器的底端抵压在桶体内底壁上，从而使进料口基本接近所述桶体内底壁，豆类大颗粒物质即使沉积在底部，也可以在其旋转的平面被吸入所述导流器。

5.由于所述导流器采用在侧壁下部设置进料口，在所述导流器的进料口处产生径向的吸力，该吸引力与豆类大颗粒物质的旋转方向一致，从而也较容易吸入。

由于本发明具有上述优点，使得应用本发明方案的豆浆机使用安全，简便，制作豆浆的时间明显减少，泡沫少，制作豆浆后的豆渣颗粒细腻，出汁率大大提高。因而本发明可以用于制做豆浆或其它类似产品的浆制品。

附图说明

图1，是应用本发明技术的实施例一的结构示意图；

图2，是应用本发明技术的实施例一中导流器4与桶体3的内底壁31之间的实现径向定位的第一种径向定位装置的局部剖视示意图；

图3，是应用本发明技术的实施例一的图2中导流器4的A-A剖视图；

图4，是应用本发明技术的实施例一中导流器4实现径向定位的第二种径向定位装置的局部剖视示意图；

图5，是应用本发明技术的实施例一的出料引导机构的第A方案中机头盖5的下端面50与导流器4之间的连接结构的的剖视示意图；

图6，是应用本发明技术的实施例一的出料引导机构的第B方案中散流盖7与导流器4之间的连接结构的剖视示意图；

图7，是应用本发明技术的实施例一的出料引导机构的第B方案中散流盖7的剖视示意图；

图8，是应用本发明技术的实施例一的出料引导机构的第B方案中进一步改进的散流盖7的仰视图；

图9，是应用本发明技术的实施例一的出料引导机构的第B方案中图8的B-B剖视图；

图10，是应用本发明技术的实施例一的出料引导机构的第B方案中进一步改进的关于散流盖7的轴向凸起72的局部剖视示意图；

图11，是应用本发明技术的实施例一中图10的C-C剖视图；

图12，是应用本发明技术的实施例一导流器4实现径向定位的第二种方案中进一步改进桶体3的内底壁31、外延板45、阀门37、盛装容器38的结构关系剖视示意图；

图13，是应用本发明技术的实施例一中图11的D-D剖视图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，家用制豆浆机器，包括有驱动电机1、刀片2、桶体3、导流器4和扣装在桶体3上部的容纳所述驱动电机及控制器件的机头盖5，所述导流器4的上部敞口，所述刀片2固连在机头盖5的下部的输出旋转轴6上并从所述导流器4的上部敞口部位伸入到所述导流器4内；还设置有可以对所述导流器4予以径向定位的径向定位装置，所述导流器4沿所述径向定位装置可以在所述机头盖5的下端面50与所述桶体3的内底壁31之间轴向轻微滑动；所述导流器4的侧壁与所述桶体3的内侧壁之间、所述导流器4的上部敞口处与所述机头盖5的下端面50之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水流动的空间；所述导流器4的侧壁下部设置进料口42，所述刀片2伸入到所述导流器4内且其旋转平面高于所述导流器4的进料口42；在所述刀片2的旋转平面位置，所述刀片2的旋转直径与所述导流器的内径之间的间隙差为4mm～12mm，考虑到目前刀片的制造能力所限，导致在高速运转时刀片非对称性产生的径向跳动量，实际上间隙差最好选择7mm～10mm。所述导流器4的侧壁下部设置的进料口42呈倒“U”字形，作为等同的方式，也可以是无底“口”字形、半圆形、圆形、长条形等形状的槽口；槽口的最低点位于所述导流器的侧壁下端面，当然也可以稍微高于所述侧壁下端面。

所述驱动电机1是一种高速旋转机器，转速在6500～20000转/分之间，可以分多速可调。

所述刀片2的旋转平面位于所述导流器的进料口42之上。其中所述刀片2的旋转平面高于所述导流器的进料口42的距离最好选择是20mm±5mm。

所述导流器4是环状且上部、下部敞口或下部全部或部分封闭的桶状体。所述导流器4的侧壁与所述桶体3的内侧壁之间、所述导流器4的上部敞口处与所述机头盖5的下端面50之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水自由流动的空间，从而可以使豆类大颗粒物质在所述导流器4的内腔与所述桶体3的容腔之间，通过所述进料口和出料口循环流动。

