CN101191918A - 液晶显示模组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种液晶显示模组，其包括一液晶显示面板、一压合于该液晶显示面板的驱动芯片和与该驱动芯片电连接的一软性电路板，该驱动芯片包括一接口电路和一与其电连接的模拟/数字转换电路；该软性电路板传输一模拟电压信号至该驱动芯片的模拟/数字转换电路，该模拟/数字转换电路接收该模拟电压信号且将其转换为一多位数字信号输出至该接口电路，该接口电路通过该多位数字信号确定该驱动芯片的接口工作模式。本发明的液晶显示模组具有良好的兼容性。
Description
技术领域
本发明是关于一种液晶显示模组。
背景技术
目前，液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)逐渐取代了用于计算器的传统阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)显示器，而且由于液晶显示模组具有轻、薄等特点，使其非常适用于桌上型计算器、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、便携式电话、电视和多种办公自动化与视听设备。随着液晶显示器技术的不断成熟，液晶显示器向功能多样化的方向发展。
请参阅图1，是一种现有技术液晶显示模组的结构示意图。该液晶显示模组10包括一液晶显示面板100、一驱动芯片110和一软性电路板170。该驱动芯片110压合于该液晶显示面板100上，该软性电路板170与该驱动芯片110电连接。该软性电路板170包括一输入端171、一连接端172和多条连接线173，该输入端171与该连接端172通过该多条连接线173电连接，该连接端172与该驱动芯片110电连接。
请再参照图2，是图1所示的驱动芯片110的集成电路示意图。该集成电路包括一接口电路130和一时序控制电路140，该时序控制电路140与该接口电路130电连接。该接口电路130包括一第一信号接收端131、一第二信号接收端132、一第三信号接收端133和一第四信号接收端134。该任一信号接收端131、132、133和134分别对应电连接该软性电路板170的一连接线173。该软性电路板170输入一四位二进制数字信号至该接口电路130，该接口电路130通过该四位二进制数字信号确定该驱动芯片110的接口工作模式，该时序控制电路140在该接口工作模式下工作。
请再参照表1，是该接口电路130接收的四位二进制数字信号对应该驱动芯片110接口工作模式的图表。该驱动芯片110具有多种可供选择的接口工作模式，每一四位二进制数字信号对应一接口工作模式。设每一四位二进制数字信号均由该第一信号接收端131接收的信号“IM0”、第二信号接收端132接收的信号“IM1”、第三信号接收端133接收的信号“IM2”和第四信号接收端134接收的信号“IM3”联合表示。
| IM0 | IM1 | IM2 | IM3 | 驱动芯片接口工作模式 |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 16位接口，68-系统 |
| 1 | 0 | 0 | 0 | 8位接口，68-系统 |
| 0 | 1 | 0 | 0 | 16位接口，80-系统 |
| 1 | 1 | 0 | 0 | 8位接口，80-系统 |
| 1 | 0 | 1 | 0 | 连续数字转换接口 |
| 0 | 1 | 1 | 0 | 无效设置 |
| 0 | 0 | 0 | 1 | 18位接口，68-系统 |
| 1 | 0 | 0 | 1 | 9位接口，68-系统 |
| 0 | 1 | 0 | 1 | 18位接口，80-系统 |
| 1 | 1 | 0 | 1 | 9位接口，80-系统 |
| * | * | 1 | 1 | 无效设置 |
表1
该驱动芯片110确定该接口工作模式的原理如下例所述：该软性电路板170输入一四位二进制数字信号“0100”至该接口电路130，该接口电路130依据该四位二进制数字信号确定该驱动芯片110接口工作模式为16位接口，80-系统。
由上述可知，该驱动芯片110的接口电路130通过该第一信号接收端131、该第二信号接收端132、该第三信号接收端133、该第四信号接收端134直接与该软性电路板170的多条连接线173电连接，以输入四位二进制数字信号，再依据该四位二进制数字信号确定该驱动芯片110的接口工作模式。当该液晶显示模组10的功能变换时，需输入不同数字的数字信号，则设置于该软性电路板170上的多条连接线173也将随该数字信号重新设计，即依据不同位数的数字信号在该软性电路板170上布置不同数目的连接线，故该液晶显示模组10的软性电路板170不能同时适应液晶显示模组10的不同功能设定，使得该液晶显示模组10的兼容性较差。
