CN101193722B - 插接工具及利用该插接工具插接管线的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种插接管路的方法，该方法包括：将第一和第二分开的套环(12，14)密封地固定到管路外部上，每个套环在垂直于管路(42，44)的平面中具有密封面(18，20)；从套环(12，14)之间切割并移除一段管路，留有两个敞口的管路端部(42，44)；在套环之间定位第一和第二密封罩(66，68)，每个密封罩具有内径大于管路外径的向前延伸的周向凸缘(102，104)，密封罩(66，68)具有顶部和底部滚轮(72，74，78，80)；以及靠着滚轮移动凸轮表面(82，84，86，88)，以引导密封罩(66，68)与套环(12，14)的密封面(18，20)密封接合，并在密封罩(66，68)的后表面之间推动楔件(48，50)。

Description

插接工具及利用该插接工具插接管线的方法

技术领域

本发明涉及用于插接高温液体或气体从中流过的管路或管线的装置系统和方法。

背景技术

本发明涉及用于在压力下插接管路的凸轮引导系统和方法，特别应用于插接其中具有高温液体或气体的管路或管线。此处所用的“管路(pipe)”包括用于输送流体(液体或气体)的由金属制成的任何管状件。

此处所述的本发明是一种凸轮辅助的、楔件驱动的、双向(double)堵塞和排放的、金属对金属的高温阀。

用于在管路中分接(tapping)开口的机械是众所周知的。现有公布的用于分接机的美国专利包括：题目为TAPPING APPARATUS的第3,614,252号、题目为UNDER WATER TAPPING MACHINE的第4,579,484号、题目为COMPLETION MACHINES的第4,880,028号、题目为HIGH PRESSURE TAPPING APPARATUS的第5,439,331号、题目为METHOD OF INSERTING A SENSOR INTO APIPELINE的第5,612,499号、以及题目为PRESSURE BALANCEDSUBSEA TAPPING MACHINE的第6,012,878号。

诸如上述美国专利中所描述的那类分接机，是用于当液体或气体流经管路时(即，管路处于压力下时)在管路中分接孔。这种类型的分接工艺通常主要用于两种目的的其中之一，即，提供安装于管路之上的支路或使流体通过将被堵塞的管路。描述和示出插接管路内部(通常结合以首先分接该管路)的现有技术的其它实例包括：

专利号          发明人              题目

US 3,170,226    Allan               Line Stopping and Valve Inserting

                                    Apparatus and Method

US 3,599,663    Ver Nooy            Hot Tapping Apparatus

US 3,624,475    Hicks               High Temperature Pipe-Plugging

                                    Apparatus

US 3,665,966    Ver Nooy            Pipe Plugger

US 3,785,041    Smith               Method For Plugging Pipe

US 3,872,880    Ver Nooy et al.     Plugging Apparatus

US 4,411,459    Ver Nooy            Branch Fitting for Providing Access to

                                    the Interior of a Pipe

US 5,443,095    Glossop，Jr.        Fluid Blocking Device

US 5,531,250    Freeman et al.      Device for Plugging the Interior of a

                                    Pipe

GB 1,064,398    Pass and Co.Ltd.    Pipe Line Plugger

WO 2004/099661  TDW Delaware，Inc.  Apparatus，System and Methods For

                                    Plugging A High Temperature Pipe

发明内容

此处描述的本发明是一种凸轮辅助的、楔件驱动的、双向堵塞和排放、金属对金属的高温插接工具，该插接工具包括：一对密封罩，每个密封罩具有前面，所述前面具有尺寸与环形套环的环形密封表面匹配的周向密封表面；上部和下部滚轮，固定到每个密封罩的所述前面的后部；顶部和底部支撑件，每个支撑件具有用于容纳所述滚轮的一对凸轮槽，并且每个支撑件被构造成引导密封罩靠近和远离所述环形密封表面；移动装置，用于移动所述顶部和底部支撑件相互靠近和远离，从而引导密封罩靠近和远离所述环形密封表面；以及楔件，在密封罩的后表面之间被强制定位。

