CN101202782A - 按键结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种按键结构，适用于触发装设在一电路板上的金属薄膜按键。按键结构包括一按键表层、一按键本体、一触发件。按键本体装设在按键表层的下方，其中按键本体具有一接触部及一容置孔。触发件固定在按键本体的容置孔中。利用本发明提供的一种按键结构，用户可直接按压所述按键表面以正确地触发其下方的金属薄膜按键，从而避免用户在操作传统手机的键盘时，容易产生的误触或按键反应失效的问题。

Description

按键结构

技术领域

本发明涉及一种按键结构，特别涉及一种具有指示性的按键结构。

背景技术

在信息通信系统高度发展的现代化信息社会中，电子装置被广泛地应用于各个领域中，例如便利而轻巧的移动电话装置广泛地应用于人与人之间日常生活的沟通，人们能借助移动电话装置随时随地进行信息交换、经验分享与意见沟通。而移动电话的进步更是一日千里，近年来各式功能强大的移动电话陆续开发出来，而用户的普及更造成产量急剧膨胀，因此在移动电话日趋普及、技术日趋成熟、外型日趋多变以及体积日趋缩小的情况下，如何能让用户更方便地操作移动电话，成为当前设计的重要课题之一。

图1A为现有的一种可携式电子装置的外形示意图，图1B为现有的一种可携式电子装置各组件的分解结构图。在此实施例中，可携式电子装置是以一手机为例以作说明。请同时参考图1A与图1B，可携式电子装置100包括一上盖110、一按键组件120。按键组件120包含一塑料按键122、一塑料固定架124以及一橡胶底座126。塑料按键122卡合在上盖110的破孔112内；塑料固定架124安装在塑料按键122的下方；橡胶底座126安装在塑料固定架124的下方，用以触发可携式电子装置100的电路板(未示出)上的金属薄膜按键(未示出)，从而输出一相对应的按键信号。塑料固定架124则是用来固定塑料按键122与橡胶底座126的相对位置以及增加按键组件120的结构强度。

手机中的按键组件会因使用形态或设计的不同，而影响到按键的尺寸。但是，按键本身的设计也会影响到用户操作的便利性。以下即针对折叠式以及直立式手机，来说明其按键设计上所存在的一些问题。

在直立式手机的设计中，键盘的尺寸及其所占的比例须以屏幕大小与整体的尺寸作为参考，所以在面积区域会受到限制而且在按键数又多的情形之下，单个按键的尺寸相对就较小而相邻按键的间距也相对较近，在操作时很容易按到其它按键，尤其对手指较大的人来说这样的困扰更加严重。

此外，在折叠式手机的设计中，按键若设计为钢琴键，由于按键是相连装设且按键间没有塑料框体分隔，所以操作面积较大，虽然如此，但是按键的触发仅借助按键的重心处下方的一凸起(位于橡胶底座上)来触发金属薄膜按键，实际触发区的范围并不大(直径约3mm的区域)，因此，若是用户按压在触发区范围以外的部分，则无法触发金属薄膜按键，而造成按键失效的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种按键结构，所述按键结构可额外在表面处设置一突出面，让用户可直接按压此突出面以正确地触发其下方的金属薄膜按键，从而避免用户在操作传统手机的键盘时，容易产生的误触或按键反应失效的问题。

为达上述目的，本发明提供的一种按键结构，适用于触发装设在电路板上的金属薄膜按键，所述按键结构包括一按键表层、一按键本体以及一触发件。按键本体装设在按键表层的下方，其中，按键本体具有一接触部及一容置孔。触发件固定在按键本体的容置孔中，在本发明的一实施例中，上述的按键表层还具有一突出部。

在本发明的一实施例中，上述的按键表层是由塑料材料所组成，其中塑料材料包括橡胶或聚碳酸酯。

在本发明的一实施例中，上述的按键本体是由橡胶所组成。

在本发明的一实施例中，上述的触发件为橡胶柱。

在本发明的一实施例中，上述的接触部装设在容置孔的外周缘，且朝电路板的方向延伸，其中触发件位于接触部中。

为达上述目的，本发明还提出一种按键结构，适用于触发装设在电路板上的金属薄膜按键，所述按键结构包括一按键外壳、一按键本体、一触发件。按键外壳具有一穿孔。按键本体装设在按键外壳的下方，其中按键本体具有一接触部，并在对应于穿孔之处具有一容置孔。触发件装设在按键外壳的穿孔中，且固定在按键本体的容置孔中，其中触发件的一端突出于按键外壳的穿孔。

