CN101211174A - 利用三轴数控机床加工法向孔的方法 - Google Patents
利用三轴数控机床加工法向孔的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101211174A CN101211174A CNA2006101305680A CN200610130568A CN101211174A CN 101211174 A CN101211174 A CN 101211174A CN A2006101305680 A CNA2006101305680 A CN A2006101305680A CN 200610130568 A CN200610130568 A CN 200610130568A CN 101211174 A CN101211174 A CN 101211174A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- program
- controlled machine
- numerically
- hole
- processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Abstract
一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，由装有WINDOWS XP系统和UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向孔轴线向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面上的法向孔。本发明的技术效果：减少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，保证了法向孔的法向度和位置度。划线机预埋套序每个套25分钟三坐标测量精调每个套30分钟以上两序均可节约。按划线机每小时200元，三坐标测量机每小时400元计算，减去制作法向孔所需程序、刀具、数控机床的成本400元，每套节约140元。按每套检具制作8个法向孔，每年有600套检具需制法向孔计算。
Description
技术领域
本发明属于机械加工的方法，特别涉及一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法。
技术背景
在机械加工的过程中，经常碰到在被加工的部位，经常在机械加工时需要留有空刀槽，大量的不必要空刀槽，不是图纸要求，是加工工艺上的要求，这样多余的空刀槽，会得产品造成一些不良的后果，以致造成质量问题。比如(见图1、2)在斜面1上加工斜面的法向孔2，一般的加工后留有多余的影响产品质量的空刀槽5。
发明内容
本发名创造的目的是：提供一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，解决三轴数控机床无法加工斜面上的法向孔。避免多于不必要的空刀槽，从而到到图纸的质量要求。
本发明的技术方案：
一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，其特征在于：由装有WINDOWS XP系统和UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向孔轴线3向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具4，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面1上的法向孔2。
其步骤
第一提取欲制孔的中心点
第二提取数形上欲制孔所在的平面
第三法向偏置所提平面，偏置距离为欲打孔所需深度
第四法向将第一步所提点投影在第三步所偏置面上
第五用直线将第一步所提点与第四步所提点连接起来
第六复制第五步所制直线到另外一工作层中
第七利用第五步所制直线拉伸出一平面
第八调整UG进入加工模式
第九按照制作划线程序进行操作
(1)点击创建操作进入程序数据数据界面
(2)再选择FIXED_CONTOUR 然后“确定”
(3)在GROUPS组下设定刀具(注：此时刀具的大小要靠所需孔径的大小来判断。每加工一个孔都要有两个程序来完成。第一个程序为预钻孔程序，所需刀径为第二个程序所用刀的刀杆直径。第二个程序所用刀的直径为所需孔的直径)
(4)返回MIAN组下对几何体进行设定①部件选择第七步中所拉伸的平面然后点确定②返回到MIAN组下
(5)对“驱动方式”进行编辑，选择“曲线/点”进行编辑
(6)点击“选择”第一次选择第五步中的直线，
第二次选择第六步中的直线，两次选定直线的方向要相向，
以保证尽刀与退刀为靠近孔口的同一路径。″
(7)①对切削参数进行设定，在部件余量的参数内输入的数值等于此程序所用刀具的半径②返回到MIAN组下
(8)因以后的UG参数设定为统一的标准不是此项工艺的关键，所以这里不在进行表述。
第十一点击将程序输出生成临时文件
第十二点击windows中“开始”“程序”“附件”“命令提示符”并输入程序后处理程序所在路径
第十三运行后处理程序“process”
第十四输入第十一步所生成临时文件的路径并运行
第十五最终NC数控机床所用程序文件会出现在后处理程序所在盘符下的bin目录里
第十六将第十五步所得最终程序放置到NC数控机床指定的路径下
NC数控加工
第一利用起吊装置将欲打孔的检具放置在NC数控机床上
