CN101200663A - 利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法 - Google Patents

利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101200663A
CN101200663A CNA2006101348262A CN200610134826A CN101200663A CN 101200663 A CN101200663 A CN 101200663A CN A2006101348262 A CNA2006101348262 A CN A2006101348262A CN 200610134826 A CN200610134826 A CN 200610134826A CN 101200663 A CN101200663 A CN 101200663A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hard coal
synthol
ton
portions
petroleum coke
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006101348262A
Other languages
English (en)
Inventor
宋立辉
王东升
孙晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUXIN HENGRUI TIANYUAN NEW ENERGY Co Ltd
Original Assignee
FUXIN HENGRUI TIANYUAN NEW ENERGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUXIN HENGRUI TIANYUAN NEW ENERGY Co Ltd filed Critical FUXIN HENGRUI TIANYUAN NEW ENERGY Co Ltd
Priority to CNA2006101348262A priority Critical patent/CN101200663A/zh
Publication of CN101200663A publication Critical patent/CN101200663A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明属精细化工领域,特别涉及一种适用于生产玻璃熔窑燃料利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法,选取高硫石油焦和经过水洗后的无烟煤,腭式破碎机破碎,筛分粒度为5mm,通过筛网,筛上物重新破碎,破碎后的合格原料运至细碎设备球磨机备用,选取粉碎后的高硫石油焦10-60份,无烟煤10-50份,水10-50份,分散剂3-10份、消泡剂1.2-3份、活化剂0-3份,按组方加入球磨机,经4-15h研磨,合成燃料粒度达万孔筛,筛余小于20%,加入稳定剂1-4份,研磨1h,即可放浆为成品,是一种稳定性好,热值高,经济成本低的合成燃料。

