CN101196742A - 一种生产过程质量管理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产过程质量管理系统,使用PDA作为质量数据输入端,还包括有服务器,查询终端,以及打印输出设备。其软件部分由两部分组成,第一部分是数采系统应用端,包含PDA输入层和输出层。保存了部分历史数据;第二部分使用数采软件客户端,包含数据查询、数据分析层。保存了全部历史数据。本发明实现卷烟生产全过程工艺参数、技术条件、质量特性值录入,仪器监测数据收集,各类控制图制作、Sigma水平测试分析,完成质量管理系统模型化、信息化,使过程控制能力得到提高,同时也降低烟厂的质量鉴定成本。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产的相关技术领域,具体地说是一种生产过程质量管理系统。
背景技术
2003年新版卷烟国家工艺规范发布,引导了工艺控制(管理)由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变、由人工控制经验决策向自动化控制科学决策(计算机决策支持)转变。把设备运行参数控制工艺指标,计算机控制决策引入卷烟工艺过程。同时引入了关键设备工艺性能点检技术,提高工艺条件保障能力。而以往传统的单纯依靠人工结果检测和监控手段已不适应过程控制要求、新国家卷烟工艺规范,也无法满足关键工序的工艺验证和提高过程控制精度。
自2000年开始引入SPC技术,2002年引入6Sigma管理技术,多年来依靠SPC、6Sigma技术制丝批内稳定性大大提高,但随着SPC、6Sigma技术应用地深入,就越容易发现以质量特性值为核心的SPC技术难以闭环,卷烟制造水平虽逐年提高,但仍存在一定的波动。工艺质量科通过深入使用SIPOC核心流程图方法,发现关键控制参数(KCC)的控制差异对质量特性值(KPC)的波动产生了较大的影响。而以往工艺质量科也未对工艺参数、技术条件进行检测记录。
发明内容
本发明的目的是提供了一种生产过程质量管理系统,实现卷烟生产全过程工艺参数、技术条件、质量特性值录入,仪器监测数据收集,各类控制图制作、Sigma水平测试分析,完成质量管理系统模型化、信息化,使过程控制能力得到提高,同时也降低烟厂的质量鉴定成本,解决了传统的单纯依靠人工结果检测和监控手段不适应过程控制要求、新国家卷烟工艺规范,也无法满足关键工序的工艺验证和提高过程控制精度的问题。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
本发明公开了一种生产过程质量管理系统,包括
PDA,作为系统的输入终端,以用于数据信息的采集输入;
服务器,包含有数据库,用于存储由输入终端采集的数据信息以及对输入的数据信息进行处理;
查询终端,通过网络与服务器相连接,用于对服务器数据库内的数据信息维护、查询以及分析。
系统还包括打印输出设备,以输出数据信息表格以及图形。
其中所述的数据信息包括生产过程工艺参数、技术条件、以及质量特性值。
本发明的特点在于:
(1)具备取消纸质检测报表的条件。制丝现有8张检测报表,如果增加工艺参数检测报表10张,将有18张*3班/天共计54张报表/天可以节省。
(2)具备人力资源优化的提升空间。将制丝每班8名检验工减至5名,制丝共计减员9人,按照项目投入9.5万元的投入,一年可以节省80余万元。
(3)提高检测效率。我们在PDA的检测程序中导入了防差错方法。即检验人员一旦输入偏出制造规格允差范围的质量特性值或工艺参数、技术条件,PDA会提示报警,需要确认输入的正确性,从而确保数据数据的正确、有效。
附图说明
图1是本发明的系统结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
一种生产过程质量管理系统,如图1所示,包括PDA1,作为系统的输入终端,以用于数据信息的采集输入;服务器2,包含有数据库,用于存储由输入终端采集的数据信息以及对输入的数据信息进行处理;查询终端3,通过网络与服务器相连接,用于对服务器数据库内的数据信息维护、查询以及分析;打印输出设备4,以输出数据信息表格以及图形。其中所述的数据信息包括生产过程工艺参数、技术条件、以及质量特性值。
软件部分由两部分组成,第一部分是数采系统应用端,包含PDA输入层和输出层。保存了部分历史数据;第二部分使用数采软件客户端,包含数据查询、数据分析层。
Claims (3)
1.一种生产过程质量管理系统,其特征在于:包括
PDA,作为系统的输入终端,以用于数据信息的采集输入;
服务器,包含有数据库,用于存储由输入终端采集的数据信息以及对输入的数据信息进行处理;
查询终端,通过网络与服务器相连接,用于对服务器数据库内的数据信息进行查询以及分析。
2.根据权利要求1所述的一种生产过程质量管理系统,其特征在于:所述的数据信息包括生产过程工艺参数、技术条件、以及质量特性值。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产过程质量管理系统,其特征在于:系统还包括打印输出设备,以输出数据信息表格以及图形。
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2007
- 2007-12-28 CN CNA2007101735630A patent/CN101196742A/zh active Pending
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