第二利用压板将检具初步固定在NC数控机床上，此时压板并不完全压死，要留有可调节余量。
第三将百分表上到主轴上，并配合手轮的使用在检具的基准面上将检具的X向与Y向拉直找正。
第四将压板压死以固定检具
第五卸下百分表换上寻边器设定加工坐标的X0与Y0。
第六换上将要执行程序所需的刀具，利用对刀器设定加工坐标的Z0
第七对程序进行必要的参数修改(如进给率和转速等)
第八将更改好的程序传入NC数控机床，执行程序
第九加工完成后利用起吊装置将检具成品吊放至成品区等待检测
本发明的技术效果：减少了人工制孔的工序，避免了不必要的空刀槽，保正了法向孔的法向度和位置度。
划线机予埋套序 每个套25分钟
三坐标测量精调 每个套30分钟以上两序均可节约。
按划线机每小时200元，三坐标测量机每小时400元计算，减去制作法向孔所需程序.刀具.数控机床的成本400元，每套节约(400+200)×0.9-400＝140元。按每套检具制作8个法向孔，每年有600套检具需制法向孔计算。每年节约：140×8×600＝672000元
附图说明
图1是具有斜面加工工件的侧面图
图2是具有斜面加工工件的俯视图
具体实施方式
采用三轴数控机床，由装有WINDOWS XP系统和UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向孔轴线3向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具4，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面1上的法向孔2。其步骤
第一提取欲制孔的中心点
第二提取数形上欲制孔所在的平面
第三法向偏置所提平面，偏置距离为欲打孔所需深度
第四法向将第一步所提点投影在第三步所偏置面上
第五用直线将第一步所提点与第四步所提点连接起来
第六复制第五步所制直线到另外一工作层中
第七利用第五步所制直线拉伸出一平面
第八调整UG进入加工模式
第九按照制作划线程序进行操作
(1)点击创建操作进入程序数据数据界面
(2)再选择FIXED_CONTOUR 然后“确定”
(3)在GROUPS组下设定刀具(注：此时刀具的大小要靠所需孔径的大小来判断。每加工一个孔都要有两个程序来完成。第一个程序为预钻孔程序，所需刀径为第二个程序所用刀的刀杆直径。第二个程序所用刀的直径为所需孔的直径)
(4)返回MIAN组下对几何体进行设定①部件选择第七步中所拉伸的平面然后点确定②返回到MIAN组下
(5)对“驱动方式”进行编辑，选择“曲线/点”进行编辑
(6)点击“选择”第一次选择第五步中的直线，
第二次选择第六步中的直线，两次选定直线的方向要相向，
以保证尽刀与退刀为靠近孔口的同一路径。″
(7)①对切削参数进行设定，在部件余量的参数内输入的数值等于此程序所用刀具的半径②返回到MIAN组下
(8)因以后的UG参数设定为统一的标准不是此项工艺的关键，所以这里不在进行表述。
第十一点击将程序输出生成临时文件
第十二点击windows中“开始”“程序”“附件”“命令提示符”并输入程序后处理程序所在路径
第十三运行后处理程序“process”
第十四输入第十一步所生成临时文件的路径并运行
第十五最终NC数控机床所用程序文件会出现在后处理程序所在盘符下的bin目录里
第十六将第十五步所得最终程序放置到NC数控机床指定的路径下
NC数控加工
第一利用起吊装置将欲打孔的检具放置在NC数控机床上
第二利用压板将检具初步固定在NC数控机床上，此时压板并不完全压死，要留有可调节余量。
第三将百分表上到主轴上，并配合手轮的使用在检具的基准面上将检具的X向与Y向拉直找正。
第四将压板压死以固定检具
第五卸下百分表换上寻边器设定加工坐标的X0与Y0。
第六换上将要执行程序所需的刀具，利用对刀器设定加工坐标的Z0
第七对程序进行必要的参数修改(如进给率和转速等)
第八将更改好的程序传入NC数控机床，执行程序
第九加工完成后利用起吊装置将检具成品吊放至成品区等待检测
本自主开发实验实体，在加工武汉必达B53左右门上铰链加强板总成检具和再加工烟台泰利RR检具ZR845-T11-352上使用该此技术，达到用户的满意。
Claims (1)
1.一种利用三轴数控机床加工法向孔的方法，其特征在于：
由装有WINDOWS XP系统和UNIGRAPHICS软件的计算机编制沿法向孔轴线(3)向法向孔内部运动的轨迹的加工程序，选用加工刀具(4)，利用三轴数控机床调用加工程序加工斜面(1)上的法向孔(2)：
其程序步骤为：
第一提取欲制孔的中心点
第二提取数形上欲制孔所在的平面
第三法向偏置所提平面，偏置距离为欲打孔所需深度
第四法向将第一步所提点投影在第三步所偏置面上
第五用直线将第一步所提点与第四步所提点连接起来
第六复制第五步所制直线到另外一工作层中
第七利用第五步所制直线拉伸出一平面
第八调整UG进入加工模式
第九按照制作划线程序进行操作
(1)点击创建操作进入程序数据数据界面
(2)再选择FIXED_CONTOUR然后“确定”
(3)在GROUPS组下设定刀具(注：此时刀具的大小要靠所需孔径的大小来判断；每加工一个孔都要有两个程序来完成；第一个程序为预钻孔程序，所需刀径为第二个程序所用刀的刀杆直径；第二个程序所用刀的直径为所需孔的直径)
(4)返回MIAN组下对几何体进行设定①部件选择第七步中所拉伸的平面然后点确定②返回到MIAN组下
(5)对“驱动方式”进行编辑，选择“曲线/点”进行编辑