所述机头盖5是容纳所述驱动电机1、控制器件、开关等器件的一个壳体，所述机头盖5扣装在所述桶体3的上部，即通过定位止口等方式配合定位在所述桶体3的上部，使所述桶体3形成一个相对封闭的容纳豆浆的容器。

对所述导流器4予以径向定位的径向定位装置，使所述导流器4在使用中安全可靠，同时又很简便。径向定位的方式可以通过很多种方式实现，其中：

第一种方案，如图2和图3所示，所述导流器4的底部固连有封堵底板43，所述封堵底板43上设置有三个底板中心孔44，在所述桶体3的内底壁31上设置与所述底板中心孔44适配的凸出柱32，所述凸出柱32插入所述底板中心孔44内形成对所述导流器4的径向定位装置。这样，所述导流器4在使用时既不会发生径向移动，也不会发生轴向脱落的问题。使用完毕，取出所述导流器4清洗也方便。

第二种方案，如图4所示，定位的原理与相应的效果与第一种方案基本一致。还包括与所述封堵底板43连接为一体的外延板45，所述外延板45支承在所述桶体3的内底壁31上并且外沿部分在所述桶体3的内底壁31上延伸至所述桶体的内侧壁，与所述外延板45的外沿部分接触的所述桶体3的内侧壁部分30在轴向范围内具有相同的径向内径尺寸，所述外延板45与所接触的所述桶体3的内侧壁部分30形成所述导流器4的径向定位装置。还可以是，还可以将所述外延板45设计为骨架结构而不是板式结构，并可以将该骨架结构所构成的定位装置设置在所述导流器4的侧壁的任何位置，而不是仅仅只能设置在所述导流器4的侧壁下端的外侧设置。

在上述的两个径向定位技术方案中，通过封堵底板43将所述导流器4的下部敞口处予以完全或半封闭，从而也给所述导流器4的侧壁下部设置的进料口42之间的留存的壁体47提供一种加强力，使留存的壁体不易变形。

从所述导流器4的上部敞口处喷出的豆奖类物料，随意性喷出，显然不是最好的方式。为此，对从所述导流器4的上部敞口处喷出的豆奖类物料进行恰当引导，对加强豆浆循环、消除豆浆的泡沫是重要的。为此，本专利设计了几种引导方案：

第A方案：如图5所示，所述机头盖5的下端面50上设置有一个呈倒扣锅状的内凹弧形面部位，所述内凹弧形面部位以所述输出旋转轴6的中心轴线为中心，并且其弦长大于所述导流器4的上部敞口处的外沿尺寸。从而使从所述导流器4的上部敞口处直接喷出的豆奖类物料在直接喷向所述机头盖5的下端面50时，该所述内凹弧形面部位形成一个反射面，将豆奖类物料引导直接射入位于所述导流器4外部的桶体3内中下部的水溶液中，减少泡沫的发生。进一步的技术方案还可以是，所述内凹弧形面部位上设置有呈径向发射状的可以导流的凹槽。

第B种方案，如图6、7所示，进一步的技术方案还可以是，还包括一个呈倒扣锅状的散流盖7；所述散流盖7的中心设置有盖中心孔71，所述散流盖7通过所述盖中心孔71套装在所述刀片2与所述机头盖5之间的所述输出旋转轴6上，所述散流盖7的外沿尺寸大于所述导流器4的上部敞口处的外沿尺寸；使用时，所述机头盖5顶压住所述散流盖7的上部顶端，所述导流器4沿所述径向定位装置可以在所述散流盖7与所述桶体3的内底壁31之间轴向轻微滑动，从而使从所述导流器4的上部敞口处直接喷出的豆浆类物料在直接喷向所述散流盖7时，该所述散流盖7形成一个反射面，将豆浆类物料引导直接射入位于所述导流器4外部的桶体3内中下部的水溶液中，减少泡沫的发生。还可以进一步是，如图8、9所示，在所述散流盖7的下部设置有呈径向发射状的可以导流的凹槽76。当然，作为等同的技术方案，所述散流盖7还可以是呈平板状，还可以进一步是，在平板状的散流盖的下部设置有呈径向发射状的可以导流的凹槽。

如图6、7所示，进一步的技术方案还可以是，所述散流盖7的外沿下方设置有一圈凸起的裙边70。通过该所述裙边70，进一步将豆浆类物料引导直接发射入位于桶体3内中下部的水溶液中，减少泡沫的发生。

