CN101184884A - 洗衣机的操作方法 - Google Patents
洗衣机的操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101184884A CN101184884A CNA200680018173XA CN200680018173A CN101184884A CN 101184884 A CN101184884 A CN 101184884A CN A200680018173X A CNA200680018173X A CN A200680018173XA CN 200680018173 A CN200680018173 A CN 200680018173A CN 101184884 A CN101184884 A CN 101184884A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- steam generator
- steam
- bucket
- unusual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011017 operating method Methods 0.000 title 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 221
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 141
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 69
- 238000013461 design Methods 0.000 claims description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 abstract description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 3
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 description 15
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 11
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 9
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 7
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004900 laundering Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000032696 parturition Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F33/00—Control of operations performed in washing machines or washer-dryers
- D06F33/50—Control of washer-dryers characterised by the purpose or target of the control
- D06F33/74—Responding to irregular working conditions, e.g. malfunctioning of pumps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/08—Liquid supply or discharge arrangements
- D06F39/083—Liquid discharge or recirculation arrangements
- D06F39/085—Arrangements or adaptations of pumps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00
- D06F39/40—Steam generating arrangements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/14—Supply, recirculation or draining of washing liquid
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2103/00—Parameters monitored or detected for the control of domestic laundry washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2103/18—Washing liquid level
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2105/10—Temperature of washing liquids; Heating means therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F2105/00—Systems or parameters controlled or affected by the control systems of washing machines, washer-dryers or laundry dryers