发明内容
为了解决上述液晶显示模组兼容性较差的问题，提供一种兼容性良好的液晶显示模组实为必需。
一种液晶显示模组，其包括一液晶显示面板、一压合于该液晶显示面板的驱动芯片和与该驱动芯片电连接的一软性电路板，该驱动芯片包括一接口电路和一与其电连接的模拟/数字转换电路；该软性电路板输出一模拟电压信号至该驱动芯片的模拟/数字转换电路，该模拟/数字转换电路接收该模拟电压信号，且将其转换为一数字信号输出至该接口电路，该接口电路通过该数字信号确定该驱动芯片的接口工作模式。
相较于现有技术，本发明在该驱动芯片内设置该模拟/数字转换电路，该模拟/数字转换电路可将外部输入的模拟电压信号转换为该接口电路所需的数字信号，故该软性电路板无须直接输入与该接口电路所需数字信号的只需输送一模拟电压信号即可，当该液晶显示模组的功能变换时，该软性电路板的布线设计仍不改变，仅输入不同的模拟电压信号入该驱动芯片即可，其它数字转换均可由该驱动芯片内部的模拟/数字转换电路进行。所以，该液晶显示模组对不同的功能设定均具有良好的兼容性。
附图说明
图1是一种现有技术液晶显示模组的结构示意图。
图2是图1所示的驱动芯片的集成电路示意图。
图3是本发明液晶显示模组的结构示意图。
图4是图3所示的驱动芯片的集成电路示意图。
图5是图4所示的模拟/数字转换电路的电路示意图。
具体实施方式
请参阅图3，是本发明液晶显示模组的结构示意图。该液晶显示模组20包括一液晶显示面板200、一驱动芯片210和一软性电路板270。该驱动芯片210压合于该液晶显示面板200上，该软性电路板270与驱动芯片210电连接。该软性电路板270包括一输入端271、一连接端272和一连接线273，该输入端271通过该连接线273与该连接端272电连接，该连接端272与该驱动芯片210电连接。
请再参照图4，是图3所示的驱动芯片210确定接口工作模式的集成电路示意图。该集成电路包括一接口电路230、一时序控制电路240和一模拟/数字转换电路260。该模拟/数字转换电路260、该接口电路230和该时序控制电路240依序电连接。
该接口电路230包括一第一信号接收端231、一第二信号接收端232、一第三信号接收端233和一第四信号接收端234；该任一信号接收端231、232、233和234与该模拟/数字转换电路260对应电连接。
请再参阅图5，是图4所示的模拟/数字转换电路260的电路示意图。该模拟/数字转换电路260包括一模拟/数字转换器261、一基准电压源262和一输入端口264。该基准电压源262和该输入端口264均与该模拟/数字转换器261电连接。该基准电压源262输入一基准电压至该模拟/数字转换器261，以设定该模拟/数字转换器261内的基准电压范围，该模拟/数字转换器261将该基准电压范围等分为多个电压区间，每一电压区间对应一四位二进制数字信号。该输入端口264输入一模拟信号至该模拟/数字转换器261，该模拟/数字转换器261确定该模拟信号对应的电压区间，输出该电压区间对应的四位二进制数字信号。
请再参阅表2，是该输入端264输入的模拟电压信号对应该驱动芯片接口工作模式的图表。该驱动芯片210具有多种可供选择的接口工作模式，每一四位二进制数字信号对应一接口工作模式。设该输入端口264的该模拟电压信号为“IM”。模拟/数字转换电路260内设定的基准电压为950mv，每100mv划分一电压区间，每一电压区间对应的一四位二进制数字信号由“IM0”、“IM1”、“IM2”和“IM3”联合表示。
| IM(mv) | IM0 | IM1 | IM2 | IM3 | 驱动芯片接口模式 |
| ＜50 | 0 | 0 | 0 | 0 | 16位接口，68-系统 |
| 50～150 | 1 | 0 | 0 | 0 | 8位接口，68-系统 |
| 150～250 | 0 | 1 | 0 | 0 | 16位接口，80-系统 |
| 250～350 | 1 | 1 | 0 | 0 | 8位接口，80-系统 |
| 350～450 | 1 | 0 | 1 | 0 | 连续数字转换接口 |
| 450～550 | 0 | 1 | 1 | 0 | 无效设置 |
| 550～650 | 0 | 0 | 0 | 1 | 18位接口，68-系统 |
| 650～750 | 1 | 0 | 0 | 1 | 9位接口，68-系统 |