如图6、7所示，进一步的技术方案还可以是，所述散流盖7的下部设置有一圈轴向凸起72，所述一圈轴向凸起72以所述散流盖7的中心轴线为中心分布，所述一圈轴向凸起72的延伸方向平行于所述散流盖7的中心轴线；所述一圈轴向凸起72的中心直径基本等于所述导流器4的上部敞口处的直径；所述一圈轴向凸起72上设置有可以使颗粒状豆浆料流出的凸起孔73。从而使从所述导流器4的上部敞口处直接喷出的豆奖类物料在直接喷向所述散流盖7时，通过所述凸起孔73以及所述导流器4的上部敞口处与所述一圈轴向凸起72之间的间隙流向所述导流器4的外部空间，同时通过该所述散流盖7形成一个反射面，将豆奖类物料引导直接射入位于所述导流器4外部的桶体3内中下部的水溶液中，减少泡沫的发生。作为一种等同的技术方案，如图10所示，所述散流盖7的下部设置有一圈轴向齿状凸起74，所述齿状凸起74以所述散流盖7的中心轴线为中心分布，所述齿状凸起74的延伸方向平行于所述散流盖7的中心轴线；所述齿状凸起74的中心直径基本等于所述导流器4的上部敞口处的直径，相邻的所述齿状凸起74之间具有可以使颗粒状豆浆料流出的齿间隙75。从而使从所述导流器4的上部敞口处直接喷出的豆浆类物料在直接喷向所述散流盖7时，通过所述齿间隙75以及所述导流器4的上部敞口处与所述齿状凸起74之间的间隙流向桶体3，同时通过该所述散流盖7形成一个反射面，将豆浆类物料引导直接射入位于桶体3内中下部的水溶液中，减少泡沫的发生。

如图11所示，所述散流盖7的下部设置的齿状凸起74的横截面呈弧形或平板状。

在上述第A种方案中，还可以是将第B种方案中所述的一圈轴向凸起72或所述的齿状凸起74设置在所述机头盖5的下端面50上的呈内凹的弧形面部位上。

如图12、13所示，在采用上述第二种径向定位方案的情况下，在所述导流器4的下端设置的外延板45与所述封堵底板43上均匀设置有筛网状孔46。筛网状孔46的大小以挡住豆渣又能使豆汁可以泄露为限。为了充分利用所述外延板45能够容纳更多的豆渣，并在移动所述外延板45时使豆渣不易撒落，所述外延板45的外沿部还设置有向上凸起的卷边47，通过卷边47形成一个容纳器具。

如图12所示，所述桶体3的底壁呈向下凹陷的锅状，所述外延板45的外沿支承在所述桶体3的侧壁与锅状底壁31之间的转弯过渡处，从而将桶底空间分隔成上下两个空间；由此，不仅可以利用下凹面形成对桶内特别是位于所述外底板45上的桶角位置的豆浆料的反射水流，冲开位于所述外延板45上的桶角的大颗粒豆使之容易被吸入导流器，且与所述外延板45形成的滤网配合能够充分分离、收集豆浆汁。其次，如图12所示，所述桶体3的内底壁的最低处设置排液孔36，这样可以方便从桶体的底部收取豆汁。

进一步的，如图12所示，还设置有与所述桶体3的底壁上设置的排液孔36连通的阀门37，通过阀门37控制收取豆浆的速度和时间。

进一步的，如图12所示，还包括盛装容器38，所述盛装容器38接收从所述桶体的排液孔36排除的浆液。

Claims (20)

1.家用制豆浆机器，包括有驱动电机、桶体、刀片、导流器和扣装在桶体上部的容纳所述驱动电机及控制器件的机头盖，所述导流器上部敞口，所述刀片固连在机头盖下部的输出旋转轴上并从所述导流器的上部敞口部位伸入到所述导流器内；其特征在于，还设置有可以对所述导流器予以径向定位的径向定位装置，所述导流器沿所述径向定位装置可以在所述机头盖的下端面与所述桶体的内底壁之间轴向轻微滑动；所述导流器的侧壁与所述桶体的内侧壁之间、所述导流器的上部敞口处与所述机头盖的下端面之间预留有可以使颗粒状豆浆料随水流动的空间；所述导流器的侧壁下部设置进料口，所述刀片的旋转平面高于所述导流器的进料口；在所述刀片的旋转平面位置，所述刀片的旋转直径稍小于所述导流器的内径。