Description

利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法
所属技术领域
本发明属精细化工领域,特别涉及一种适用于生产玻璃熔窑燃料利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法。
背景技术
水煤浆是二十世纪八十年代初开发的一种煤基流体燃料,其流动性强,污染低,是锅炉的理想燃料。灰份在9%左右,生产玻璃灰份超标,严重影响玻璃质量,原煤经过洗选,灰份下降40%,大于生产玻璃燃料灰份0.4%的指标,重油是生产玻璃的重要原料,以热值高,杂质少,稳定性强等优点,为生产玻璃85%的燃料使用量。近年来,由于原油价格上涨,国内重油价格由每吨1500元涨至3400元,生产玻璃的企业处于严重经营亏损。我国是能源消耗大国,节能降耗,研制生产玻璃的重油燃料的替代品是生产玻璃企业的当务之急。
发明内容
本发明的目的在于克服以上技术不足,提供一种稳定性好,热值高,经济成本低的利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法。
本发明的任务在于一种利用石油焦和无烟煤合成燃料,由以下原料组成:高硫石油焦10-60份、无烟煤10-50份、水10-50份、分散剂0.3-1份、消泡剂1.2-3份、稳定剂1-4份、活化剂0-3份。分散剂0.3-1份为三聚磷酸钠和纯碱等份额组成,消泡剂1.2-3份为甲基硅油、甲乙氧基硅油、羟基硅油等份额组成,稳定剂1-4份为羟甲基纤维素,活化剂0-3份为腐植酸钠。
利用石油焦和无烟煤合成燃料制备方法,选取高硫石油焦和经过水洗后的无烟煤,腭式破碎机破碎,筛分粒度为5mm,通过筛网,筛上物重新破碎,破碎后的合格原料运至细碎设备球磨机备用。选取粉碎后的高硫石油焦10-60份,无烟煤10-50份,水10-50份,分散剂0.3-1份、消泡剂1.2-3份、活化剂0-3份,按组方加入球磨机,经4-15h研磨,合成燃料粒度达万孔筛,筛余小于20%,加入稳定剂1-4份,研磨1h,即可放浆为成品。
高硫石油焦中主要成分是50%石油焦、40%水及10%添加剂,外观呈黑色,似油、流动性好。由于石油焦中含水,无烟煤燃烧气化所需热量占浆体热值的4-6%,需加入表面添加剂,使焦煤颗粒表面,增强活性,易溶于水,另一作用,使颗粒均匀悬浮,起到乳浊作用,使浆体保持良好的流动性。合成燃料原料中加入添加剂为活化剂、分散剂、消泡剂、稳定剂。活化剂对高硫石油焦和无烟煤表面经活化处理,加快成浆速度。分散剂促进固体分散,形成稳定悬浊液作用,由疏水基和亲水基的两亲分子构成,溶于水后亲水基受水分子的吸引,而疏水基受水分的排斥,石油焦和无烟煤表面都是疏水物质,加入分散剂使石油焦、无烟煤更好与水结合成活性胶体。稳定剂是增加成浆稳定性的添加剂,合成燃料不是一种均质流体,而是固相、液相两相混合物,燃料中的固体颗粒的沉淀是破坏稳定性的主要原因,燃料的稳定性含意与胶体类似。稳定剂在加入分散剂经搅拌成浆后再加入,具有吸附作用,稳定剂有无机盐、高分子有机化合物。分散剂同时具有起泡功能,合成燃料中的泡沫对浆体流动性为不稳定态,分散剂具有较强的起泡性能,需添加消泡剂抑制起泡,消泡剂有醇类及磷酸脂类。加入添加剂提高合成燃料的浓度、流动性、稳定性。
合成燃料经2Mpa高压喷枪雾化成微小的液滴,使浆体喷入生产玻璃熔窑内,液滴加入后,水分蒸发,点火使液滴中乳浊液颗粒着火燃烧,合成燃料参与雾化反应,高温下水被气化,裂解成H2和O2,O2助燃,合成燃料的火焰前半区程温度低,后半区程热值高、温度高,易于玻璃熔窑熔化生产玻璃原料。
利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法的特点:
(1)以高硫石油焦、无烟煤为主要原料;
(2)原料高硫石油焦、无烟煤、添加剂、水同时加入球磨机,球磨时间4-15h成浆;
(3)成浆后加入稳定剂,球磨时间1-2h;
(4)放浆细度达到万孔筛,筛余小于20%,放浆;
具体实施方式
以下结合实施例具体说明本发明。
实施例1
1、利用石油焦和无烟煤合成燃料的原料及配方(单位:吨):高硫石油焦12吨、无烟煤11吨、水17吨、分散剂0.2吨,三聚磷酸钠0.1吨、纯碱0.1吨,消泡剂0.9吨,甲基硅油0.3吨、甲乙氧基硅油0.3吨、羟基硅油0.3吨、稳定剂羟甲基纤维素0.7吨、活化剂腐植酸钠0.4吨,计42.2吨。
2、利用石油焦和无烟煤合成燃料制备方法:选取高硫石油焦和经过水洗后的无烟煤,腭式破碎机破碎,筛分粒度为5mm,通过筛网,筛上物重新破碎,破碎后的合格原料运至细碎设备球磨机备用。选取粉碎后的高硫石油焦12吨,无烟煤11吨,水17吨,分散剂0.2吨,三聚磷酸钠0.1吨、纯碱0.1吨,消泡剂0.9吨,甲基硅油0.3吨、甲乙氧基硅油0.3吨、羟基硅油0.3吨、活化剂腐植酸钠0.4吨,按组方加入球磨机,经4-15h研磨,合成燃料粒度达万孔筛,筛余小于20%,加入稳定剂羟甲基纤维素0.7吨,研磨1h,即可放浆为成品。
实施例2
1、利用石油焦和无烟煤合成燃料的原料及配方(单位:吨):高硫石油焦13吨、无烟煤12吨、水15吨、分散剂0.4吨,三聚磷酸钠0.1吨、纯碱0.1吨,消泡剂0.9吨,甲基硅油0.3吨、甲乙氧基硅油0.3吨、羟基硅油0.3吨、稳定剂羟甲基纤维素0.7吨、活化剂腐植酸钠0.2吨,计42.2吨。
2、利用石油焦和无烟煤合成燃料制备方法:选取高硫石油焦和经过水洗后的无烟煤,腭式破碎机破碎,筛分粒度为5mm,通过筛网,筛上物重新破碎,破碎后的合格原料运至细碎设备球磨机备用。选取粉碎后的高硫石油焦13吨,无烟煤12吨,水15吨,分散剂0.4吨,三聚磷酸钠0.2吨、纯碱0.2吨,消泡剂0.9吨,甲基硅油0.3吨、甲乙氧基硅油0.3吨、羟基硅油0.3吨、活化剂腐植酸钠0.2吨,按组方加入球磨机,经4-15h研磨,合成燃料粒度达万孔筛,筛余小于20%,加入稳定剂羟甲基纤维素0.7吨,研磨1h,即可放浆为成品。
实施例3
1、利用石油焦和无烟煤合成燃料的原料及配方(单位:吨):高硫石油焦14吨、无烟煤13吨、水13吨、分散剂0.2吨,三聚磷酸钠0.1吨、纯碱0.1吨,消泡剂0.8吨,甲基硅油0.27吨、甲乙氧基硅油0.27吨、羟基硅油0.27吨、稳定剂羟甲基纤维素0.8吨、活化剂腐植酸钠0.4吨,计42.2吨。
2、利用石油焦和无烟煤合成燃料制备方法:选取高硫石油焦和经过水洗后的无烟煤,腭式破碎机破碎,筛分粒度为5mm,通过筛网,筛上物重新破碎,破碎后的合格原料运至细碎设备球磨机备用。选取粉碎后的高硫石油焦14吨,无烟煤13吨,水13吨,分散剂0.2吨,三聚磷酸钠0.1吨、纯碱0.1吨,消泡剂0.8吨,甲基硅油0.27吨、甲乙氧基硅油0.27吨、羟基硅油0.27吨、活化剂腐植酸钠0.4吨,按组方加入球磨机,经4-15h研磨,合成燃料粒度达万孔筛,筛余小于20%,加入稳定剂羟甲基纤维素0.8吨,研磨1h,即可放浆为成品。
合成燃料技术指标:
1、热值        19.23-22.15MJ/kg
2、灰份        0.05-0.8%
3、含硫        0.15-0.55%
4、稳定性      大于40天
国家水煤浆工程技术研究中心检验报告
Figure A20061013482600081

