CN101189954A

CN101189954A - 浇水方法以及实施该方法的装置

Info

Publication number: CN101189954A
Application number: CNA2006101443178A
Authority: CN
Inventors: 韩建国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-12-01
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2008-06-04

Abstract

本发明公开了一种浇水方法以及实施该方法的装置。该浇水方法通过利用陶器质地渗水体的渗水性来完成。该浇水装置包括陶器质地的渗水体，还可以包括储水体，渗水体与储水体之间通过密闭系统进行连接。本发明浇水方法以及实施该方法的浇水装置，可以实现长期、稳定、持续的定向浇水，可以用于植物，如花卉、农作物、树木、草坪等的浇水。当然也可以浇灌其他液态营养性物质，如肥料的水溶液等。

Description

浇水方法以及实施该方法的装置

技术领域

本发明涉及一种浇水的方法，尤其是一种浇花的方法以及实施该方法的装置。

背景技术

为了保证农作物、花草等植物的存活，需要经常给其浇水。但是常规浇水方法一般是将大量水一次性地给予植物，而植物不能在很短的时间那完全吸收这些水分，而且植物在短时间内也不会需要这样大量的水分，因此会有大量水分挥发而浪费。而且，例如种植的观赏花卉等植物，由于主人出差等原因而较长时间得不到浇水而容易枯萎。因此需要一种能长期持续自动浇水方法或装置。

目前，已经有自动浇水装置的报道。例如，申请号为96110213.6的中国专利申请公开了一种自动浇水装置，其包括盆形容器；倒碗形载台；至少内藏空气泵、控制器、定时器的控制单元和；空气管；排气装置；申请号为02115857.6的中国专利申请公开了一种渗透吸附浇水器，由浇水体和供水系统组成，吸附渗透浇水体包括渗水管1和包围在其外面的吸水体2及包围在吸水体2外面的外壳3；申请号为00811420.X的中国专利申请公开了一种浇水装置，该装置包括由多个表面构成的浇水容器，在所有浇水形式戒，每个表面基本上是亲水膜或是不可透水的，其中，在所有浇水形式中，至少一个表面基本上是亲水膜，且至少一个表面基本上是不可透水的。但是上述现有技术的自动浇水装置都需要认为或预定程序的控制，而且成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浇水方法，使用该方法可以给植物进行长期持续自动定向浇水。

本发明的另一目的在于提供一种浇花方法，其可以自动对花卉进行长期持续定向浇水。

本发明的另一目的还在于提供一种浇水的装置。

本发明的另一目的还在于提供一种浇花的装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明提供了一种浇水方法，该方法通过利用陶器的渗水性来完成。

本发明还提供了实施上述浇水方法的装置，该装置包括具有渗水性陶器质地的渗水体。

以下对本发明进行详细说明。

一般说来，用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器。与致密不透水的瓷器不同，陶器的胎体质地比较疏松，有很多孔隙，因而有较强的渗水性。因此，水可以透过陶器而渗入到陶器周围的环境中，从而达到浇水的目的。

本发明提供了实现该浇水方法的装置，该装置包括陶器质地的渗水体，还可以包括储水体，渗水体与储水体之间通过密闭系统进行连接。

本发明浇水装置中所用陶器质地的渗水体使用陶土，优选红陶土烧制而成。可以将渗水体插入需要浇水的环境，例如营养土、腐植土、黄土、黑土或砂土等中，水透过渗水体而渗到环境土壤中。为了便于渗水体插入土壤中以及插入土壤中后竖立得稳固，优选将渗水体制成锥状，例如圆锥、棱锥状等，当然也可以制成底部是锥状而上部是柱状的结构。为了进一步提高插入以及稳定的效果，可以在锥体，甚至是柱状体外侧设置若干“刀棱”，即沟槽，因为其可以提高渗水体插入土壤中的方向性和压强，并增加其与周围土壤之间的摩擦力，而且可以提高渗水体的透气性而更利于渗水。

