CN101200927A - 一种叠合板 - Google Patents

Abstract

一种叠合板，包括钢筋砼(1)和钢筋砼带肋预制板(2)，钢筋砼带肋预制板(2)设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板(2)包括有钢筋砼长条底板(3)，钢筋砼纵向长肋(4)，其特征在于有横向贯穿长肋(4)或\和底板(3)的孔洞(5)，长条底板(3)有至少一条与纵向长肋相交的横向凸筋(6)，横向凸筋(6)的至少一个筋侧面设置有抗拉抗剪构件(7)，抗拉抗剪构件(7)为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。这样，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用。

Description

一种叠合板

(一)技术领域

本发明涉及一种叠合板。

(二)背景技术

目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，预制楼板不需现场支模，施工周期短，造价低，但预制构件自重大，吊装困难，构件拼接部位易产生裂缝，整体性差，如专利号为ZL0322765.2、名称为一种钢筋混凝土拼装楼板的专利，公开了一种钢筋砼预制构件，预制构件由板、肋构成，肋上有穿钢筋的孔洞，这种板的厚度大，使后置于现浇砼中的钢筋有效高度大为减少，影响了楼板的双向受力平衡，难以形成等效双向板等。因此，研制一种新型的叠合板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种叠合板，具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼和钢筋砼带肋预制板，钢筋砼带肋预制板设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板包括有钢筋砼长条底板，钢筋砼纵向长肋，其特征在于有横向贯穿长肋或\和底板的孔洞，长条底板有至少一条与纵向长肋相交的横向凸筋，横向凸筋的至少一个筋侧面设置有抗拉抗剪构件，抗拉抗剪构件为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。这样，当有横向贯穿长肋或\和底板的孔洞时，能够方便设置钢筋，并且孔洞不需要抽芯脱模，制作简单方便，有效提高孔洞周边强度，能够有效提高底板的整体性和受力性能，这种钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏，能使楼板的双向荷载能力差异小，改善了楼板的受力性能，整体性更好，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的叠合楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于叠合楼盖使用。

本发明的特征在于横向凸筋两个筋侧面设置有抗拉抗剪构件，抗拉抗剪构件为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。

本发明的特征在于横向凸筋两个筋侧面对称设置有抗拉抗剪构件，抗拉抗剪构件为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏，并且对称设置，结构整齐排列，受力均匀。

本发明的特征在于横向凸筋两个筋侧面非对称设置有抗拉抗剪构件，抗拉抗剪构件为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏，并且是非对称设置，连接缝隙不在一条直线，结构更稳定。

本发明的特征在于纵向长肋或/和横向凸筋的上表面设置有抗拉抗剪构件，抗拉抗剪构件为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。

本发明的特征在于纵向长肋或/和横向凸筋的截面为倒锥形或T形面。这样，当纵向长肋或/和横向凸筋的截面为倒锥形或T形面时，根据实际需要选择不同截面的预制板，能够更好的满足施工应用的需要。

本发明的特征在于纵向长肋中设置有纵向预应力钢筋或者纵向长肋端头或/和底板伸出有连接筋。这样，当所述钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，端头伸出的连接筋可锚固于梁或柱或墙内，可大幅度提高楼板的整体性及荷载能力。

本发明的特征在于横肋或/和纵向长肋上有吊挂件。这样，当横肋或/和纵向长肋上有吊挂件时，所述钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，可十分方便地形成吊挂预置件，同时，在运输、安装过程中，可十分方便地吊运安装，有利于提高施工速度，节约成本。

本发明的特征在于底板上有吊挂件。这样，当底板上有吊挂件时，所述钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，可十分方便地形成吊挂预置件，同时，在运输、安装过程中，可十分方便地吊运安装，有利于提高施工速度，节约成本。

本发明的特征在于长条底板或纵向长肋内设置有通长钢筋，或者钢筋外露。这样，长条底板或纵向长肋的强度与刚度得到了大幅度提高，使其不易变形损坏。

本发明的特征在于长条底板或纵向长肋的通长钢筋部位设置有凹坑或孔洞，在凹坑或孔洞部位通长钢筋外露。这样，长条底板或纵向长肋的强度与刚度得到了大幅度提高，使其不易变形损坏，并且钢筋砼带肋预制板应用至楼板中时，露出的筋或网与现浇砼相结合后，大幅度提高了现浇砼与预制构件结合界面的强度，使其二者不易开裂破坏，保证了楼板的质量。

本发明特征在于长条底板上设置有连接件，连接件为铁丝、卡扣、绳或索。这样，当长条底板上设置有连接件时，钢筋砼带肋预制板在应用至楼板的过程中，钢筋及其它预埋管线可十分方便地通过连接件锚固锁定，使其不易移位，保证了楼板的浇筑质量。