在本发明的另一实施例中，上述的按键外壳与触发件形成一向上凸起的弧形表面。

在本发明的另一实施例中，上述的按键外壳是由塑料材料所组成，其中塑料材料包括橡胶或聚碳酸酯。

在本发明的另一实施例中，上述的按键本体是由橡胶所组成。

在本发明的另一实施例中，上述的触发件为橡胶柱。

在本发明的另一实施例中，上述的接触部装设在容置孔的外周缘，且朝电路板的方向延伸，其中触发件是位于接触部中。

本发明的技术效果在于：本发明因采用具有指示性的按键结构，而触发件是位于按键外壳的突出部内(或是触发件突出于按键外壳穿孔之外)，所以突出部的位置可指示出有效触发按键的区域，因此用户利用指尖对突出部的触感找到突出部后即可有效地触发按键，如此，可避免用户因为按压的位置不当，而导致按键反应失效的问题。

此外，用户在操作按键时，最直接的方式就是利用触觉来感受按键表面的凹凸变化，所以按键上突出的部份对用户来说具有很有效的指示效果，可以让用户直觉地按压在按键的突出部份上面，所以即使是在按键间的间距较近或是按键面积较小的情形下，用户仍可按压此突出面，以正确地找到按键的重心，而不会因为手指的位置偏差而产生误触其它按键的情形。

附图说明

图1A为现有的一种可携式电子装置的外形示意图。

图1B为现有的一种可携式电子装置各组件的分解结构图。

图2A为本发明第一实施例的按键结构各组件的分解结构图。

图2B为本发明第一实施例的按键结构装设在电路板上的剖面示意图。

图2C为用户按压图2B的按键结构后最终状态的剖面示意图。

图3A为本发明第二实施例的按键结构各组件的分解结构图。

图3B为本发明第二实施例的按键结构装设在电路板上的剖面示意图。

图3C为用户按压图3B的按键结构后最终状态的剖面示意图。

具体实施方式

为了让本发明的上述和其它目的、特点和优点能更明显易懂，下面将结合附图对本发明的较佳实施例详细说明。

为解决现有技术中用户在按压手机的按键时可能因按压位置不正确，而造成误触或是按键反应失效的问题。本发明的按键结构是在表面处形成一突出面，让用户可直接按压此突出面，以带动触发件直接触发位于其下方的金属薄膜按键，以输出一按键信号。这样，即可避免用户在操作传统手机的键盘时，容易产生的误触或按键反应失效的问题。

第一实施例

图2A为本发明第一实施例的按键结构各组件的分解结构图，图2B为本发明第一实施例的按键结构装设在电路板上的剖面示意图。请同时参考图2A及图2B，按键结构200包括一按键表层210、一按键本体220以及一触发件230。按键结构200是装设在一电路板400上方，以触发装设在电路板400上的金属薄膜按键(metal dome)410。按键表层210可额外设置一突出部212，在突出部212内会形成一容置空间214，而按键表层210的材质可以为橡胶或聚碳酸酯等塑料材料。按键本体220装设在按键表层210的下方，并且由具有弹性的材质所组成，例如橡胶。此外，按键本体220具有一接触部224以及一连接部226，其中该接触部224具有一容置孔222，且朝电路板400的方向延伸。

触发件230是位于按键本体220的容置孔222中。在此实施例中，触发件230为橡胶柱，而接触部224是位于触发件230的外周缘，以限制触发件230仅可垂直地上下移动。如此一来，接触部224可确保触发件230不会向左或是向右偏离。此外，触发件230可借助粘着等适当方式与按键本体220的连接部226相连接，而固定在容置孔222中。此外，触发件230与按键本体220可为一体成型的结构。

另外，触发件230的一端则是延伸至前述的容置空间214中，让用户在按压突出部212时，直接带动触发件230向下移动。

图2C为用户按压图2B的按键结构后最终状态的剖面示意图。请参照图2C，当用户按压在按键表层210的突出部212时，触发件230会随着突出部212的带动而向下移动，在第一时间触发金属薄膜按键410的电极导通，进而送出一按键信号。在第二时间，按键本体220的接触部224也会接触到金属薄膜按键410。在按压的动作完成时，由于施加的压力已被移除，所以按键本体230会借助弹性恢复原状，以带动按键表层210恢复按压前的位置，同时连接部226也会将触发件230带离金属薄膜按键410，而让触发件230回复到按压前的位置。