- D06F2105/62—Stopping or disabling machine operation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
Abstract
一种操作洗衣机的方法,通过此方法披露了一种蒸汽产生器,以精确检测出洗衣机的错误发生的方式,能够安全地保护洗衣物和洗衣机本身,并且通过此方法,可以不管洗衣机的故障而有效地执行例如洗涤循环、干衣循环等随后的循环。本发明包括供水到蒸汽产生器的步骤(a)、通过从蒸汽产生器的加热器产生热量而将蒸汽供应到滚筒中的步骤(b)、和在步骤(a)或(b)执行同时检测洗衣机的异常的步骤(c)。
Description
技术领域
本发明涉及一种操作洗衣机的方法。虽然本发明适于较宽的应用范围,但是其特别适于利用蒸汽进行洗涤。
背景技术
通常,洗衣机被分为具有竖直滚筒的波轮式洗衣机和具有在水平方向上放置的滚筒的滚筒式洗衣机。并且,洗衣机包括洗机和用于干燥的干衣机。而且,洗涤机和配备有干燥功能的干衣机属于洗涤设备的范畴。
在这种情况下,由于滚筒式洗衣机的滚筒放置在水平方向上,所以容纳在滚筒中的洗衣物通过坠落方法(falling system)洗涤。
图1和图2示意性示出了根据现有技术的滚筒式常规洗衣机。
参照图1和图2,根据现有技术的滚筒式洗衣机包括本体10、设置在本体10内的桶20、旋转设置在桶20内的滚筒30以及用于驱动滚筒30的驱动部件。
在这种情况下,将用于放入洗衣物的入口11设置到本体10的前侧,并且在入口11周围设置打开/关闭此入口的门40。
此外,将垫圈50设置到入口11的内周上,从而密封在门40与入口11之间的间隙。
并且,将阻尼器21设置到桶20的外周的两个下侧,从而将桶20支撑在本体10内。
而且,驱动部件包括驱动滚筒30的驱动电机71和所连接的皮带72,以使驱动电机71的驱动力驱动滚筒30。
然而,在上述现有技术的洗衣机中,在洗涤小的和/或不太脏的洗衣物时,会过度地并且不必要地消耗水。在此过程中,由于相应的洗涤耗费与常规洗涤过程所需要的相同时间,所以还不必要地消耗电。
特别是,在提高洗涤效果方面,在执行洗涤程序之前的衣物浸泡是较有效的,但是这需要相当多量的水用于衣物浸泡。于是,在常规的洗涤过程中省略了衣物浸泡,从而难于获得最佳洗涤效果。
此外,现有技术洗衣机的洗涤过程不包括用于另外对衣物进行消毒的消毒步骤。
最近,有一种洗衣机,其构造成具有设置在桶20内的水加热器,如附图中所示,从而能够进行搓洗(crumb-up)洗涤。然而,由于仅通过搓洗过程完成衣物消毒,所以不好的是,增加了用于搓洗过程的水和功率消耗。
于是,已经进行多种努力来开发和研究了一种新型洗涤设备,其能够使用较少的水和功率消耗而提高其洗涤性能,并且能够以喷射高温蒸汽到其滚筒中的方式提供消毒功能。
然而,在这些现有技术中,提供有蒸汽喷射功能的洗衣机可能会由于当发生故障时的安全问题而有麻烦。特别是,如果用以产生喷射蒸汽的蒸汽产生器出现故障,在为蒸汽产生器或滚筒等提供水的元件中出现错误,则高温蒸汽可能导致损坏衣物。
并且,蒸汽产生器或配置水的元件的故障或错误可能使蒸汽产生器过热,从而降低洗衣机本身的安全性,引发例如火灾等另外的危害。
此外,同样的问题适用于设置有蒸汽产生器的干衣机。
发明内容
技术问题
因此,本发明涉及一种操作洗衣机的方法,其基本避免了由现有技术的限制和缺陷所导致的一个或多个问题。
本发明的一个方面是提供一种操作洗衣机的方法,通过该方法,能够以精确检测到洗衣机的错误发生的方式,安全保护蒸汽产生器、衣物和洗衣机自身。
本发明的另一个方面是提供一种操作洗衣机的方法,通过该方法,能够有效执行随后的循环,例如洗涤循环、干燥循环等,而不管洗衣机的故障。
技术方案
为了获得这些和其他优点,并且根据本发明的目的,如所体现和概括描述的,根据本发明的一种操作洗衣机的方法包括:供水到蒸汽产生器的步骤(a)、通过从蒸汽产生器的加热器产生热量,将蒸汽供应到滚筒中的步骤(b)、和在执行步骤(a)或(b)的同时检测洗衣机的异常的步骤(c)。
在这种情况下,步骤(c)是检测蒸汽产生器的异常的步骤。具体的,蒸汽产生器的异常是蒸汽产生器的加热器的热量产生失效或加热器过热。
优选的,如果预定时间内桶中的温度变化等于或小于预设值,则检测到加热器的热量产生失效。
优选的,如果蒸汽产生器的内部温度等于或大于设定值,则检测到加热器的过热。
蒸汽产生器的异常可以对应于检测蒸汽产生器内部温度的蒸汽温度传感器的异常。在这种情况下,如果预定时间内在桶中的温度变化超过第一设定值,并且如果由蒸汽温度传感器测量到的温度变化等于或小于第二设定值,则检测到蒸汽温度传感器的异常。
同时,步骤(c)可以对应于检测蒸汽产生器的供水异常的步骤。优选的,通过供应到蒸汽产生器中的水的水位变化,检测蒸汽产生器的供水异常。在这种情况下,到蒸汽产生器的供水异常对应于到蒸汽产生器的供水不足或到蒸汽产生器的供水过量。
优选的,如果在从开始供水到蒸汽产生器的计时点起经过预定时间之后,没有检测到供应给蒸汽产生器的水等于或大于第一水位,则检测到供水不足。优选的,如果在从开始供水到蒸汽产生器的计时点起经过预定时间之后,没有检测到供应给蒸汽产生器的水等于或小于第二水位,则检测到供水过量。
为了完成这个技术任务,方法还包括步骤(d),将水供应到桶中,并且使用循环泵使水在滚筒中循环。
在这种情况下,步骤(d)优选大致且同时与步骤(a)和(b)一起执行。更优选的是,步骤(c)对应于检测所循环的水的异常的步骤。即,如果使水循环并且如果供应蒸汽,则检测到水循环异常。
如果预定时间内在桶中的水位变化等于或小于预设值,则检测到所循环的水的异常。即,如果使水循环以将其提供给洗衣物,则水的水位应当降低。如果降低的变化较小,则可以认为没有正确执行水循环。
另一方面,如果水位变化超过预定值,则优选重复执行步骤(a)、(b)和(c),直到桶的内部温度达到目标温度(T)。
优选的,方法还包括如果检测到洗衣机的异常,则停止到蒸汽产生器的供电和供水的步骤。优选的,方法还包括进入正常洗涤模式的步骤。