Claims (6)

1.一种利用石油焦和无烟煤合成燃料,其特征在于由以下原料组成:高硫石油焦10-60份、无烟煤10-50份、水10-50份、分散剂0.3-1份、消泡剂1.2-3份、稳定剂1-4份、活化剂0-3份。
2.根据权利要求1所述的一种利用石油焦和无烟煤合成燃料,其特征在于分散剂0.3-1份为三聚磷酸钠和纯碱等份额组成。
3.根据权利要求1所述的一种利用石油焦和无烟煤合成燃料,其特征在于消泡剂1.2-3份为甲基硅油、甲乙氧基硅油、羟基硅油等份额组成。
4.根据权利要求1所述的一种利用石油焦和无烟煤合成燃料,其特征在于稳定剂1-4份为羟甲基纤维素。
5.根据权利要求1所述的一种利用石油焦和无烟煤合成燃料,其特征在于活化剂0-3份为腐植酸钠。
6.如权利要求1所述一种利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法,其特征在于:选取高硫石油焦和经过水洗后的无烟煤,腭式破碎机破碎,筛分粒度为5mm,通过筛网,筛上物重新破碎,破碎后的合格原料运至细碎设备球磨机备用,选取粉碎后的高硫石油焦10-60份,无烟煤10-50份,水10-50份,分散剂0.3-1份、消泡剂1.2-3份、活化剂0-3份,按组方加入球磨机,经4-15h研磨,合成燃料粒度达万孔筛,筛余小于20%,加入稳定剂1-4份,研磨1h,即可放浆为成品。
CNA2006101348262A 2006-12-13 2006-12-13 利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法 Pending CN101200663A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101348262A CN101200663A (zh) 2006-12-13 2006-12-13 利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101348262A CN101200663A (zh) 2006-12-13 2006-12-13 利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101200663A true CN101200663A (zh) 2008-06-18