一般说来，红陶土是陶土的一种，其是指将泥浆通过抓捏并弃除黏液之后得到的泥浆状陶泥。在本文中，术语“红陶土”即是指泥浆通过抓捏并弃除黏液之后得到的泥浆状陶泥。

一般说来，陶器的渗水率与其气孔量是直接相关的，而气孔量则是与烧制过程的缩水烧结比密切相关的，因此陶器的渗水率与烧制过程的缩水烧结比相关。

文中术语“缩水烧结比”意思是用于成模的原料与烧制后所得的陶器质地渗水体的质量差占用于成模的红陶土原料质量比，其可以用以下关系式表示：

η＝(m1-m2)/m1×100％

其中，m1是指用于成模的原料重量；m2是指烧制后所得的陶器质地渗水体的质量。

本发明中，当陶器质地的渗水体的缩水烧结比在约25-35％，优选在约28-33％，更优选在约29-31范围内，最优选为约30％。当渗水体的缩水烧结比在上述范围内时，渗水体的渗水速率可以得到良好的控制，可以用这样的渗水体进行长期持续的浇水。

为了进一步控制渗水体的渗水速率，渗水体渗水部分的厚度优选约2-7mm，更优选为约4-6mm，最优选为约5mm。

本发明中，渗水体的作用是提供使水向周围环境进行渗透的手段，但是渗水体的容积有限，为了能提高渗水总量，可以再提供储水体，其可以储存较大量的水，渗水体和储水体之间可以通过密闭手段进行连接，从而使得水不会从两者的结合部渗出，例如可以将储水体的底部与渗水体的上部通过内接方式进行密闭结合，例如图1所示，也可以将储水体的底部与渗水体的上部通过外接方式进行密闭结合，例如图3所示，当然为了提高渗水体和储水体之间的密闭性，可以在两者的结合部位涂抹或充满液态或糊状物质，如水、油脂等，从而形成液封或糊状膜，也可以在两者的结合部分设置薄膜，通过薄膜与两者的紧密接触来提高密闭性。

本发明的装置中，陶器质地的渗水体可以使用包括有红陶土的原料进行烧制，例如使用包括红陶土、水玻璃(即，硅酸钠)的浆状原料来烧制。烧制渗水体所用的原料中，红陶土的含量优选在70-90wt％，更优选在80-88wt％，最优选在84-86wt％的范围内，水玻璃的含量优选在约0.1-0.2wt％，更优选在约0.13-0.16wt％，最优选在约0.14-0.15wt％范围内，其余物质可以为水，当然还可以包括烧制陶器时常用的一般助剂，例如紫砂、高岭土等瓷土。

本发明还提供了上述渗水体的烧制方法，该方法包括：将原料，如红陶土、水玻璃和水等搅拌均匀形成浆状物，然后向模具，如石膏模具中注入该浆状物，得到具有预定形状的坯体，将该坯体晒干，如果需要的话还可以修整坯体，然后将其在窑炉中进行烧制。

本发明渗水体的烧制方法中，烧制温度优选在980-1100℃的范围内，更优选为1000-1020℃的范围内，最优选为约1000-1005℃的范围内；烧制时间优选为约10-12小时，更优选约10-11小时，最优选为约10-10.5小时。在上述条件下进行烧制，基本可得到具有前述良好缩水烧结比的渗水体。

本发明的装置中，储水体只要能够储存一定量的水即可，并没有特别限定。然而，考虑到储水体与渗水体的相互密闭接触问题，优选储水体的底部与渗水体的上部能够相接，如图1所示的内接或图3所示的外接。

本发明的装置中，密闭系统可以是液封，也可以是糊状物质形成的密封膜，也可以是其他密封性良好的薄膜。

本发明浇水方法以及实施该方法的浇水装置，可以实现长期、稳定、持续的定向浇水，可以用于植物，如花卉、农作物、树木、草坪等的浇水。当然也可以浇灌其他液态营养性物质，如肥料的水溶液等。

附图说明

图1是储水体与渗水体通过内接方式结合的浇水装置立体图。

图2是图1的分解状态立体图。

其中，1-储水体，2-渗水体，3-刀棱

图3是储水体与渗水体通过外接方式结合的浇水装置中心截面剖视图。

其中，4-储水体，5-渗水体，6-刀棱

具体实施方式

以下进一步通过具体实施例对本发明进行更为详细的描述。本发明的特点和优点将随着这些描述而更为清晰。值得注意的是，这些实施例仅是示例性的，并不对本发明的保护范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解，在不违背本发明精神和范围情况下，对本发明所作的任何修改或替换均落入本发明的范围内。