在这种情况下,正常洗涤模式包括将水供应到桶中、直到设定水位以及顺时针和逆时针旋转滚筒达预定时间的步骤。并且,正常洗涤模式还包括使用水加热器加热水、直到桶的内部温度达到设定温度的步骤。
应当理解,上述一般说明和下面的详细说明都是示例和说明性的,并且试图提供如所要求保护的本发明进一步的说明。
有益效果
如前所述,根据本发明,蒸汽喷射到洗涤时的桶中,从而在桶中提供高温环境,由此能够使用少量的水和能量消耗更有效执行衣物的洗涤循环。
并且,本发明防止对衣物、蒸汽产生器或洗衣机造成损坏,所述损坏归结于由于蒸汽喷射而造成的洗衣机故障,从而提高了洗衣机的安全性和可靠性。
特别的,以当包括循环泵的水循环系统失效时,通过停止蒸汽供应而进入常规洗涤模式的方式,本发明的洗涤方法能够防止对滚筒中的衣物造成损坏。
并且,通过检测供应水到蒸汽产生器的供水系统的异常,以及通过一旦当异常发生时,停止蒸汽产生器,进入正常洗涤模式,本发明防止对蒸汽产生器造成损坏,并且继续执行洗涤,而不用停止洗衣机。
而且,通过精确检测例如蒸汽产生器的蒸汽加热器、蒸汽侧温度传感器、桶侧温度传感器等蒸汽产生相关的元件的异常,以及通过一旦当异常发生时,停止蒸汽产生器,进入正常洗涤模式,本发明防止对蒸汽产生器造成损坏,并且继续执行洗涤,而不用停止洗衣机。
附图说明
所附附图被包括进来用以提供了本发明的进一步理解,并且其被说明书并且构成说明书的一部分,这些附图示出了本发明的实施例,并且与说明书一起用来解释本发明的原理。
在附图中:
图1是根据现有技术的常规滚筒式洗衣机的侧视横截面图;
图2是根据现有技术的常规滚筒式洗衣机的前视横截面图;
图3是根据本发明的洗衣机的侧视横截面图;
图4是根据本发明的洗衣机的前视横截面图;
图5是根据本发明的一个实施例的图3的洗衣机的蒸汽产生器的前视横截面图;
图6是根据本发明的一个实施例的操作洗衣机的方法的流程图;
图7是在图6中的操作洗衣机的方法中的检测蒸汽加热器异常的方法的流程图;
图8是根据本发明另一实施例的操作洗衣机的方法的流程图;
图9是在图8中的操作洗衣机的方法中的检测供水异常的方法的流程图;
图10和图11是根据本发明另一实施例的操作洗衣机的方法的流程图。
具体实施方式
现在将详细参照根据本发明的优选实施例的操作洗衣机的方法,在附图中示出了本发明的例子。
参照图3和图4,根据本发明的洗衣机包括本体110、桶120、滚筒130、蒸汽供应部分、温度传感器150、循环泵160、循环通道170以及检测桶内水位的水位传感器(在图中未示出)。并且,采用滚筒式洗衣机作为根据本发明的洗衣机的实施例。
在这种情况下,本体110构成滚筒式洗衣机的外部。并且,将入口11设置在本体110的前侧。
门140装配到本体110的在入口111周围的一部分上,用以打开/关闭入口111。并且,将垫圈112设置到入口111的内周,从而密封在门140与入口111之间的间隙。
供水管113设置到本体110,用以将水供应到桶120,并且洗涤剂盒114设置在供水管113的通道上。
而且,桶120以被支撑的状态位于本体110内。
在这种情况下,将排水通道121连接到桶120的下端来排水。
进一步将水加热器122设置到桶120的下端部分,以加热提供到桶120的水。
将滚筒130以可旋转的方式安装在桶120内,从而将其开口侧对着本体110的入口111。
多个穿孔131形成在滚筒130的周边,用以将水和蒸汽引入到滚筒130中,以提供给桶120。
并且,配置至少一个蒸汽供应部分,以将预定量的蒸汽提供到桶120和/或滚筒130。
循环泵160设置在连接到桶120的排水通道121上,从而操作,以抽吸提供到桶120中的水并使水在桶120中循环。
循环通道170连接到循环泵160,并且它是导引由循环泵160抽吸的循环水流的通道。
在这种情况下,优选的是,水从其排出的循环通道170的端部部分通过垫圈112,从而面朝向滚筒13的内壁侧。如附图中所示,循环通道170的端部部分可以连接到蒸汽供应管220。或者,循环通道170的端部部分可以连接到滚筒的内侧。
温度传感器150设置作为在桶120中的一个部分,在检测桶120内的温度方面发挥作用。由温度传感器检测到的温度有用于蒸汽供应部分的操作以及水加热器122的控制。
同时,未说明的附图标记“180”表示供水阀组件180,其可选择地将从外部供应的水向洗涤剂盒114和蒸汽供应部分供应。并且,未说明的附图标记“181”表示控制通过洗涤剂盒供水到桶120的供水阀。并且,未说明的附图标记“182”表示控制供水到蒸汽供应部分的蒸汽供水阀。
蒸汽供应部分配置成利用热空气将水加热为蒸汽,并且将蒸汽提供到桶120和/或滚筒130。并且,蒸汽供应部分包括蒸汽产生器(SG)210、蒸汽供应管220和喷嘴230,其中蒸汽产生器(SG)210利用高温空气由水产生蒸汽,由蒸汽产生器210产生的蒸汽在蒸汽供应管220中流动,而喷嘴230将流过蒸汽供应管220的蒸汽喷射到桶120和/或滚筒130中。
喷嘴230配置成具有能够是平稳的蒸汽喷雾的喷嘴形状。优选的,喷嘴230的尖端穿过垫圈112,面朝向滚筒130的内侧。
以下参照图5详细说明根据一个实施例的蒸汽产生器210的构造和操作。
首先,蒸汽产生器210包括外壳部分211、蒸汽加热器213、蒸汽侧温度传感器214和水位传感器215。在这种情况下,外壳部分211可以具有矩形盒的形状,构成了蒸汽产生器的外部以及用于产生蒸汽的空间。用于将水供给到外壳部分211的入口212和用于排放所产生的蒸汽、以与外部空间连通的出口(图中未示出)设置到外壳部分211。
蒸汽加热器213设置在外壳部分211中,在使用由蒸汽加热器213产生的热量来蒸发存储在外壳部分21中的水方面发挥作用。可以使用护套式(Sheath)加热器等构成蒸汽加热器213。在蒸汽加热器213中设置有保险丝(图中未示出),用以通过在过热时切断电力供应来保护蒸汽产生器。
蒸汽侧温度传感器214电连接到洗衣机的控制器(图中未示出)。并且,蒸汽侧温度传感器214在蒸汽加热器213产生热量时检测外壳部分211内的温度方面发挥作用。