本发明的特征在于长条底板上有横向的凹槽。这样，当长条底板上有横向的凹槽时，钢筋砼带肋预制板的纵向刚度大，不易折断或者变形，有利于施工应用时钢筋砼带肋预制板的支撑设置安装，充分保证了施工安全性，降低损耗，节约成本，同时，因横向的凹槽设置，使钢筋砼带肋预制板与现浇砼相结合后，现浇砼进入凹槽中凝结硬化，将钢筋砼带肋预制板与现浇砼结构牢牢叠合粘结铆固，使其不易开裂，充分保证了叠合板的质量。

本发明特征在于横向的凹槽为后置通钢筋的卧筋凹槽。这样，当所述钢筋砼带肋预制板应用到楼板中时，因沉筋结构凹槽的设置，使后置于现浇砼结构中的钢筋与底板内的钢筋间距大为缩小，大幅度提高了钢筋在楼板结构中的有效高度，同时也提高了楼板的承力结构性能，使板的厚度大为减少，承载力提高。

本发明特征在于横向的凹槽为上小下大的收口凹槽。这样，当横向的凹槽为上小下大的收口凹槽时，所述钢筋砼带肋预制板应用到楼板中后，现浇砼浇注入凹槽中凝结硬化后，将底板牢牢嵌固于现浇砼结构中，使底板无论在何情况下均不会开裂掉落，充分保证了应用安全性和楼板的质量。

本发明特征在于纵向长肋两侧均设置有凹槽。这样，当纵向长肋两侧均设置有凹槽时，钢筋砼带肋预制板应用到楼板中后，现浇砼将底板及纵向长肋均匀地嵌固，使底板能够均匀受力，不易开裂，提高了楼板的质量。

本发明特征在于在纵向长肋上设置有孔洞，并将纵向长肋两侧的凹槽连通。这样，孔洞的设置使凹槽形成贯通的凹槽，方便了在应用过程中现浇砼的浇注，保证了楼板的质量。

本发明特征在于孔洞与凹槽截面相同或不相同。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用不同孔洞断面和凹槽截面的钢筋砼带肋预制板，方便实施应用。

本发明特征在于孔洞断面小于凹槽的至少一个截面。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用孔洞断面小于凹槽的截面的钢筋砼带肋预制板，方便实施应用。

本发明特征在于孔洞为圆形、方形或椭圆形。这样，可根据实际情况的不同需要，合理选用各种形状的孔洞的钢筋砼带肋预制板，方便实施应用。

本发明的特征在于横向凸板有横向预应力凸块。这样，使底板的横向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。

本发明的特征在于横向凹槽有横向预应力凹槽。这样，使底板的横向强度、刚度更好，抗弹性变形能力强，抗冲击破坏能力更好，使底板不易损坏，同时，所述钢筋砼带肋预制板应用至现浇预制叠合楼板中后，底板可参与结构承力，改善楼板的综合性能。

本发明特征在于纵向长肋上设置有竖向凹槽。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。

本发明特征在于纵向长肋上设置有横向凹槽。这样，当钢筋砼带肋预制板应用至楼板中后，现浇砼能够更好地将其嵌固牢靠，使现浇与预制界面不易开裂破坏。

本发明特征在于长条底板内有至少二条纵向通长钢筋平行设置。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明特征在于长条底板内有至少二条纵向预应力钢筋平行设置。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明特征在于纵向长肋中的通长钢筋与长条底板内的纵向预应力钢筋平行。这样，使底板具有十分良好的协同受力性能，大幅提高了底板的荷载能力。

本发明的特征在于长条底板的长度为250-720cm之间。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于长条底板的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于长条底板的宽度为40-120cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于长条底板的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于纵向长肋的高为1.5-25cm，纵向长肋的宽为3-25cm、25.1-35cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

本发明的特征在于纵向长肋的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，纵向长肋的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。这样，可根据实际情况合理选用，方便了设计与施工单位选用。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1和钢筋砼带肋预制板2，钢筋砼带肋预制板2设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板2包括有钢筋砼长条底板3，钢筋砼纵向长肋4，其特征在于有横向贯穿长肋4或\和底板3的孔洞5，长条底板3有至少一条与纵向长肋相交的横向凸筋6，横向凸筋6的至少一个筋侧面设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。各附图中，1为钢筋砼，2为钢筋砼带肋预制板，3为长条底板，4为纵向长肋，5为孔洞，6为凸筋，7为抗剪构件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，叠合板包括钢筋砼1和钢筋砼带肋预制板2，钢筋砼带肋预制板2设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板2包括有钢筋砼长条底板3，钢筋砼纵向长肋4，其有横向贯穿长肋4的孔洞5，长条底板3有与纵向长肋相交的横向凸筋6，横向凸筋6的筋侧面设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹槽。如图18所示，其钢筋砼带肋预制板2的长条底板3分别搭接在叠合板的梁和墙上，长条底板3上设置有轻质材料。如图19所示，其钢筋砼带肋预制板2侧面部位之间设置有T形板，钢筋砼带肋预制板2之间结合部位设置有网状钢筋。如图20所示，其钢筋砼带肋预制板2端部之间设置有T形板，钢筋砼带肋预制板2之间结合部位设置有Z型钢筋。如图21所示，其钢筋砼带肋预制板2之间结合部位设置有孔、槽，马钉和固定卡分别设置在孔、槽内固定两钢筋砼带肋预制板2。