本发明还提供一种利用凸轮辅助的、楔件驱动的、金属对金属密封的、堵塞和排放插接工具插接管线的方法，该方法包括以下步骤：(a)将第一和第二分开的套环密封地固定到管线的外部上，每个套环在垂直于管线轴线的平面中具有密封面；(b)从套环之间切割并移除一段管线，留有两个敞口的管路端部；(c)在套环之间定位第一和第二密封罩，每个密封罩在前面上具有向前延伸的内径大于管线外径的周向凸缘，每个密封罩具有顶部和底部滚轮；以及(d)靠着密封罩的后面移动楔件的相对侧部，以使密封罩相互远离，并使所述密封罩的周向凸缘与套环的密封面形成金属对金属的密封接合，闭合所述管路。

此处本发明利用众所周知的焊接技术，将一对套环焊接到有流体通过的管路上。每个套环是圆环，所述圆环用于提供一组围绕管路装配到一起的两个圆形半部。由两个分开的平行套环构成的每个套环组首先固定于管路的外部。每个套环具有一个加工面，所述加工面在将套环焊接到管路之前通过机加工和研磨来完成。因此，固定于管路外表面的一组套环提供了相互面对的朝前的平面。套环表面相互平行且隔开精确的预定距离。当每个套环固定到管路之后，然后将套环半部相互焊接。进一步，每个套环的两个半部焊接，其中后面在绕管路360°的圆周上与管路焊接。安装套环之后，所述套环提供不间断的相互面对的周向平坦的密封表面。该密封表面相互平行且在垂直于管路纵向轴线的径向面内。

在将套环焊接到管路外表面之后，将保持装置焊接到套环上，以提供内部尺寸大于管路外表面的护套。该保持护套具有通常为杯状件形式的底部和位于上端的法兰装置。在将保持护套(包括底部件和上端法兰)焊接到套环之后，通常对保持护套进行压力测试以确保没有泄漏，并确保套环和保持护套具有结构整体性以贮有将经受的最大压力。

在对套环和保持护套组件安装并测试之后，将阀门固定到保持护套法兰上。将工业中已知的分接机系统固定到阀门的上表面，然后施加压力进行泄漏测试。之后，利用分接机，将管线的完整节段从套环之间移除。移除完整节段而不是仅在管路中分接一个孔的概念在题目为“Method of Inserting A Sensor Into A Pipeline”的第5,612,499号美国专利申请中示出。当切除管线的节段时，将其移开以露出管线切除节段的相对端部，所述外露端部被预先连接于管路的套环所围绕。

在套环和保持护套固定到管路的外部、连接分接机和切割并移除管路的节段之后，下一步是利用作为本公开主题的插接工具来密封管路的相对端部。将插接工具作为一个组件插入到保持护套的内部。所述工具包括相对的密封罩，每个密封罩具有内径大于管路外径的周向密封表面。插接工具组件被降低到保持护套中并启动，以便于相对的密封罩朝向被切开管路的开口端和朝向套环所提供的相对的平坦的周向密封表面的方向前行。

插接工具组件包括固定到每个密封罩前表面后部的上和下滚轮。各有一对用于容纳滚轮的凸轮槽的顶部和底部支撑件被构造成促使密封罩朝向套环上的环形密封表面。插接工具组件包括转移装置，所述转移装置用于移动顶部和底部支撑件相互靠近和远离，从而促使密封罩靠近和远离环形套环密封表面。

靠着密封罩的后表面推动一对楔件，以使之同时与环形套环上所形成的密封表面为金属对金属的密封接触。以这种方式，可获得双向堵塞和排放、金属对金属密封的高温插接工具。在密封罩进入密封状态之后，对保持护套的内部进行测试，以验证两个密封罩与环形套环处于不泄露的接触。