水位传感器215构造有包括公共电极216、长电极217和短电极218的三个电极,用以在检测外壳部分211中的水位方面发挥作用。水位传感器215电连接到控制洗衣机的元件的整体操作的控制器(图中未示出)。
公共电极216和长电极217的每个端子都构造成:在一个设定为蒸汽产生所必需的水的最小水位的高度上暴露。短电极218形成得相对短于公共电极216和长电极217的每一个,使得其电极在一个近似设定为蒸汽产生所必需的最大水位的高度上暴露。
在这种情况下,优选的是,将公共电极216和长电极217的每个端子暴露所在的高度设定为这样一个高度,即使蒸汽加热器213完全浸没在水下的高度。
洗衣机的控制器(图中未示出)设置有A/D(模拟/数字)转换器(ADC)(图中未示出),其将由水位传感器215检测到的所提供检测值转换为数字数据。并且,通过将由A/D转换器转换的数字数据值(以下称作“转换值”)与预定参考值进行比较,控制器执行对供水阀组件180的蒸汽供水阀182的操作控制以及对蒸汽加热器213的热量产生的控制。
例如,在供应给蒸汽产生器210的水到达长电极217之前,长电极217的转换值(以下指定为“L”)超过300,并且短电极218的转换值(以下指定为“S”)也超过300。
如果供应给蒸汽产生器210的水上升接触到长电极217,则“L”下降到300以下。如果所供应的水继续上升而接触到短电极218,则“S”也下降到300以下。
于是,如果S达到300以下,则控制器(图中未示出)就检测到满水位,它停止供水到蒸汽产生器,并且打开蒸汽加热器213以产生热量。如果在热量产生之后,L超过300,则控制器检测到空水位,停止热量产生,并且重新开始供水到蒸汽产生器210。在这种情况下,如前所述,通过控制蒸汽供水阀182(见图3),执行供水到蒸汽产生器210。
根据水位传感器215,蒸汽产生器210重复执行这个水位检测,通过重复供水和开关蒸汽加热器213而将蒸汽供应到滚筒中。
以下参照附图6和图7中所示的流程图,说明根据本发明的一个优选实施例的使用上述构造的滚筒式洗衣机的洗涤方法。
首先,图6示意性示出了根据本发明的操作洗衣机的方法的整个过程。如果提供电力给洗衣机(S11),则配置洗衣机的控制器(图中未示出)控制供水阀组件180的供水阀181,以供水到桶120,直到设定水位。控制器驱动循环泵160,以通过桶的外侧,将桶120中的水循环到滚筒130的上侧,并且控制器同时通过旋转滚筒130来执行衣物浸泡(S12)。
在这种情况下,控制器通过控制供水阀组件180的蒸汽供水阀182,将预定量的水提供到蒸汽产生器210。如上所述,通过检测供应给蒸汽产生器210的水位以及通过执行对蒸汽加热器213的热量产生的控制和蒸汽供水阀182的控制,控制器将蒸汽供给到滚筒130。
从而,当重新供水到桶中时,通过启动的循环泵160而进行的滚筒旋转和衣物浸泡在进行中,高温蒸汽通过蒸汽供应部分喷射到滚筒130中,从而能够控制滚筒130的内部环境,以便维持在洗涤性能中最有效的温度下。
执行衣物浸泡步骤S12和通过蒸汽产生器210的蒸汽供应步骤S20,直到由温度传感器150检测到的温度达到目标温度T。
如果由温度传感器150检测到的温度达到目标温度T,则停止通过蒸汽产生器210的蒸汽供应(S13)。通过控制供水阀181,执行供水,直到桶120中的设定水位(S14)。随后,顺时针和逆时针旋转滚筒130,以通过设定的程序执行后续洗涤(S15)。在执行后续洗涤过程中,能够加热桶120中的水到指定温度下,以执行使用水加热器122的洗涤,或者通过定期驱动循环泵160来使水循环,而执行洗涤。
在完成后续洗涤之后,顺序执行所选择的循环,例如漂洗循环、脱水循环等。
同时,在执行衣物浸泡和蒸汽供应同时,控制器检测蒸汽产生器(SG)210的异常(S15)。如果发现蒸汽产生器异常,则切换到先前为异常检测所设定的程序(S30)。
即,在将水或蒸汽供应到蒸汽产生器的同时,检测洗衣机的异常,并且更具体是蒸汽产生器的异常。
图7示出了根据一个实施例的、通过检测在蒸汽产生器(SG)210的异常中的蒸汽加热器的异常而执行洗涤的方法。
参照图7,如果通过提供电力,使短电极218的转换值(S)大于300,则将水供应到蒸汽产生器210,同时不将电力供应到蒸汽加热器213(S21、S22)。
随后,如果短电极218的转换值(S)变为等于或小于300,即,如果检测到满水位,则停止供水,并且通过将电力供给到蒸汽加热器213以从蒸汽加热器213产生热量,来供应蒸汽(S23)。
从而,一旦通过在蒸汽产生器210中加热水而产生了蒸汽,则水位就会逐渐降低。于是,如果由于在蒸汽产生器210中降低的水位导致长电极217的转换值(L)变为大于300,则检测到空水位。切断蒸汽产生器210的蒸汽加热器213的电力(S21),并且通过再次打开蒸汽供水阀182,将水供应到蒸汽产生器210(S22)。
通过重复上述步骤,蒸汽产生器210持续提供蒸汽,直到滚筒130的内部温度达到目标温度(T)(参见图6)。
同时,在从蒸汽产生器210供应蒸汽的过程中,从供应电力给蒸汽加热器213的计时点起经过预定时间(t)之后,将由桶120的温度传感器150检测到的温度变化(ΔT)与预设值进行比较(S24)。如果温度变化(ΔT)小于此预设值,则能够确定基本没有高温蒸汽喷射到桶120中。
于是,在这种情况下,控制器(图中未示出)确定蒸汽加热器213并未产生热量,并且随后停止到蒸汽产生器210的供水和供电(S31)。控制器通过显示单元(图中未示出)、报警声音产生器和/或类似的器件在外部发送出一个蒸汽加热器错误消息,并且随后通过进入正常洗涤模式继续洗涤。
或者,在检测到蒸汽加热器213的异常的情况下,可以通过立即进入正常洗涤模式而继续洗涤,而不用在外部发送蒸汽加热器错误消息。然而,优选的是发送这种错误消息,用于例如A/S等的后续管理。
当驱动蒸汽产生器210时,如果在从打开蒸汽加热器213的计时点起的预定时间之后,桶侧温度传感器150的温度变化等于或大于预设值时,以及如果蒸汽侧温度传感器214的温度变化等于或小于预设值时,则可以确定为蒸汽侧温度传感器214的异常。