| 750～850 | 0 | 1 | 0 | 1 | 18位接口，80-系统 |
| 850～950 | 1 | 1 | 0 | 1 | 9位接口，80-系统 |
| ＞950 | * | * | 1 | 1 | 无效设置 |
表2
确定该驱动芯片210接口工作模式的工作原理如下例所述：该软性电路板270输入一模拟电压信号“200mv”至该模拟/数字转换电路260的输入端口264；该输入端口264直接将该模拟电压信号“200mv”输入至该模拟/数字转换电路260的模拟/数字转换器261；该模拟/数字转换器261确定该模拟电压信号“200mv”所对应的电压区间为“150mv～250mv”，再将该模拟电压信号“200mv”转换为该电压区间“150mv～250mv”对应的四位二进制数字信号“0100”，且分别通过该第一信号接收端231、该第二信号接收端232、该第三信号接收端233、该第四信号接收端234将该四位二进制数字信号“0100”输入该接口电路230；该接口电路230依据该四位二进制数字信号“0100”确定该驱动芯片210的接口工作模式为16位接口，80-系统。
相较于现有技术，本发明的液晶显示模组20设置一模拟/数字转换电路260于该驱动芯片210内，该模拟/数字转换电路260可于该驱动芯片210内将该不同的模拟电压信号转换为不同的数字信号，且将该不同的数字信号输入至该接口电路230，该接口电路230可依据每一数字信号选择该驱动芯片210接口工作模式。所以当该液晶显示模组20功能发生改变时，该液晶显示模组20的软性电路板270仍只需输入一模拟电压信号至该液晶显示模组20，由该模拟/数字转换电路260于该驱动芯片210内部进行不同数字的数字信号的转换，不需要改变改软性电路板270的布线设计，即在液晶显示模组20的软性电路板270上仍只需布置一连接线273以传输不同的模拟电压信号，该软性电路板270能同时适应液晶显示模组20的不同功能设定，从而使得该液晶显示模组20具有良好的兼容性。
另，因该软性电路板270只需在其输入端271和该连接端272之间布置一连接线273以传输该模拟电压信号即可，有效减少该软性电路板270的布线面积，从而该软性电路板270的尺寸可相应缩小，该软性电路板270组装于该液晶显示模组20所占的面积与空间缩小，使得该液晶显示模组20满足轻薄的要求。同时，该软性电路板270的尺寸变小也可节约该液晶显示模组20的成本。
Claims (8)
1.一种液晶显示模组，其包括一液晶显示面板、一压合于该液晶显示面板的驱动芯片和与该驱动芯片电连接的一软性电路板，该驱动芯片包括一接口电路，其特征在于：该驱动芯片进一步包括一与该接口电路电连接的模拟/数字转换电路，该软性电路板输出一模拟电压信号至该驱动芯片的模拟/数字转换电路，该模拟/数字转换电路接收该模拟电压信号，且将其转换为一数字信号输出至该接口电路，该接口电路通过该数字信号确定该驱动芯片的接口工作模式。
2.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：该软性电路板包括一输入端、一连接端和一连接线，该输入端通过该连接线与该连接端电连接，该输入端接收外部模拟电压信号。
3.如权利要求2所述的液晶显示模组，其特征在于：该软性电路板的连接端与该驱动芯片电连接，该软性电路板通过该连接端将该模拟电压信号输入该模拟/数字转换电路。
4.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：该接口电路进一步包括多个信号接收端，该多个信号接收端接收该模拟/数字转换电路输出的四位二进制数字信号。
5.如权利要求1所述的液晶显示模组，其特征在于：该模拟/数字转换电路包括一模拟/数字转换器、一基准电压源和一输入端口，该基准电压源输入基准电压至该模拟/数字转换器，该输入端口输入该模拟电压信号至该模拟/数字转换器。
6.如权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于：该模拟/数字转换器将该基准电压划分为多个电压区间，每一电压区间对应一数字信号。
7.如权利要求6所述的液晶显示模组，其特征在于：该模拟/数字转换器确定该模拟电压信号对应的一电压区间，输出该电压区间对应的数字信号至该接口电路。
8.如权利要求5所述的液晶显示模组，其特征在于：该软性电路通过该连接线输入该模拟电压信号至该模拟/数字转换电路的输入端口。
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