本发明的特征在于横向凸筋6两个筋侧面设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。如图1所示，其横向凸筋6两个筋侧面设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹槽。

本发明的特征在于横向凸筋6两个筋侧面对称设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。如图1所示，其横向凸筋6两个筋侧面对称设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹槽。

本发明的特征在于横向凸筋6两个筋侧面非对称设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。如图2所示，其横向凸筋6两个筋侧面非对称设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹槽和凸条。

本发明的特征在于纵向长肋4或/和横向凸筋6的上表面设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。如图3所示，其横向凸筋6的上表面设置有抗拉抗剪构件7，抗拉抗剪构件7为凹坑和凸块。

本发明的特征在于纵向长肋4或/和横向凸筋6的截面为倒锥形或T形面。如图4所示，其纵向长肋4的截面为倒锥形。如图5所示，其纵向长肋4的截面为T形面。

本发明的特征在于纵向长肋4中设置有纵向预应力钢筋8或者纵向长肋4端头或/和底板3伸出有连接筋9。如图6所示，其纵向长肋4中设置有纵向预应力钢筋8，并且纵向长肋4端头伸出有连接筋9。

本发明的特征在于长条底板3或/和纵向长肋4上设置有吊挂件10。如图7所示，其长条底板3上设置有吊挂件10。

本发明的特征在于长条底板3或纵向长肋4内设置有通长钢筋11，或者钢筋11外露。如图8所示，其长条底板3内设置有通长钢筋11，并且钢筋11外露。

本发明的特征在于长条底板3或纵向长肋4的通长钢筋11部位设置有凹坑12或孔洞5，在凹坑12或孔洞5部位通长钢筋11外露。如图9所示，其长条底板3的通长钢筋11部位设置有凹坑12，在凹坑12部位通长钢筋11外露。

本发明的特征在于长条底板3上设置有连接件13，连接件13为铁丝、卡扣、绳或索。如图10所示，其长条底板3上设置有连接件13，连接件13为铁丝、卡扣、绳或索。

本发明的特征在于长条底板3上设置有横向的凹槽14。如图10所示，其长条底板3上设置有横向的凹槽14。

本发明的特征在于横向的凹槽14为后置通钢筋的卧筋凹槽。如图11所示，其横向的凹槽14为后置通钢筋的卧筋凹槽。

本发明的特征在于横向的凹槽14为上小下大的收口凹槽。如图12所示，其横向的凹槽14为上小下大的收口凹槽。

本发明的特征在于纵向长肋4两侧均设置有凹槽14。如图10所示，其纵向长肋4两侧均设置有凹槽14。

本发明的特征在于在纵向长肋4上设置有孔洞5，并将纵向长肋4两侧的凹槽14连通。如图10所示，其在纵向长肋4上设置有孔洞5，并将纵向长肋4两侧的凹槽14连通。

本发明的特征在于孔洞5与凹槽14截面相同或不相同。如图13所示，其孔洞5与凹槽14截面不相同。

本发明的特征在于孔洞5断面小于凹槽14的至少一个截面。如图13所示，其孔洞5断面小于凹槽14的截面。

本发明的特征在于孔洞5为圆形、方形或椭圆形。如图13所示，其孔洞5为方形。

本发明的特征在于凹槽14内设置有横向预应力凸块15。如图14所示，其凹槽14内设置有横向预应力凸块15。

本发明的特征在于凹槽14内设置有横向预应力凹槽14。如图14所示，其凹槽14内设置有横向预应力凹槽14。

本发明的特征在于纵向长肋4上设置有竖向的凹槽14。如图15所示，其纵向长肋4上设置有竖向的凹槽14。

本发明的特征在于纵向长肋4上设置有横向的凹槽14。如图15所示，其纵向长肋4上设置有横向的凹槽14。

本发明的特征在于长条底板3内有至少二条纵向通长钢筋11平行设置。如图16所示，其长条底板3内有纵向通长钢筋11平行设置。

本发明的特征在于长条底板3内有至少二条纵向预应力钢筋8平行设置。如图17所示，其长条底板3内有纵向预应力钢筋8平行设置。

本发明的特征在于纵向长肋4中的通长钢筋11与长条底板3内的纵向预应力钢筋8平行。如图17所示，其纵向长肋4中的通长钢筋11与长条底板3内的纵向预应力钢筋8平行。

本发明的特征在于长条底板3的长度为250-720cm之间。

本发明的特征在于长条底板3的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm。

本发明的特征在于长条底板3的宽度为40-120cm。

本发明的特征在于长条底板3的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm。

本发明的特征在于纵向长肋4的高为1.5-25cm，纵向长肋4的宽为3-25cm、25.1-35cm。

本发明的特征在于纵向长肋4的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，纵向长肋4的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm。

