CN101177749A - 一种黄铜加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铜合金加工领域。针对现有黄铜挤压、轧制技术生产的产品成本高、电耗大、后续工艺成本高的缺点，本发明一种黄铜加工方法，原料部分为废杂铜，甚至全部为废杂铜；合金成分为56～60wt％Cu，2.0～3.2wt％Pb，余Zn和不可避免的杂质；先连铸，连铸温度980～1000℃，连铸速度30～1500mm/min，连铸不开裂；然后拉伸、除皮；最后680～720℃模锻成型，据产品形状要求来设计模具，易于满足实际生产中各种复杂形状要求；成型零件机械加工较少，甚至不再需要机械加工；本发明每吨黄铜成品节电12～46％，生产直接成本降低43.9～57.8％，相对现有热轧黄铜、售价降低7000～8000元，具有大的市场应用价值。
Description
技术领域
一种黄铜加工方法，属于铜材加工领域。
背景技术
在现有黄铜加工技术中，尤其是用废杂铜作原料的黄铜加工技术，一般采取“铸造-拉伸-挤压”工艺，或者“铸造-拉伸-轧制”工艺。但这些工艺生产的黄铜成本均较高，电耗大；这些工艺要求具有挤压设备或热轧设备或冷轧设备，设备投资强度大。据不完全统计，“铸造-拉伸-挤压”工艺的平均电耗736kwh/t(千瓦小时每吨)，“铸造-拉伸-轧制”工艺的平均电耗450kwh/t。而且“铸造-拉伸-挤压”工艺或者“铸造-拉伸-轧制”工艺制备的黄铜产品的后续加工工艺成本较高。
在现有的黄铜加工技术中，尤其是用废杂铜作原料的黄铜加工技术，也有用“连铸”工艺的，但现有技术用废杂铜作原料连铸的黄铜易开裂；而且连铸件一般难以满足实际生产中的各种复杂形状的要求。
发明一种低成本的黄铜加工方法，其生产成本、电耗明显低于“铸造-拉伸-挤压”工艺以及“铸造-拉伸-轧制”工艺，连铸件不开裂，工艺性好，易于满足实际生产中各种形状的要求，后续工艺成本低。
发明内容
本发明的目的是克服现有黄铜加工技术的缺点，提供一种新的黄铜加工技术，其生产成本低、电耗低、连铸件不开裂、工艺性好，满足实际生产中各种形状要求，后续工艺成本低，原料部分采用废杂铜、甚至全部采用废杂铜，具有大的市场应用价值。
本发明一种黄铜加工方法，合金成分为56～60wt％Cu，2.0～3.2wt％Pb，余Zn和不可避免的杂质；先连铸，连铸温度980～1000℃，连铸速度30～1500mm/min；然后拉伸、除皮；最后680～720℃模锻成型，成型零件机械加工较少，甚至不再需要机械加工。
在上述黄铜加工方法中，原料部分为废杂铜，甚至全部为废杂铜。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1.由于本发明一种黄铜加工方法，不需要挤压设备或热轧设备或冷轧设备，设备投入小；
2.平均电耗降低达到395kwh/t，比现有黄铜“铸造-挤压-拉伸”技术、“铸造-轧制-拉伸”技术每吨成品节电12～46％；
3.生产直接成本大大降低，达到339元/t，相对现有“铸造-挤压-拉伸”工艺、“铸造-轧制-拉伸”工艺的生产直接成本降低43.9～57.8％；
4.本发明一种黄铜加工方法连铸黄铜件不开裂，成型性好；
5.本发明黄铜加工方法的热锻模具根据产品形状设计，易于满足实际生产中各种形状要求、后续工艺成本低；
6.相对现有“铸造-热轧-拉伸”工艺所制备的黄铜产品，每吨成品售价降低7000～8000元，深受用户欢迎。
具体实施方式
实施例1
采用100％废杂铜熔炼黄铜，合金成分57wt％Cu，2.8wt％Pb，余Zn及不可避免的杂质，连铸温度990℃，黄铜棒直径140mm，连铸速度90mm/min，然后拉伸、除皮，在690℃模锻成型，成型零件机械加工较少，甚至不再需要加工。
Claims (2)
1.一种黄铜加工方法，其特征是：
a.黄铜的合金成分为56～60wt％Cu，2.0～3.2wt％Pb，余Zn和不可避免的杂质；
b.先连铸，连铸温度980～1000C，连铸速度30～1500mm/min；
c.然后拉伸、除皮；
d.最后680～720℃模锻成型，成型零件机械加工较少，甚至不再需要加工。
2.如权力要求1所述一种黄铜加工方法，其特征是原料部分为废杂铜甚至全部为废杂铜。
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