密封组件借助于具有活塞的液压缸和从液压缸密封地延伸的活塞杆移入或移出保持护套。插接工具组件由活塞杆支撑。插接组件精确地定位在护套内是很重要的，因此，支撑组件的活塞杆必须相对于护套不可转动地固定。为此，一种液压缸/活塞组件设置在相对于液压缸可转动地固定活塞和活塞杆的结构中，即，所述组件允许活塞杆相对于液压缸轴向位移但防止活塞杆围绕其轴线相对于液压缸轴线转动。

通过以下结合附图对优选实施例的详细描述和权利要求可以更好地理解本发明。

附图说明

图1是固定有一套套环和保持护套的管线的长度部分的正面横截面视图，所述保持护套中套环之间的一段管线被移除。外形图中示出的部分位于保持护套内的是凸轮驱动的插接组件，所述插接组件是本发明的基本主题。

图2是如图1所示插接组件的放大横截面视图。

图3是在非工作状态下的插接组件的等轴外形图，所述非工作状态是将插接组件插入护套以闭合管路的相对端部之前所呈现的状态。

图4A是插接组件主体的分解外形图，所述插接组件主体具有与之连接的引导部分。

图4B是各零件的进一步分解图，这些零件与图4A所示的主体部分一起构成插接组件。

图5是在非驱动状态下所示的插接组件的局部横截面视图，其中密封罩朝着彼此退回。

图6是图5中的插接组件在驱动状态下的视图，其中密封罩彼此向外移开以便在保持护套内执行密封功能。

图7是保持护套的横截面图，其中如图1所示套环固定于管路的外部长度并且一部分管路已被移除，示出了插接组件已插入到保持护套中且密封罩被推动向外与套环形成密封关系。

图8A是用于将插接组件安装到保持护套中的装置的上端部分，并以横截面图示出了活塞在液压缸内的设置，其中活塞以相对于液压缸允许轴向位移但防止转动位移的方式被支撑。

图8B是图8A中装置的下端部分的横截面图，示出了固定于活塞驱动机械下端的插接组件，通过所述活塞驱动机械，插接组件能被定位到保持护套内或从中移除。

图9是沿图8A中的线9-9剖开的横截面图，示出了液压缸和活塞杆且示出了引导杆，如图8A所示，活塞进而活塞杆由所述引导杆引导以防止轴向转动。

具体实施方式

可以理解，现将描述的本发明在本申请中不局限于附图所示零件的结构和设置的细节。本发明能够有其它实施例并能够以各种方式实施或实现。此处使用的措词和术语是为了描述的目的并不局限于此。