在这种情况下,尽管由于来自蒸汽加热器213的正常热量产生而将蒸汽供应到了管路中,但是也可以确定蒸汽侧温度传感器214不能够检测蒸汽产生器210的内部温升。从而,能够确定为蒸汽侧温度传感器214的异常。
因此,当在蒸汽侧温度传感器214中发生异常时,虽然在蒸汽产生方面基本没有问题,但是不能够精确检测蒸汽加热器213的过度的温升、蒸汽加热器213的热量产生失效等。于是,能够妨碍蒸汽产生器的安全性。
于是,在这种情况下,优选的是,通过完全停止驱动蒸汽产生器和通过进入正常洗涤模式,执行洗涤。
蒸汽加热器213或蒸汽侧温度传感器214的上述异常可能是由于电力供应失效、导线断路、故障、不良接触等。
同时,在不是由于蒸汽加热器213或蒸汽侧温度传感器214的异常而使蒸汽加热器213在短时间内产生处于设定温度或更高温度下的热量的情况下,能够对蒸汽产生器210产生损害。于是,在这种情况下,优选的是,通过切断供应到蒸汽加热器213的电力以及通过执行供水到蒸汽产生器210达一段预定时间,以冷却蒸汽加热器213的方式执行洗涤。
虽然蒸汽产生器210正常驱动,正常地将蒸汽供应到桶120,但是如果由于桶侧温度传感器150的异常发生而不能够精确检测桶的内部温度,则桶的内部温度不能够达到图6中所述的目标温度。于是,即使桶120的内部温度大致变为等于或大于目标温度,也要通过蒸汽产生器210继续执行蒸汽供应。
因此,在本发明中,当从开始蒸汽供应的计时点起经过预定时间时,蒸汽产生器210的水位传感器214正常检测满水位和空水位,并且蒸汽侧温度传感器214检测正常的蒸汽产生温度范围。然而,如果桶侧温度传感器150的温度变化小于预设值,或者根本没有执行相应的温度测量,则就确定为桶120的温度传感器150的异常。于是,通过停止驱动蒸汽产生器210并且通过进入正常洗涤模式,执行洗涤。
优选的,执行洗涤,而无需使用水加热器122。
在异常发生的情况下进入的正常洗涤模式是这样一种程序,其执行洗涤循环,而无需将蒸汽供给到滚筒130,就像由常规洗衣机进行的洗涤循环。例如,如前述的后续洗涤那样,以供水达到桶120中的设置水位以及顺时针和逆时针旋转滚筒130的方式,洗涤衣物。
在这种情况下,优选的是,除了桶侧温度传感器150异常的情况之外,通过使用水加热器122,将水加热到预先规定温度下,执行洗涤。
同时,根据本实施例的洗衣机可以对应于配备有蒸汽产生器的干衣机。在这种干衣机的情况下,如果发生蒸汽产生器异常,则能够以继续随后的干衣循环或停止所有循环的方式控制操作方法。
本发明的方式
以下将参照附图,详细说明根据本发明的另一个实施例的操作洗衣机的方法。
不同于本发明的前面实施例,本实施例特征在于:洗衣机的异常特别对应于供水到蒸汽产生器的异常。洗衣机的构造可以与前面实施例的相同,在下面的说明中省略其说明。
图8示意性示出了根据本实施例的洗涤方法的整个过程。这种洗涤方法不同于图6所示的前面洗涤方法,不同之处在于:检测供水到蒸汽产生器的异常存在或不存在,而不是检测蒸汽产生器的异常。
图9示出了根据一个实施例的通过检测这个蒸汽产生器(SG)210的供水异常来执行洗涤的洗涤方法。
参照图9,如果通过供应电力,短电极218的转换值(S)大于300,则供水到蒸汽产生器210,同时不向蒸汽加热器213提供电力(S21、S22)。
随后,如果短电极218的转换值(S)变为等于或小于300,即如果检测到满水位,则停止供水,并且通过将电力供应给蒸汽加热器213,从蒸汽加热器213产生热量,来供应蒸汽(S23)。
从而,一旦通过在蒸汽产生器210中加热水而产生了蒸汽,则水位就会逐渐降低。于是,如果由于在蒸汽产生器210中降低的水位而导致长电极217的转换值(L)变为大于300,则检测到空水位。切断蒸汽产生器210的蒸汽加热器213的电力(S21),并且通过再次打开蒸汽供水阀182,将水供应到蒸汽产生器210(S22)。
通过重复上述步骤,蒸汽产生器210持续供应蒸汽到滚筒130。
同时,如果在开始供水到蒸汽产生器210之后经过预定时间(t1)之后,短电极218在从蒸汽产生器210中供应蒸汽的过程中仍旧无法检测到满水位,即,如果在从供水开始计时点起的预定时间(t1)之后,检测到S大于300,则确定为由于堵塞的蒸汽供水阀182而不能执行供水。于是,根据用于异常检测的程序之一,停止蒸汽产生器的操作,并且进入到正常洗涤模式,以执行洗涤过程(S41)。
当然在这种情况下,优选的是,通过洗衣机的显示单元(图中未示出)、报警声音产生器等,将供水错误消息提供给用户。
在从蒸汽产生器210供应蒸汽的过程中,如果在从停止供水和开始从蒸汽加热器213中产生热量的计时点起经过预定时间(t2)之后,长电极217仍旧无法检测到空水位,即,如果在从提供电力到蒸汽加热器213的计时点起的预定时间(t2)之后检测到L等于或小于300,则确定为:由于蒸汽供水阀182保持打开而将水持续供应到蒸汽产生器210。于是,根据用于异常检测的程序之一,执行这样一个过程,切断到蒸汽加热器213的电力供应、发送供水错误消息,并且通过启动排水泵从桶中排水(S42)。
在供水异常发生的情况下进入的正常洗涤模式是一种程序,它用于执行洗涤循环,而无需将蒸汽供给到滚筒130,就像由常规洗衣机进行的洗涤循环一样。例如,如前述的后续洗涤那样,以供水达到桶120中的设置水位以及顺时针和逆时针旋转滚筒130的方式,洗涤衣物。在这种情况下,优选的是,使用水加热器122将水加热到预定温度,以执行洗涤。
以下将参照附图,详细说明根据本发明的又一个实施例的操作洗衣机的方法。
不同于本发明的前面实施例,本实施例特征在于:洗衣机的异常特别对应于通过循环桶中的水而供水到滚筒的循环系统的异常。洗衣机的构造可以与前面实施例的相同,在下面的说明中省略其说明。
以下利用前面构造的滚筒式洗衣机,参照图10和图11中所示的流程图,详细说明根据本发明的一个优选实施例的洗涤方法。
首先,用户请求进行洗涤,则配置洗衣机的控制器(图中未示出)控制供水阀组件180的供水阀181,供水到桶120(S51)。