由于触发件230位于突出部212内所形成的容置空间214之处，所以用户按压突出部212时即可确实带动到触发件230并触发金属薄膜按键410，可避免现有技术中因为没按压到按键重心造成按键失效的问题。此外，由于有突出部212的存在，所以用户在操作时可借助对表面凹凸变化的触感，直觉地掌握按键的位置。因此，不会有现有技术中因为按键之间的间距过近或是按键的面积过小而造成按压按键的偏差使得用户误触其它按键的问题。

第二实施例

图3A为本发明第二实施例的按键结构各组件的分解结构图，图3B为本发明第二实施例的按键结构装设在电路板上的剖面示意图。请一并参照图3A及图3B，按键结构300包括一按键外壳310、一按键本体320、一触发件330。按键结构300可装设在一电路板500上方。本实施例的按键结构300与第一实施例的按键结构200相似，其差异在于以按键外壳310取代图2A中的按键表层210，其余相似构件在此省略其介绍，。以下将仅针对重点差异的部分来做介绍：

按键外壳310具有一穿孔312，虽然与按键表层210上具有一突出部212不同，但是触发件330的一端可突出于穿孔312的表面，且按键外壳310与触发件230会形成一向上凸起的弧形表面。此外，请参考图3C，图3C为用户按压图3B的按键结构后最终状态的剖面示意图，用户在按压按键结构300时可直接按压在触发件330上，在第一时间使得触发件330直接下压，以触发电路板500上的金属薄膜按键510而输出一按键信号。在第二时间，按键本体320也会随下压的作用力而形变并且使得接触部324接触到金属薄膜按键510。而在按压完成后，同样可借助按键本体320的弹力，使得触发件330回复成原来的状态。

虽然，按键结构200与按键结构300有部分差异，但是触发件330的一端会突出于按键结构300的表面而形成一弧形的突出面，与突出部212有类似的功用，用户只要按压突出面的部分即可有效地触发按键，因此用户可以很容易地确认触发区的位置，而不会按压到非触发区，造成按键失效。此外，用户也同样可以通过对突出面的触感，直觉地按压在突出面上，确实地触发按键。

综上所述，本发明的按键结构具有下列优点：

(一)由于用户在按压于按键上的突出面时，即可有效地触发按键，而输出一按键信号，所以用户可以很明确地找到触发区的位置，而可避免按压于非触发区所造成的按键失效问题。

(二)用户在操作时，可通过对按键结构上突出面的触感来确认指尖与按键的相对关系，所以即使是在按键间的间距较近或是按键面积较小的情形下，还是可以直觉并准确地按压在正确的按键上，可避免用户因手指位置的偏差而产生误触其它按键的情形。

以上已对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (14)

1.一种按键结构，适用于触发装设在电路板上的金属薄膜按键，其特征在于，所述按键结构包括：

一按键表层；

一按键本体，装设在所述按键表层的下方，所述按键本体具有一接触部及一容置孔；以及

一触发件，固定在所述按键本体的所述容置孔中。

2.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于：所述按键表层对应于所述触发件之处还具有一突出部。

3.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于；所述按键表层是由塑料材料所组成。

4.如权利要求3所述的按键结构，其特征在于：所述塑料材料为橡胶或聚碳酸酯。

5.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于：所述按键本体是由橡胶所组成。

6.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于：所述触发件为橡胶柱。

7.如权利要求1所述的按键结构，其特征在于：所述接触部位于所述容置孔的外周缘，且朝所述电路板的方向延伸，所述触发件是位于所述接触部中。

8.一种按键结构，适用于触发装设在电路板上的金属薄膜按键，其特征在于，包括：

一按键外壳，具有一穿孔；

一按键本体，装设在所述按键外壳的下方，所述按键本体具有一接触部，并在对应于所述穿孔之处具有一容置孔；以及

一触发件，装设在所述按键外壳的所述穿孔中，且固定在所述按键本体的所述容置孔中，所述触发件的一端突出于所述按键外壳的所述穿孔。

9.如权利要求8所述的按键结构，其特征在于：所述按键外壳与所述触发件形成一向上凸起的弧形表面。

10.如权利要求8所述的按键结构，其特征在于：所述按键外壳是由塑料材料所组成。

11.如权利要求10所述的按键结构，其特征在于：所述塑料材料为橡胶或聚碳酸酯。

12.如权利要求8所述的按键结构，其特征在于：所述按键本体是由橡胶所组成。

13.如权利要求8所述的按键结构，其特征在于：所述触发件为橡胶柱。

14.如权利要求8所述的按键结构，其特征在于：所述接触部装设在所述容置孔的外周缘，且朝所述电路板的方向延伸，所述触发件是位于所述接触部中。

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