附图中示出的零件分别以下面的标号表示：

10    管线                66    第一密封罩

12    第一套环            68    第二密封罩

14    第二套环            70    上臂

16    焊缝                72    第一滚轮

18    第一套环内表面      74    第二滚轮

20    第二套环内表面      76    下臂

22    套环12的外周表面    78    下滚轮

24    套环14的外周表面    80    下滚轮

26    下保持护套部        82    凸轮槽

28    上保持护套部        84    凸轮槽

30    焊缝                86    凸轮槽

32    端盖                88    凸轮槽

34    焊缝                90    弹簧

36    法兰件              92    止挡柱

38    焊缝                94    第一密封罩的前表面

40    通路                96    周向凹部

42    管路端部            98    前表面

44    管路端部            100   周向凹部

45    上表面              102   周向密封表面

46    管路密封组件        104   周向密封表面

48    第一楔件            106   支架

50    第二楔件            108   滚轮

52    顶盘                110   楔件的后表面

54    下部支撑件          112   楔件的前表面

56    轴                  114   分隔引导件

58    螺纹孔              116   滑动件

60    轴引导件          118   引导盘

62    顶部支撑件        120   引导环

64    通路              122   凹部

124   阀门              142   活塞

126   下法兰            144   闭合件

128   上法兰            146   活塞杆

130   通路              148   可密封孔

132   连接套管          150   管状活塞杆延伸件

134   下法兰            152   引导杆

136   上法兰            154   引导杆

138   连接件            156   活塞中的第一通路

140   液压缸            158   活塞中的第二通路

参照附图，首先参照图1，实施本发明的系统和方法的第一步是将通常以标号12表示的第一套环固定到管路10的外部。然后将分开的第二套环14固定到管路上。每个套环12和14均由两个半圆形件组成。每个套环的几何形状为环形。尽管未在图中示出，套环12和14均由位于管路10上的上半部和下半部组成。然后将套环半部相互焊接并焊接到管路10上，与管路10的焊缝由参照标号16表示。在图1和图7中，焊缝16仅在套环12和14的外表面示出，但内部焊缝可以以相同方式应用。焊缝16围绕环形套环12和14的整个内部及围绕管路10的整个外周延伸。另外，尽管未在图中示出，但每个套环12和14的上半部和下半部相互焊接，从而套环12和14成为一体。套环相互隔开精确的预定距离，且每个均位于垂直于管路10纵向轴线的径向面内。

套环12具有内表面18，所述内表面围绕管路10为周向且不间断，并且第二套环14具有对应的周向内表面20。在本发明的实施中，内表面18和20相互平行且相互隔开精确的预定距离是很重要的。为此，当套环的上半部和下半部定位且固定到管路上时，可以使用鞍状结构(未示出)来支撑每个套环的上半部和下半部。

在套环12和14精确定位且焊接到管路10上之后，将保持护套固定到套环12的外周表面22和套环14的对应的外周表面24上。所述护套通常包括下保持护套部26和对应的上保持护套部28。这些上和下保持护套部通过焊缝30固定到套环12和14上且套环部分相互焊接。为闭合下保持护套部26的敞口底部，使用端盖32，所述端盖通过周向焊缝34焊接到下保持护套部26上。以类似的方式，敞口的上保持护套部28连接法兰件36，所述法兰件通过周向焊缝38固定到上保持护套部28上。法兰件36中具有通路40。

套环12和14安装就位，上和下保持护套部26和28焊接到所述套环上，并且端盖32和法兰件36焊接到护套部上，管路10的长度的一短段就全部被封闭。

在所描述的零件如图1和图7所示安装就位之后，准备待闭合管路的下一步是移除管路的一段。这可以利用工业中已知的过程通过将分接机(未示出)连接到法兰件36的上表面45来实现。分接机具有用于引导圆锯向下经通路40接合到管路10的设置。圆锯切开一段管路10，使得管路端部42和44露出。管路10的移除部分被从自护套内抽出。然后通过即将描述的本发明的管路密封组件准备将管路闭合。

首先看图3，管路密封组件46包括第一和第二楔件48和50，所述楔件在顶部通过顶盘52固定在一起、在底部通过下部支撑件54固定在一起，所述下部支撑件具有在楔件下端之间延伸的部分，最佳如图4B、图5和图6中所示。

如图4、图5、图6和图7所示，加长的轴56在楔件48和50之间延伸。轴56在下端车有螺纹且在下部支撑件54的顶部接合于螺纹孔58。轴引导件60具有中心孔，该中心孔中可滑动地容纳轴56，所述轴引导件通过螺栓固定到顶盘52的上表面。可滑动地位于楔件48和50之间的是顶部支撑件62，如图7所示，所述顶部支撑件具有通路64，该通路中可滑动地容纳轴56。

相对于楔件48和50定位的是第一密封罩66和相对的第二密封罩68。如图4B所示，密封罩66具有支撑第一滚轮72的向上延伸的臂70。密封罩68具有支撑第二滚轮74的向上延伸的臂70。

