CN1011864B - 金属罐壳体制作方法及金属罐 - Google Patents
金属罐壳体制作方法及金属罐Info
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Abstract
一种薄壁金属罐的制作方法及其金属罐，步骤为把金属板坯弯成筒形后将两纵向边缘折转、相互搭接，然后压紧成波纹状，再用常规方法装上顶面和底面，不必用焊锡焊接，即能保证连接缝密封，不但能节约材料成本，而且能彻底消除焊锡时产生的有害气体，改善劳动条件。
Description
本发明涉及一种薄壁金属罐的制作方法及用此方法制作的金属罐。
油漆罐用的金属罐，通常用镀锡铁皮做成。它的壳体的制作方法是把金属板坯弯成筒形，然后将其两纵向边缘折转、相互勾搭接合后压紧，为了防止渗漏，此接缝必须用焊锡焊住，也有直接用焊锡将两纵向边缘焊在一起的。
本发明的目的是提出一种不用焊锡的金属罐制作方法和这种金属罐。
这种方法是把金属板坯弯成筒形，把它的两纵向边缘折转、相互勾搭接合后，再把搭接处压成波纹状。然后就可以用常规的方法装上顶面和底面。
这种金属罐由于壳体的搭接缝处压成波纹状，接缝的强度就大为提高，装入油漆或其它液体不会渗漏，这样就不必再进行锡焊，直接就可以使用。制作工艺上省去了焊锡工序，就彻底消除了焊锡时产生的有害气体，改善了劳动条件。此外，由于不必焊锡，制作金属罐的材料可以选用其它材料，不一定要使用镀锡铁皮，例如，可以采用镀铬铁皮，这样就能节约材料成本。
图1为有波纹状接缝的金属罐示意图;图2是这种金属罐壳体板坯两纵向边缘折转、相互勾搭接合的示意图;图3为金属罐壳体接缝压成波纹状的外形图;图4为波纹状接缝的A-A剖面图。
这种波纹状接缝的成形可以采用冲压成形，也可以采用滚压成形的工艺。
Claims (2)
1、一种薄壁金属罐的壳体的制作方法，步骤为：把金属板坯弯成筒形，把它的两纵向边缘折转、相互勾搭接合后压紧，其特征在于，在把搭接处压紧时，将搭接处压成波纹状。
2、一种薄壁金属罐，包括用金属板弯曲连接成的筒形壳体和一个顶面、一个底面，其特征在于所述的壳体的纵向连接缝是波纹状的搭接缝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN89108148A CN1011864B (zh) | 1989-10-21 | 1989-10-21 | 金属罐壳体制作方法及金属罐 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN89108148A CN1011864B (zh) | 1989-10-21 | 1989-10-21 | 金属罐壳体制作方法及金属罐 |
Publications (2)
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|---|---|
| CN1042100A CN1042100A (zh) | 1990-05-16 |
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| CN89108148A Expired CN1011864B (zh) | 1989-10-21 | 1989-10-21 | 金属罐壳体制作方法及金属罐 |
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1989
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