(6)点击“选择”第一次选择第五步中的直线，
第二次选择第六步中的直线，两次选定直线的方向要相向，
以保证尽刀与退刀为靠近孔口的同一路径；″
(7)①对切削参数进行设定，在部件余量的参数内输入的数值等于此程序所用刀具的半径②返回到MIAN组下
(8)因以后的UG参数设定为统一的标准不是此项工艺的关键，所以这里不在进行表述；
第十一点击将程序输出生成临时文件
第十二点击windows中“开始”“程序”“附件”“命令提示符”并输入程序后处理程序所在路径
第十三运行后处理程序“process”
第十四输入第十一步所生成临时文件的路径并运行
第十五最终NC数控机床所用程序文件会出现在后处理程序所在盘符下的bin目录里
第十六将第十五步所得最终程序放置到NC数控机床指定的路径下
NC数控加工
第一利用起吊装置将欲打孔的检具放置在NC数控机床上
第二利用压板将检具初步固定在NC数控机床上，此时压板并不完全压死，要留有可调节余量；
第三将百分表上到主轴上，并配合手轮的使用在检具的基准面上将检具的X向与Y向拉直找正；
第四将压板压死以固定检具
第五卸下百分表换上寻边器设定加工坐标的X0与Y0
第六换上将要执行程序所需的刀具，利用对刀器设定加工坐标的Z0
第七对程序进行必要的参数修改(如进给率和转速等)
第八将更改好的程序传入NC数控机床，执行程序
第九加工完成后利用起吊装置将检具成品吊放至成品区等待检测。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101305680A CN101211174A (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 利用三轴数控机床加工法向孔的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2006101305680A CN101211174A (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 利用三轴数控机床加工法向孔的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101211174A true CN101211174A (zh) | 2008-07-02 |
Family
ID=39611249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2006101305680A Pending CN101211174A (zh) | 2006-12-26 | 2006-12-26 | 利用三轴数控机床加工法向孔的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101211174A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102012691A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-13 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 基于ug平台的机械线切割数据处理方法、装置和系统 |
| CN102581702A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-18 | 天津大学 | 一种孔心定位法 |
| CN103501942B (zh) * | 2011-04-19 | 2016-06-29 | 株式会社牧野铣床制作所 | 刀具路径生成装置和拉丝加工装置 |
| CN105929798A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 清华大学 | 一种复杂结构件内外孔自动识别与作业单元分配方法 |
| CN106843158A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-13 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 冲压车架连接板设备的cam系统及加工方法 |
| CN106933187A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 沪东重机有限公司 | 用于钻孔的数控机床及其钻孔加工方法 |
| CN111375815A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-07 | 东莞市星品精密模具有限公司 | 用异型刨加工模具的方法 |
-
2006
- 2006-12-26 CN CNA2006101305680A patent/CN101211174A/zh active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102012691A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-04-13 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 基于ug平台的机械线切割数据处理方法、装置和系统 |