第一密封罩66具有支撑下滚轮78的向下延伸的臂76，并且密封罩68具有支撑下滚轮80的类似的向下延伸的臂。

下部支撑件54具有一对分别容纳下滚轮78和80的凸轮槽82和84。以相同的方式，顶部支撑件62具有一对分别容纳上滚轮72和74的凸轮槽86和88。可以看出，当顶部支撑件62沿朝向下部支撑件54的方向移动时，滚轮72、74、78和80在凸轮槽82、84、86和88中的动作用来使密封罩66和68相互远离；相反地，当顶部支撑件62移动远离下部支撑件54时，滚轮和凸轮槽之间的动作使密封罩相互接近。密封罩66和68通过图4B所示的弹簧90相互弹性地约束。弹簧90未在图3中示出。

连接于轴56上且可压缩地位于下部支撑件54和顶部支撑件62之间的是压缩弹簧90。轴引导件60的向下移动，从而顶盘52以及第一和第二楔件48和50随之一起移动，推动顶部支撑件62朝向下部支撑件54移动，压缩弹簧90，并且在形成于顶部支撑件62中的凸轮槽内移动顶部滚轮72和74以及在形成于下部支撑件54中的凸轮槽内移动底部滚轮78和80。这种凸轮动作造成第一和第二密封罩66和68相对于彼此向外位移。下部支撑件54的向下运动受固定于端盖32内部的止挡柱92的限制，如图7和图8B所示。

第一密封罩66具有前表面94，该前表面中具有周向凹部96。以相同的方式，第二密封罩68具有前表面98，该前表面具有周向凹部100。凹部96和100的作用是当密封罩66和68向外膨胀时容纳外部管路端部42和44。这使得密封罩66上的周向密封表面102和密封罩68前表面上的对应的周向密封表面104分别接合第一套环内表面18和第二套环内表面20并形成金属对金属的密封。第一密封罩66朝向第一套环内表面18的周向的金属对金属密封将管路10的端部42密闭，相应地，第二密封罩68朝向第二套环内表面20的周向的金属对金属密封将管路10的端部44密闭。因此，当密封罩66和68膨胀相互远离时，它们以金属对金属密封的设置来密闭管路10的两个外露端部，有效堵塞流体流过管路。这获得了双向堵塞和排放的插接装置。在密封罩66和68两者都处于如图7所示的同时密封的条件下，保持护套的内部能进行分接以验证两个密封罩都处于不泄露的密闭状态。

固定到顶部支撑件62相对侧的是相对的支架106，每个支架和一对滚轮108具有一个轴线。滚轮108靠着每个楔件48和50的后表面110(参照图2)滚动。支架106和滚轮108在图2、图3和图4B中示出。仅有一个支架和一个滚轮在图3中示出。

固定到每个楔件48和50的前表面112的是分隔引导件114。固定到每个密封罩66和68的是一对滑动件116，从而共是四个滑动件116。当在外露的管路端部42和44之间的护套内安装管路密封组件46的过程中楔件48和50向下移动时，每对滑动件116通过分隔引导件114接合。因此，分隔引导件114和滑动件116的相互作用引起密封罩66和68相互远离的位移。由形成于下部支撑件54和顶部支撑件62中的凸轮槽所提供的凸轮动作进一步协助在工具开启位置和工具闭合位置之间引导密封罩。

其中具有凸轮槽82和84的下部支撑件54被示为与水平引导盘118一体形成。固定于引导盘底部的是引导环120。当引导盘/引导环的组合位于护套内且在管路10的端部42和44之间时，引导盘/引导环的组合用来引导组件46的下端。进一步，在引导盘118和引导环120的底部形成有凹部122。当组件被推动向下进入护套内时，凹部122容纳止挡柱92。止挡柱92限定组件46的进行下限，从而轴引导件60进而楔件48和50的连续向下移动推动上部滚轮72和74在凸轮槽86和88内移动并且推动下部滚轮78和80在凸轮槽82和84内移动，以引导密封罩66和68远离和朝向其密封位置而径向移动，如图7所示。