在这种情况下,在通过供水管113供水的过程中,水通过设置在供水管113的通道上的洗涤剂盒114。
由于有规定量的洗涤剂容纳在洗涤剂盒114中,所以存储在洗涤剂盒114中的洗涤剂被包括在供给桶120的水中。
在这种情况下,优选的是,所供应的水的水位设定得对于滚筒130的下侧表面是足够的,以使其被大致浸没到水中,即,设定为足以使洗衣物浸泡在滚筒130中的水位(“第一水位”)。
同时,当将水供给桶120时,通过供水阀组件180的蒸汽供水阀182,将水供给蒸汽产生器210(S61)。
在上述供水程序完成之后,驱动滚筒130,以使用高度集中状态下的供应水执行洗涤。同时,驱动循环泵160,以使聚集在桶120下侧的水能够通过循环通道170而经由滚筒130的上部循环,由此能够均匀浸泡滚筒中的衣物。即,通过循环泵160执行衣物浸泡(S52)。
当执行衣物浸泡时,驱动蒸汽产生器210的蒸汽加热器(图中未示出),通过蒸汽供应管220和喷嘴230,将蒸汽喷射到桶120和/或滚筒130(S62)。
同时,由于当由循环泵160执行衣物浸泡的同时使桶中的衣物吸收了桶内的水,所以桶中的水位逐渐降低。于是,如果在预定时间(t)期间,通过循环泵160执行衣物浸泡,则只要停止循环泵160的操作,就停止了滚筒130的旋转(S53)。并且,水位传感器(图中未示出)检测桶中的水位。
在这种情况下,通过蒸汽供应部分持续进行蒸汽供应。
如果桶120中的水位低于预设的第二水位,则通过控制供水阀组件180,对桶120执行重新供水,直到第二水位(S54)。并且,以顺时针和逆时针旋转滚筒130和驱动循环泵160的方式,通过使水循环而执行衣物浸泡(S55)。
随后,通过桶120和滚筒130重复地重新供水,并且定期打开和关闭循环泵160,由此实现多次衣物浸泡。通常,在正常状态下的重新供水到桶中的次数对应于至少5次,但是其可以根据诸如洗衣机容量、洗衣物的量等因素而进行改变。
同时,当根据重新供水到桶中,滚筒旋转并且启动的循环泵160而进行的衣物浸泡在运行中时,控制滚筒130的内部环境,通过将高温蒸汽经过蒸汽供应部分连续地或间歇地喷射到滚筒130中,达到在洗涤性能方面最有效的温度下。
即,通过达到一个温度(大约40℃~60℃)以通过将洗涤剂激活而向滚筒提供最有效的洗涤性能,能够提高洗涤效果。
从而,当多次重新供水到桶120时和当通过循环泵160和旋转滚筒130执行衣物浸泡时,如果由桶120中的温度传感器150检测到的温度达到了预定目标温度(T)(例如40℃~60℃)(S63),则停止通过蒸汽产生器的蒸汽供应,并且供水到桶中,直到第三水位(S65)。
随后,顺时针和逆时针旋转滚筒130,以通过一个设定程序执行后续洗涤(S66)。在执行后续洗涤的过程中,可以通过使用水加热器122,将桶120中的水加热到预定温度下,执行洗涤。并且,如前面说明书所述,能够通过定期驱动循环泵160,以使水循环,来执行洗涤。
在后续洗涤完成后,顺序地执行例如漂洗循环、脱水循环等的所选择的循环。
同时,在根据本发明的洗衣机中,在通过供给蒸汽到滚筒中、使用循环泵160执行衣物浸泡时,如果由于循环泵160的异常出现、循环通道170的堵塞等而导致循环系统异常,从而无法正常执行水循环的话,则通过停止经过蒸汽发生部分的蒸汽供应以及通过进入正常洗涤模式,防止衣物被损坏。
即,在已经驱动循环泵持续了预定时间(t)之后,停止循环泵160。由水位传感器(图中未示出)测量水位变化(S56)。如果所测量到的水位变化变为等于或小于预设值,则确定在包括循环泵160的循环系统中发生异常。于是,停止驱动蒸汽产生单元的蒸汽产生器210,并且停止将蒸汽供应到桶中(S71)。进入正常洗涤模式(S72)。对桶120执行重新供水,直到第三水位。随后执行后续洗涤(S73)。
从而,在循环泵160启动之后,根据水位变化来确定循环系统异常。如果在包括循环泵160的循环系统中发生异常,则由于水不循环,所以不能完成衣物浸泡。于是,桶中的水位变化几乎不会发生。
当然,在本实施例中,通过在已经停止滚筒130的旋转和对循环泵160的电力供应之后检测水位变换,确定循环系统异常。于是,能够更精确获得水位测量结果。或者,在驱动循环泵160的同时,即,当将电力持续提供给循环泵160时,可以通过在预定时间内的水位变化确定循环系统异常。
并且,将用于根据水位变化检测循环系统异常的参考设定值优选地根据洗衣物量而设定得不同。
而且,如果重新供水到桶120中的次数等于或小于预设次数,则确定在循环系统中发生异常。于是,停止蒸汽供应,并可以进入到正常洗涤模式。
特别的,在已经停止循环泵160之后,如果所测量到的桶中的水位变为等于或大于第二水位,则检查桶重新供水次数(S57),并且停止供水(S58)。在这种情况下,如果桶重新供水次数变为等于或小于设定次数(例如,5),则确定水没有循环。于是,确定为循环系统异常。如果由于循环系统的发生异常而导致非常少量的水进行循环,则在对洗衣物不充分进行衣物浸泡的同时,执行重新供水。于是,仅通过进行两次或三次重新供水就能立即达到设定水位。
如果重新供水次数变为等于或大于设定次数,则优选的是,通过停止到蒸汽产生器210的供水并同时停止启动蒸汽加热器(图中未示出),进入正常洗涤模式。
正常洗涤模式是一种程序,它用于执行洗涤循环,而无需将蒸汽供给到滚筒130,就像由常规洗衣机进行的洗涤循环一样。例如,如前述的后续洗涤那样,通过供水到桶120中,达到第三水位,以及通过顺时针和逆时针旋转滚筒130,而洗涤衣物。理所当然的是,可以以使用水加热器122,将水加热到预定温度下的方式执行洗涤。然而,由于在循环系统中存在异常,所以不能执行利用循环泵160的水循环。
工业实用性
工业实用性包括在本发明的详细说明中。
虽然已经参照优选实施例说明和示出了本发明,但是对于本领域技术人员显而易见的是,在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以对本发明进行多种修改和改变。因此,本发明试图覆盖在所附权利要求书及其等同物的范围内的本发明的修改和改变。