Claims (10)

1.一种叠合板，包括钢筋砼(1)和钢筋砼带肋预制板(2)，钢筋砼带肋预制板(2)设置在叠合板的底部，钢筋砼带肋预制板(2)包括有钢筋砼长条底板(3)，钢筋砼纵向长肋(4)，其特征在于有横向贯穿长肋(4)或\和底板(3)的孔洞(5)，长条底板(3)有至少一条与纵向长肋相交的横向凸筋(6)，横向凸筋(6)的至少一个筋侧面设置有抗拉抗剪构件(7)，抗拉抗剪构件(7)为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。

2.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于横向凸筋(6)两个筋侧面设置有抗拉抗剪构件(7)，抗拉抗剪构件(7)为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。

3.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于横向凸筋(6)两个筋侧面对称设置有抗拉抗剪构件(7)，抗拉抗剪构件(7)为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。

4.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于横向凸筋(6)两个筋侧面非对称设置有抗拉抗剪构件(7)，抗拉抗剪构件(7)为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。

5.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于纵向长肋(4)或/和横向凸筋的上表面设置有抗拉抗剪构件(7)，抗拉抗剪构件(7)为凹槽、凹坑、凸条、凸块或其组合设置。

6.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于纵向长肋(4)或/和横向凸筋的截面为倒锥形或T形面。

7.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于纵向长肋(4)中设置有纵向预应力钢筋(8)或者纵向长肋(4)端头或/和底板(3)伸出有连接筋(9)。

8.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于长条底板(3)或/和纵向长肋(4)上设置有吊挂件(10)。

9.根据权利要求1所述的叠合板，其特征在于长条底板(3)或纵向长肋(4)内设置有通长钢筋(11)，或者钢筋(11)外露；或者长条底板(3)或纵向长肋(4)的通长钢筋(11)部位设置有凹坑(12)或孔洞(5)，在凹坑(12)或孔洞(5)部位通长钢筋(11)外露；或者长条底板(3)上设置有连接件(13)，连接件(13)为铁丝、卡扣、绳或索。

10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的叠合板，其特征在于长条底板(3)上设置有横向的凹槽(14)；或者横向的凹槽(14)为后置通钢筋的卧筋凹槽；或者横向的凹槽(14)为上小下大的收口凹槽；或者纵向长肋(4)两侧均设置有凹槽(14)；或者在纵向长肋(4)上设置有孔洞(5)，并将纵向长肋(4)两侧的凹槽(14)连通；或者孔洞(5)与凹槽(14)截面相同或不相同；或者孔洞(5)断面小于凹槽(14)的至少一个截面；或者孔洞(5)为圆形、方形或椭圆形；或者凹槽(14)内设置有横向预应力凸块(15)；或者凹槽(14)内设置有横向预应力凹槽(14)；或者纵向长肋(4)上设置有竖向的凹槽(14)；或者纵向长肋(4)上设置有横向的凹槽(14)；或者长条底板(3)内有至少二条纵向通长钢筋(11)平行设置；或者长条底板(3)内有至少二条纵向预应力钢筋(8)平行设置；或者纵向长肋(4)中的通长钢筋(11)与长条底板(3)内的纵向预应力钢筋(8)平行；或者长条底板(3)的长度为250-720cm之间；或者长条底板(3)的长度为250-350cm、350.1-400cm、400.1-500cm、500.1-600cm、600.1-720cm；或者长条底板(3)的宽度为40-120cm；或者长条底板(3)的宽度为40-50cm、50.1-65cm、65.1-85cm、85.1-100cm、100.1-120cm；或者纵向长肋(4)的高为1.5-25cm，纵向长肋(4)的宽为3-25cm、25.1-35cm；或者纵向长肋(4)的高为2-3cm、3-5cm、5-8cm、8-10cm、10-15cm、15.1-25cm，纵向长肋(4)的宽为3-5cm、5-6cm、6-10cm、10-25cm；或者预应力钢筋(8)从长肋(4)上的孔洞(5)中穿设，浇筑砼后，形成现浇预制相结合的双向结构承力叠合板。

Images