密封罩66和68自其敞口位置(如图5所示)向其密封位置(如图6和图7所示)的移动通过四个单独的但配合的动作来实现。首先是分隔引导件114靠着滑动件116的动作。其次，楔件48和50的底端接合密封罩后表面的顶部边缘以使其分开。第三，形成于下部支撑件54和顶部支撑件62中的凸轮表面的动作引导密封罩相互远离的位移。第四，楔件48和50的楔形表面靠着密封罩66和68的后表面滑动，使密封罩与环形套环12和14形成金属对金属的密封关系，如图7所示。这里所列的第一、第二和第三动作主要是引导动作。密封罩与环形套环的实际密封力通过楔件48和50朝向密封罩后表面的动作来完成。

参照图8A和图8B，示出了将管路密封组件46插入到围绕管路10的保持护套并从中移除的过程中所采用的装置和方法。如图8B所示，固定到法兰件36的上表面45的是阀门124，所述阀门具有下法兰126和上法兰128。下法兰126固定于法兰件36的上表面45。阀门124的功能是开启和闭合通路130，以使不同的操作系统能够插入到围绕管路10的保持护套内部或从中移除。阀门124的内部工作部分没有示出，但阀门在压力下在分接管线系统中的使用是众所周知的。

连接套管132具有固定到插接工具上法兰128上的下法兰134。进一步，连接套管132具有图8A所示的上法兰136。固定于上法兰136的是液压缸连接件138，且该连接件固定于液压缸140，所述液压缸中容纳滑动活塞142。液压缸140的上端容纳闭合件144。

固定于活塞142的是活塞杆146，所述活塞杆延伸到连接件138中的可密封孔148。活塞杆146的下端连接于管状活塞杆延伸件150的上端，所述管状活塞杆延伸件的下端固定于管路密封组件的顶盘52。以这种方式，管路密封组件46的插入或移除由活塞142进而活塞杆146的驱动所控制。

重要的是，管路密封组件46当其插入到保持护套内时要相对于管路端部42和44精确地转动定位，以便密封罩66和68准确对准以使其与套环12和14形成密封关系。通常在液压缸内工作的活塞和活塞杆无法维持与液压缸的转动关系。为减轻这个问题并在将管路密封组件插入到保持护套内以密封管路的相对端部时为管路密封组件提供准确的对准，本发明的液压缸140和活塞142在确保其转动关系的系统中操作。为此，在液压缸140内部设置有第一和第二引导杆152和154。引导杆152和154的上端固定于闭合件144，而下端容纳在形成于连接件138中的凹部内。活塞142具有可密封地容纳引导杆152和154的通路156和158。以这种方式，活塞142可以因流体压力而位移以在液压缸140内轴向移动，同时引导杆152和154防止活塞相对于液压缸转动。图9示出了引导杆152和154与活塞142之间的关系。

参照图8A和图8B，可知本发明的系统的操作方法提供了管路10的高温闭合方法。通过施加液压压力到液压缸140，活塞142被向下推动，使活塞杆146进而使管状活塞杆延伸件150向下移动，以便所连接的管路密封组件46移动到围绕管路10的组件的内部。当组件到达止挡柱92所限定的最低位置时，作用在组件上的进一步向下的力促使密封罩66和68相互远离且朝向插接工具闭合状态的移动(如图6和图7所示)。这种动作通过之前描述的四个单独的但配合的动作来完成。首先，分隔引导件114作用在滑动件116上以将密封罩分开。然后，楔件48和50的底端接合密封罩后表面的顶部边缘以使之分开。另外，形成于下部支撑件54和顶部支撑件62中的凸轮表面的动作引导密封罩相互远离的位移。最后，楔件48和50的楔形表面在密封罩66和68的后表面上滑动，使密封罩与环形套环12和14形成金属对金属的密封关系，如图7所示。