实施例1

称取300kg泥状红陶土、0.5kg水玻璃和44.5kg水，将其搅拌混合均匀，然后灌注到石膏模具中，然后取出成型的坯体，晒干，在平均温度为1003℃的液化石油汽窑炉中烧制10小时，得到2188个如图1所示的陶器质地渗水体，其壁厚5mm，重量为112g。

实施例2

称取70kg泥状红陶土、0.1kg水玻璃和29.9kg水，将其搅拌混合均匀，然后灌注到石膏模具中，然后取出成型的坯体，晒干，在平均温度为1010℃的液化石油汽窑炉中烧制10.5小时，得到636个如图1所示的陶器质地渗水体，其壁厚6mm，重量为110g。

实施例3

称取80kg泥状红陶土、0.2kg水玻璃和19.8kg水，将其搅拌混合均匀，然后灌注到石膏模具中，然后取出成型的坯体，晒干，在平均温度为1000℃的液化石油汽窑炉中烧制11小时，得到645个如图1所示的陶器质地渗水体，其壁厚4mm，重量为110g。

实施例4

称取88kg泥状红陶土、0.15kg水玻璃和11.85kg水，将其搅拌混合均匀，然后灌注到石膏模具中，然后取出成型的坯体，晒干，在平均温度为1020℃的液化石油汽窑炉中烧制11小时，得到609个如图1所示的陶器质地渗水体，其壁厚4mm，重量为110g。

实施例5

称取88kg泥状红陶土、0.15kg水玻璃和11.85kg水，将其搅拌混合均匀，然后灌注到石膏模具中，然后取出成型的坯体，晒干，在平均温度为1020℃的液化石油汽窑炉中烧制11小时，得到682个如图1所示的陶器质地渗水体，其壁厚4mm，重量为110g。

实施例6

称取84kg泥状红陶土、0.15kg水玻璃和15.85kg水，将其搅拌混合均匀，然后灌注到石膏模具中，然后取出成型的坯体，晒干，在平均温度为1120℃的液化石油汽窑炉中烧制12小时，得到667个如图1所示的陶器质地渗水体，其壁厚7mm，重量为108g。

实施例7浇水装置

取容积为500ml的玻璃材质储水体，将其盛满水，分别取上述实施例1-6渗水体并将其中盛满水，然后将该储水体倒置于该渗水体之上，组成图1所示的渗水装置，两者之间的结合部位充满水从而形成水封。将所得渗水装置分别插入营养土、腐植土、黄土、砂土、营养土和黑土中，分别约7、6、7、8、7和7天后装置中的水完全渗入到周围环境土壤中。

Claims

1.一种浇水方法，该方法通过利用陶器质地渗水体的渗水性来完成。

2.如权利要求1所述的方法，该方法用于浇施肥料的水溶液。

3.一种浇水的装置，该装置包括陶器质地的渗水体。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，该装置还包括储水体，渗水体与储水体之间通过密闭系统进行连接。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，储水体与渗水体通过内接或外接方式进行连接

和/或

所述密闭系统为液封、糊状模或薄膜。

6.渗水体，其使用包括有红陶土的原料进行烧制，其缩水烧结比在约25-35％，优选在约28-33％，更优选在约29-31范围内，最优选为约30％。

7.根据权利要求5所述的渗水体，其烧制所用原料包括红陶土、水玻璃和水，还可以含有其他常用助剂，其中红陶土的含量在70-90wt％，优选在80-88wt％，最优选在84-86wt％的范围内，水玻璃的含量在约0.1-0.2wt％，优选在约0.13-0.16wt％，最优选在约0.14-0.15wt％范围内。

8.烧制权利要求6或7所述渗水体的方法，该方法包括：将原料搅拌均匀形成浆状物，然后向模具中注入该浆状物，得到具有预定形状的坯体，将该坯体晒干，如果需要的话还可以修整坯体，然后将其在窑炉中进行烧制。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，烧制温度在980-1100℃范围内，优选为1000-1020℃的范围内，最优选为约1000-1005℃的范围内；

和/或

烧制时间为约10-12小时，优选约10-11小时，最优选为约10-10.5小时。

10.权利要求3-5任一项所述的装置用于浇施水或其他液态营养物质。