Claims (20)
1.一种操作洗衣机的方法,包括:
步骤(a),供水到蒸汽产生器;
步骤(b),通过从所述蒸汽产生器的加热器产生热量,将蒸汽供应到滚筒中;和
步骤(c),在执行所述步骤(a)或(b)的同时检测所述洗衣机的异常。
2.如权利要求1所述的方法,其中所述步骤(c)是检测所述蒸汽产生器的所述异常的步骤。
3.如权利要求2所述的方法,其中所述蒸汽产生器的所述异常是所述蒸汽产生器的所述加热器的热量产生失效或过热。
4.如权利要求3所述的方法,其中如果桶中的温度变化等于或小于预设值达预定时间,则检测到所述加热器的所述热量产生失效。
5.如权利要求3所述的方法,其中如果所述蒸汽产生器的内部温度等于或大于所述设定值,则检测到所述加热器的所述过热。
6.如权利要求2所述的方法,其中所述蒸汽产生器的所述异常对应于检测所述蒸汽产生器的内部温度的蒸汽温度传感器的异常。
7.如权利要求6所述的方法,其中如果预定时间内的所述桶中的温度变化超过第一设定值,并且如果由所述蒸汽温度传感器测量到的温度变化等于或小于第二设定值,则检测到所述蒸汽温度传感器的异常。
8.如权利要求1所述的方法,其中所述步骤(c)对应于检测向所述蒸汽产生器的供水异常的步骤。
9.如权利要求8所述的方法,其中通过供应到所述蒸汽产生器中的水的水位变化,检测向所述蒸汽产生器的所述供水的所述异常。
10.如权利要求9所述的方法,其中向所述蒸汽产生器的供水异常对应于向所述蒸汽产生器的所述供水的不足或向所述蒸汽产生器的所述供水的过量。
11.如权利要求10所述的方法,其中如果在从向所述蒸汽产生器开始所述供水的计时点起经过预定时间之后,没有检测到供应到所述蒸汽产生器中的水的水位等于或大于第一水位,则检测到供水不足。
12.如权利要求10所述的方法,其中如果在从向所述蒸汽产生器开始所述供水的计时点起经过预定时间之后,没有检测到供应到所述蒸汽产生器的水的水位等于或小于第二水位,则检测到供水过量。
13.如权利要求1所述的方法,其还包括步骤(d),即将水供应到桶中并且使用循环泵使所述水循环到所述滚筒中。
14.如权利要求13所述的方法,其中所述步骤(d)大致且同时与所述步骤(a)和(b)一起执行。
15.如权利要求14所述的方法,其中所述步骤(c)对应于检测所述循环水的所述异常。
16.如权利要求15所述的方法,其中如果预定时间内在所述桶中的水位变化等于或小于预设值,则检测到所述循环水的所述异常。
17.如权利要求1所述的方法,其还包括步骤(d),即如果检测到所述洗衣机的所述异常,则停止向所述蒸汽产生器的供电和供水。
18.如权利要求17所述的方法,其还包括步骤(e),即进入正常洗涤模式。
19.如权利要求18所述的方法,所述正常洗涤模式包括以下步骤:
将水供应到桶中,直到设定水位;和
顺时针和逆时针旋转所述滚筒达设定时间。
20.如权利要求19所述的方法,所述正常洗涤模式还包括以下步骤,即使用水加热器加热所述水,直到所述桶的内部温度达到设定温度。
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR10-2005-0025129 | 2005-03-25 | ||
KR1020050025130A KR100672370B1 (ko) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 세탁 장치의 세탁 방법 |
KR10-2005-0025130 | 2005-03-25 | ||
KR1020050025132 | 2005-03-25 | ||
KR10-2005-0025132 | 2005-03-25 | ||
KR1020050025129A KR100672590B1 (ko) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 세탁 장치의 세탁 방법 |
KR1020050025129 | 2005-03-25 | ||
KR1020050025130 | 2005-03-25 | ||
KR1020050025132A KR100744514B1 (ko) | 2005-03-25 | 2005-03-25 | 세탁 장치의 세탁 방법 |
PCT/KR2006/001082 WO2006101365A1 (en) | 2005-03-25 | 2006-03-24 | Operating method of the laundry machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101184884A true CN101184884A (zh) | 2008-05-21 |
CN101184884B CN101184884B (zh) | 2013-02-27 |
Family
ID=37623273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200680018173XA Active CN101184884B (zh) | 2005-03-25 | 2006-03-24 | 洗衣机的操作方法 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR100672590B1 (zh) |
CN (1) | CN101184884B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110857507A (zh) * | 2018-08-23 | 2020-03-03 | Lg电子株式会社 | 控制衣物处理装置的方法 |