| CN102012691B (zh) * | 2010-11-29 | 2012-07-25 | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 | 基于ug平台的机械线切割数据处理方法、装置和系统 |
| CN103501942B (zh) * | 2011-04-19 | 2016-06-29 | 株式会社牧野铣床制作所 | 刀具路径生成装置和拉丝加工装置 |
| CN103501942B9 (zh) * | 2011-04-19 | 2016-09-07 | 株式会社牧野铣床制作所 | 刀具路径生成装置和拉丝加工装置 |
| CN102581702A (zh) * | 2012-01-09 | 2012-07-18 | 天津大学 | 一种孔心定位法 |
| CN102581702B (zh) * | 2012-01-09 | 2014-01-29 | 天津大学 | 一种孔心定位法 |
| CN106933187A (zh) * | 2015-12-31 | 2017-07-07 | 沪东重机有限公司 | 用于钻孔的数控机床及其钻孔加工方法 |
| CN105929798A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-09-07 | 清华大学 | 一种复杂结构件内外孔自动识别与作业单元分配方法 |
| CN106843158A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-06-13 | 济南铸造锻压机械研究所有限公司 | 冲压车架连接板设备的cam系统及加工方法 |
| CN106843158B (zh) * | 2017-04-26 | 2020-11-17 | 广州市力鼎汽车零部件有限公司 | 冲压车架连接板设备的cam系统及加工方法 |
| CN111375815A (zh) * | 2020-04-16 | 2020-07-07 | 东莞市星品精密模具有限公司 | 用异型刨加工模具的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100343770C (zh) | 一种数控车床的智能控制系统及其控制方法 | |
| CN101211174A (zh) | 利用三轴数控机床加工法向孔的方法 | |
| US4550532A (en) | Automated machining method | |
| Thyer | Computer numerical control of machine tools | |
| CN101733705B (zh) | 砂轮磨损自动检测及补偿方法 | |
| CN102467112B (zh) | 工具机的加工法 | |
| CN101968344A (zh) | 数控加工中心在机三维形面检测系统 | |
| CN112051802B (zh) | 航空发动机对开结构机匣类零件自动化数控加工工艺方法 | |
| CN108762195A (zh) | 一种曲面动态补偿雕刻的路径生成方法 | |
| CN102478821A (zh) | 新型三轴数控机床加工法向孔的方法 | |
| CN107263319A (zh) | 一种寻迹法砂轮对刀方法及系统 | |
| EP0156920B1 (en) | Profiling control method | |
| CN114035511A (zh) | 一种图形化数控车床智能控制系统及其控制方法 | |
| CN109304642B (zh) | 一种刀具工艺系统的动态误差补偿方法 | |
| US4090240A (en) | Method and aid for preparing NC control programs for machine tools | |
| Chow | Reproducing aircraft structural components using laser scanning | |
| CN202433737U (zh) | 一种加工方案自调整式数控机床 | |
| CN115139373A (zh) | 木工车铣仿真系统及方法 | |
| CN208178489U (zh) | 一种深孔加工调节装置 | |
| CN108445836A (zh) | 新型移动龙门车床中高精度后处理加工误差补偿方法 | |
| JP6935606B1 (ja) | 情報処理装置および情報処理プログラム | |
| JPS598842B2 (ja) | 倣い用モデルを利用した金型加工自動化方法 | |
| Zipeng et al. | MULTIAXIAL MACHINING TECHNOLOGY OF MECHANICAL PARTS BASED ON UG/CAM. | |
| Mladenović et al. | Development of cam system for rough machining in free form surface manufacturing | |
| Liu | 3D modeling design and simulation processing of complicated surface ashtray based on CATIA software |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080702 |