如图7所示，只要有必要堵塞流体流过管路10，则管路密封组件46就处于双向堵塞和排放位置。当堵塞流体流过管路的需求结束时，管路密封组件46可以退回且阀门124闭合。在移除管路密封组件46之后，可以将整体插接件(未示出)插入经过阀门进入到法兰件36内的通路40。通过阀门124的控制机理，整体插接件可以通过法兰件36驱动以永久地闭合孔40。此后，维持围绕管路10的保持组件内的压力并移开阀门124。然后将法兰盘固定到法兰件36的上表面45，此后经过管路10的流动可以无限期地继续。

尽管本发明在一定具体程度上已进行描述，但显然，在不背离本公开的精神和范围的前提下，可以对部件的结构和设置的细节做出各种变化。可以理解，本发明不局限于上述的作为示例示出的实施例，而是仅受所附权利要求范围的限制，所附权利要求包括给予每个部件的等同物的全部范围。

Claims (8)

1.一种利用凸轮辅助的、楔件驱动的、金属对金属密封的、堵塞和排放插接工具插接管线的方法，所述方法包括以下步骤：

(a)将第一和第二分开的套环密封地固定到所述管线的外部上，每个套环在垂直于所述管线轴线的平面中具有密封面；

(b)从所述套环之间切割并移除一段管线，留有两个敞口的管路端部；

(c)在所述套环之间定位第一和第二密封罩，每个密封罩在前面上具有向前延伸的内径大于所述管线外径的周向凸缘，每个密封罩具有顶部和底部滚轮；以及

(d)靠着所述密封罩的后面移动楔件的相对侧部，以使所述密封罩相互远离，并使所述密封罩的所述周向凸缘与所述套环的密封面形成金属对金属的密封接合，闭合所述管路。

2.根据权利要求1所述的插接管线的方法，当所述楔件在所述密封罩的后面之间被推动时，采用所述顶部和底部滚轮来引导所述密封罩的移动。

3.根据权利要求1所述的插接管线的方法，包括：

将所述密封罩保持在一顶部支撑件和一底部支撑件之间，所述顶部支撑件具有可滑动地容纳每个所述密封罩的所述顶部滚轮的一对相对的凸轮槽，并且所述底部支撑件具有可滑动地容纳每个密封罩的所述底部滚轮的一对相对的凸轮槽；以及

朝向彼此推动所述顶部和底部支撑件，以引导所述密封罩相互远离。

4.根据权利要求3所述的插接管线的方法，其中，所述密封罩、所述顶部支撑件和所述底部支撑件、以及所述楔件作为组件被移入和移出所述套环之间的位置。

5.根据权利要求1所述的插接管线的方法，其中，步骤(b)、(c)和(d)在固定于所述套环的保持护套内进行。

6.根据权利要求4所述的插接管线的方法，其中，所述组件借助于由在液压缸内往复移动的活塞移动的杆来移入和移出所述套环之间的位置。

7.根据权利要求6所述的插接管线的方法，其中，由在液压缸内往复移动的所述活塞移动的所述杆可相对于所述液压缸轴向移动但不可转动。

8.一种通过相对的第一和第二分开且平行的具有平坦的环形密封表面的环形套环，利用凸轮辅助的、楔件驱动的、金属对金属的插接工具来密封开口的装置，所述插接工具包括：

一对密封罩，每个所述密封罩具有前面，所述前面具有尺寸与所述环形密封表面匹配的周向密封表面；

上部和下部滚轮，固定到每个所述密封罩的所述前面的后部；

顶部和底部支撑件，每个支撑件具有用于容纳所述滚轮的一对凸轮槽，并且每个支撑件被构造成引导所述密封罩靠近和远离所述环形密封表面；

移动装置，用于移动所述顶部和底部支撑件相互靠近和远离，从而引导所述密封罩靠近和远离所述环形密封表面；以及

楔件，在所述密封罩的后表面之间被强制定位。

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