Family

ID=39516022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006101348262A Pending CN101200663A (zh) 2006-12-13 2006-12-13 利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101200663A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101948708A (zh) * 2010-10-12 2011-01-19 张家港华汇特种玻璃有限公司 固体燃料组合物及其在玻璃熔制中的应用
CN103509617A (zh) * 2013-01-17 2014-01-15 湖南东盈煤化工技术开发有限公司 一种煤气化专用的复合水煤浆添加剂
CN113789195A (zh) * 2021-09-16 2021-12-14 浙江石油化工有限公司 一种高硫石油焦浆安全有效的利用方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101948708A (zh) * 2010-10-12 2011-01-19 张家港华汇特种玻璃有限公司 固体燃料组合物及其在玻璃熔制中的应用
CN101948708B (zh) * 2010-10-12 2013-01-16 张家港华汇特种玻璃有限公司 固体燃料组合物及其在玻璃熔制中的应用
CN103509617A (zh) * 2013-01-17 2014-01-15 湖南东盈煤化工技术开发有限公司 一种煤气化专用的复合水煤浆添加剂
CN103509617B (zh) * 2013-01-17 2015-12-09 湖南东盈煤化工技术开发有限公司 一种煤气化专用的复合水煤浆添加剂
CN113789195A (zh) * 2021-09-16 2021-12-14 浙江石油化工有限公司 一种高硫石油焦浆安全有效的利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102976330B (zh) 一种用于冶炼金属硅的组合式碳质还原剂及其制备方法
CN101928824B (zh) 降低烧结固体燃耗、提高强度的烧结矿生产方法
WO2019001231A1 (zh) 一种利用煤或煤矸石生产高热值水煤浆的工艺及采用该工艺的煤气化工艺
CN100556996C (zh) 脱硫水焦浆配方及其制备工艺
CN104342552B (zh) 一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法
CN102234116A (zh) 一种利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法
CN101225334A (zh) 一种水煤焦浆及其制备工艺
CN101747967B (zh) 一种用于铁水生产或造气的工业型煤及其制备方法
CN102031168A (zh) 一种阴离子-非离子复配型煤气化用水煤浆添加剂
CN101629113A (zh) 用含腐植酸原料制作的冶金型煤
CN102994130A (zh) 高变质程度弱粘结性煤料参与配煤炼焦的方法
CN103060031A (zh) 一种造纸黑液改性污泥石油焦浆及其制备方法
CN102344839A (zh) 一种高浓度改质褐煤水煤浆及其制备方法
CN101200663A (zh) 利用石油焦和无烟煤合成燃料及其制备方法
Ma et al. Study on characteristics of coal gasification fine slag-coal water slurry slurrying, combustion, and ash fusion
CN101486934B (zh) 一种高炉喷吹用混合煤
CN115449407A (zh) 一种环保型纳米碳氢燃料和其制备方法
CN101225335B (zh) 气化用水焦浆制备方法
CN100567465C (zh) 一种超细水油煤混合燃料浆及其生产方法
CN109880663B (zh) 一种低能耗完全间断粒度级配的水煤浆及其制备方法
CN101144042A (zh) 一种脱硫型水溶性速溶煤粉生产工艺
CN101985572A (zh) 一种高浓度污泥煤焦浆及其制备方法
CN114456859A (zh) 富含高铝灰的原料水煤浆制备方法及高铝灰制取方法
CN112812866B (zh) 水煤浆及其制备方法和合成气的制备方法
CN104774667A (zh) 一种型煤粘结剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080618