2.根据权利要求1所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述机头盖的下端面上设置有呈倒扣锅状的内凹弧形面部位，所述内凹弧形面部位以所述输出旋转轴的中心轴线为中心，并且其弦长大于所述导流器的上部敞口处的外沿尺寸。

3.根据权利要求2所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述呈内凹的弧形面部位上设置有呈径向发射状的可以导流的凹槽。

4.根据权利要求1所述的家用制豆浆机器，其特征在于，还包括一个呈平板状或呈倒扣锅状的散流盖；所述散流盖的中心设置有盖中心孔，所述散流盖通过所述盖中心孔套装在所述刀片与所述机头盖之间的所述输出旋转轴上，所述散流盖的外沿尺寸大于所述导流器的上部敞口处的外沿尺寸，所述导流器沿所述径向定位装置可以在所述散流盖与所述桶体的内底壁之间轴向轻微滑动。

5.根据权利要求4所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述呈平板状或呈倒扣锅状的散流盖下部设置有呈径向发射状的可以导流的凹槽。

6.根据权利要求4或5所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述散流盖的外沿下方设置有一圈凸起的裙边。

7.根据权利要求4所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述散流盖的下部设置有一圈轴向凸起，所述一圈轴向凸起以所述散流盖的中心轴线为中心分布，所述一圈轴向凸起的延伸方向平行于所述散流盖的中心轴线；所述一圈轴向凸起的中心直径基本等于所述导流器的上部敞口处的直径；所述一圈轴向凸起上设置有可以使颗粒状豆浆料流出的凸起孔。

8.根据权利要求4所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述散流盖的下部设置有一圈轴向齿状凸起，所述齿状凸起以所述散流盖的中心轴线为中心分布，所述齿状凸起的延伸方向平行于所述散流盖的中心轴线；所述齿状凸起的中心直径基本等于所述导流器的上部敞口处的直径；相邻的所述齿状凸起之间具有可以使颗粒状豆浆料流出的齿间隙。

9.根据权利要求8所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述散流盖的下部设置的齿状凸起的横截面呈弧形或平板状。

10.根据权利要求1所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述导流器的侧壁下部设置的进料口的最低点基本接近于所述导流器的侧壁下端面。

11.根据权利要求10所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述导流器的侧壁下部设置的进料口是间隙设置在所述导流器的侧壁下端部的呈倒“U”字形、无底“口”字形或半圆形的槽口。

12.根据权利要求1、2、3、4、5、7、8、9、10或11所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述导流器的底部固连有封堵底板。

13.根据权利要求12所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述封堵底板上设置有一个或一个以上的底板中心孔，在所述桶体的内底壁上设置与所述底板中心孔适配的凸出柱，所述凸出柱插入所述底板中心孔内形成对所述导流器的径向定位装置。

14.根据权利要求12所述的家用制豆浆机器，其特征在于，还包括与所述封堵底板连接为一体的外延板，所述外延板支承在所述桶体的内底壁上并且延伸至所述桶体的内侧壁，与所述外延板的外沿部分接触的所述桶体的内侧壁部分在轴向范围内具有相同的径向内径尺寸，所述外延板与所接触的所述桶体的内侧壁部分形成所述导流器的径向定位装置。

15.根据权利要求14所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述外延板的外沿部设置有向上凸起的卷边。

16.根据权利要求14所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述封堵底板和所述外延板上均匀设置有筛网状孔。

17.根据权利要求16所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述桶体的底壁呈向下凹陷的锅状，所述外延板的外沿支承在所述桶体的侧壁与锅状底壁之间的转弯过渡处。

18.根据权利要求17所述的家用制豆浆机器，其特征在于，所述桶体的底壁的最低处设置排液孔及与所述排液孔连通的阀门。

19.根据权利要求18所述的家用制豆浆机器，其特征在于，还包括盛装容器，所述盛装容器接收从所述桶体的排液孔排除的浆液。

20.根据权利要求1所述的家用制豆浆机器，其特征在于，在所述刀片的旋转平面位置，所述刀片的旋转直径与所述导流器的内径之间的间隙差为4mm～12mm，其中，间隙差最好选择7mm～10mm。

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