CN111394941A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-10 | Lg电子株式会社 | 具有感应加热器的洗衣装置及其控制方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101157612B1 (ko) * | 2006-10-09 | 2012-06-18 | 주식회사 대우일렉트로닉스 | 세탁기의 스팀세탁 방법 |
KR101319873B1 (ko) | 2006-12-14 | 2013-10-18 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 및 그 제어방법 |
KR101603107B1 (ko) * | 2009-05-28 | 2016-03-14 | 엘지전자 주식회사 | 세탁장치 및 세탁장치의 제어방법 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20050017490A (ko) * | 2003-08-13 | 2005-02-22 | 엘지전자 주식회사 | 드럼 세탁기용 증기 세탁 방법 |
-
2005
- 2005-03-25 KR KR1020050025129A patent/KR100672590B1/ko active IP Right Grant
-
2006
- 2006-03-24 CN CN200680018173XA patent/CN101184884B/zh active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110857507A (zh) * | 2018-08-23 | 2020-03-03 | Lg电子株式会社 | 控制衣物处理装置的方法 |
US11401644B2 (en) | 2018-08-23 | 2022-08-02 | Lg Electronics Inc. | Method of controlling a laundry treating device |
CN111394941A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-10 | Lg电子株式会社 | 具有感应加热器的洗衣装置及其控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101184884B (zh) | 2013-02-27 |
KR100672590B1 (ko) | 2007-01-24 |
KR20060103004A (ko) | 2006-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8321982B2 (en) | Operating method of the laundry machine | |
CN101180426B (zh) | 在洗衣机中的操作方法 | |
KR101253126B1 (ko) | 드럼세탁기 스팀발생기의 수위센서 | |
US20090293557A1 (en) | Steam Generator and Washing Machine Having the Same | |
US7614106B2 (en) | Washing machine and control method thereof | |
US8087266B2 (en) | Laundry machine | |
KR101319874B1 (ko) | 건조기의 제어방법 | |
US8168004B2 (en) | Method for controlling operation of the washing machine | |
EP1873297B1 (en) | Laundry machine and method of controlling steam generator thereof | |
EP1932965B1 (en) | Laundry machine and control method thereof | |
JP2006141985A (ja) | 洗濯機及びその制御方法 | |
EP2039824B1 (en) | Laundry machine | |
US20070180628A1 (en) | Method for controlling washing machine | |
WO2006126811A2 (en) | Steam generator having press-sensor for drum washing machine and control method as the same | |
JP2008237905A (ja) | 洗濯機 | |
EP2041354B1 (en) | Laundry machine and controlling method thereof | |
CN101184884B (zh) | 洗衣机的操作方法 | |
US20080006224A1 (en) | Steam generating device and washing machine having the same | |
KR20050044884A (ko) | 증기분사식 드럼세탁기 | |
US20080236624A1 (en) | Method for controlling a dish washing machine | |
JP2013146351A (ja) | 洗濯乾燥機 | |
JP5385090B2 (ja) | 洗濯乾燥機 | |
KR100672525B1 (ko) | 증기 발생장치를 구비한 세탁기의 제어방법 | |
KR100672370B1 (ko) | 세탁 장치의 세탁 방법 | |
KR100744514B1 (ko) | 세탁 장치의 세탁 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |