CN101168099A - 具有骨架的塑性物体及其成型方法 - Google Patents

具有骨架的塑性物体及其成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101168099A
CN101168099A CNA2007101245311A CN200710124531A CN101168099A CN 101168099 A CN101168099 A CN 101168099A CN A2007101245311 A CNA2007101245311 A CN A2007101245311A CN 200710124531 A CN200710124531 A CN 200710124531A CN 101168099 A CN101168099 A CN 101168099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
skeleton
supporter
forming method
plastic objects
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007101245311A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101168099B (zh
Inventor
严锦辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gpm Rivet
Original Assignee
Gpm Rivet
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gpm Rivet filed Critical Gpm Rivet
Priority to CN2007101245311A priority Critical patent/CN101168099B/zh
Publication of CN101168099A publication Critical patent/CN101168099A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101168099B publication Critical patent/CN101168099B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种具有骨架的塑性物体的成型方法,所述物体包括位于内部的骨架,骨架包括主干与肢体,所述方法包括:预置步骤,在生产模具的两边开合处及/或其边缘设置若干支撑体或稳固物,将骨架适当及平稳地水平设置于模具内;成型步骤,向模具内注射或注入塑性材料或其聚合物而制成主成型体;后处理步骤,将所述主成型体从模具取出或自动脱出,将所述支撑体或稳固物外露或隐藏于主成型体的部分除去,所述的骨架则被适当地置于主成型体之内。本发明还提供一种用上述方法制得的具有骨架的塑性物体,其骨架或物件设置及/或植入于塑性物体内部。通过以上方法将骨架适当地设置于主成型体内,而制得的具塑性主成型体表面及外部不会留下影响外观的孔。

Description

具有骨架的塑性物体及其成型方法
技术领域
本发明涉及具有骨架的塑性物体及其成型领域,特别涉及将骨架或物件设置于具塑性物体内部的方法。
背景技术
植入了骨架的具塑性物体,如可变形的玩偶等,通常应用于艺术、教学、玩具和/或收藏品等领域,用来根据使用者的需要或喜好,将有关物体进行弯曲或变形。这些物体的外观要尽可能的具有美感,从而实现其装饰的功能。
这种物体通常是通过在一个模具里面注射或注入聚合体的方式制造而成。在物体的内部放置或植入骨架,通常是于模具的一边设置一个或多个垂直的支撑物,于注射或注入聚合体于模具内前,先将有关骨架放置于模具中心,并以上述的支撑物将骨架稳固于适当的位置。这种传统的制造方法有一个主要的缺点,那就是当从该模具将成型体移走后,该垂直支撑物会在该成型体的表面上留下一些孔,这些孔会影响该成型体的美感,破坏了其整体的外观效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种具有骨架的塑性物体的成型方法,其能稳固地将骨架或物件设置于塑性物体内部,且得到的物体外表不会留下影响美感的孔。
本发明进一步所要解决的技术问题是:提供一种具有骨架的塑性物体,其可弯曲或可变形,且外表没有影响美感的孔。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种具有骨架的塑性物体的成型方法,所述物体包括位于内部的骨架,所述骨架包括主干与肢体,所述方法包括:
预置步骤,在生产模具的两边开合处及/或其边缘设置若干支撑体或稳固物,将骨架适当及平稳地水平设置于模具内;
成型步骤,向模具内注射或注入塑性材料或其聚合物而制成主成型体;
后处理步骤,将所述主成型体从模具取出或自动脱出,将所述支撑体或稳固物外露或隐藏于主成型体的部份除去,而所述的骨架则被适当地置于主成型体之内。
上述技术方案的进一步改进是:后处理步骤中,除去支撑体或稳固物的方式为如下方式中的任意一种:剪断、拗掉、熔掉、抽出、自动脱掉。
上述技术方案的进一步改进是:所述支撑体包括第一支撑体,由薄的硬性条状或片状物构成。
上述技术方案的进一步改进是:所述支撑体包括第二支撑体,所述第二支撑体由金属或类似物料的线状物构成。
优选地:所述支撑体包括第三支撑体,所述第三支撑体由软线构成。所述软线被拉紧连接于所述骨架的肢体上。
另一方面,本发明还提供一种用上述方法制得的具有骨架的塑性物体,其骨架或物件设置及/或植入于塑性物体内部。
本发明的有益效果是,通过操作于夹模线上将用以稳固植入骨架的支撑体或稳固物外露或隐藏于主成型体之部份除去,包括剪断、拗掉、熔掉、抽出或自动脱掉等方式,使得主成型物体的外表不会留下影响美感的孔。
附图说明
下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步描述。
图1是本发明设置有骨架的具塑性物体的结构示意图。
具体实施方式
请参考图1,本发明具有骨架的塑性物体5通过浇铸制作而成,当然也可采用注塑或其它以模具成型的制作方法来成型,本实施例仅是以浇铸方式为例进行说明,而不应因此而局限本发明的保护范围。本发明是将骨架1利用若干设置在模具开合处及/或其边缘的支撑体10、20和/或30,水平地置于一生产模具(图未示)内。
本实施方式中,所述骨架1是一个具人形的玩偶的骨架,所述骨架包括主要为躯干部的主干以及腿部、手臂部等肢体。
在本实施方式中,所述支撑体10由平滑的硬性体制成,例如采用较薄的硬性条状或片状物来制造支撑体10。支撑体10的两端支撑于骨架1的躯干部和手臂部上,或者支撑于骨架1的两条腿部之间,并在与骨架1连接处形成较易断裂的连接点11,所述连结点11具有易熔或易断性。
所述支撑体20由金属或类似物料的线状物构成,并通过自身形成的易熔或易断点21(即较易断裂的连接点)连接到骨架1的躯干部上,所述熔断点21在成型物自生产模具取出后通过对金属线的拉动而断开。
所述支撑体30由棉线或布条或者相似物(如纸条)绕着所述骨架1的任何位置打结形成,将支撑体30拉紧以将骨架1设置于物体5的中心位置,从而在将成型物自模具取出时,将所述支撑体30外露于物体5的部份在支撑体30外露于物体5的表面位置31处将其剪掉或除掉。
抽出或除掉或自动脱掉所述支撑体10、20及/或支撑体30后,只有一个不明显的裂纹留在浇铸后物体的夹模线上,所述裂纹较容易隐藏,如可以隐藏在玩偶的肢体的内部或该物体的夹模线边上。
本发明于浇铸具有骨架的塑性物体时,将骨架或物件设置于具塑性物体内部的方法包括如下步骤:
预置步骤,所述由骨架1和支撑体10、和/或支撑体20、和/或支撑体30组成的组合体在工业制造之前精确地定位于生产模具内及/或其边缘,从而加快制造进程;
成型步骤,向模具内注射或注入塑性材料或其聚合物而制成主成型体;
后处理步骤,开模取出主成型体,将所述支撑体10、和/或支撑体20、和/或支撑体30外露或隐藏于主成型体的部份除去,可以采用剪断、拗掉、熔掉、抽出或自动脱掉等多种除去方式,而所述的骨架1则被适当地置于主成型体之内。

Claims (10)

1.一种具有骨架的塑性物体的成型方法,所述物体包括位于内部的骨架,所述骨架包括主干与肢体,其特征在于,所述方法包括:
预置步骤,在生产模具的两边开合处及/或其边缘设置若干支撑体或稳固物,将骨架适当及平稳地水平设置于模具内;
成型步骤,向模具内注射或注入塑性材料或其聚合物而制成主成型体;
后处理步骤,将所述主成型体从模具取出或自动脱出,将所述支撑体或稳固物外露或隐藏于主成型体的部份除去,而所述的骨架则被适当地置于主成型体之内。
2.如权利要求1所述的具有骨架的塑性物体的成型方法,其特征在于:后处理步骤中,除去支撑体或稳固物的方式为如下方式中的任意一种:剪断、拗掉、熔掉、抽出、自动脱掉。
3.如权利要求1或2所述的具有骨架的塑性物体的成型方法,其特征在于:所述支撑体包括第一支撑体,由薄的硬性条状或片状物构成。
4.如权利要求3所述的具有骨架的塑性物体的成型方法,其特征在于:所述第一支撑体支撑于所述骨架的主干与肢体之间。
5.如权利要求3所述的具有骨架的塑性物体的成型方法,其特征在于:所述第一支撑体支撑于所述骨架的肢体之间。
6.如权利要求1或2所述的具有骨架的塑性物体的成型方法,其特征在于:所述支撑体包括第二支撑体,所述第二支撑体由金属或类似物料的线状物构成。
7.如权利要求6所述的具有骨架的塑性物体的成型方法,其特征在于:当中第二支撑体支撑于所述骨架的主干上。
8.如权利要求1至4任一所述的具有骨架的塑性物体的成型方法,其特征在于:所述支撑体包括第三支撑体,所述第三支撑体由软线构成。
9.如权利要求7所述的具有骨架的塑性物体的成型方法,其特征在于:所述第三支撑体被拉紧连接于所述骨架的主干与/或肢体上。
10.一种用如权利要求1~9中任一项所述方法制得的具有骨架的塑性物体,其特征在于:其骨架或物件设置及/或植入于塑性物体内。
CN2007101245311A 2007-11-13 2007-11-13 具有骨架的塑性物体的成型方法 Expired - Fee Related CN101168099B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101245311A CN101168099B (zh) 2007-11-13 2007-11-13 具有骨架的塑性物体的成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2007101245311A CN101168099B (zh) 2007-11-13 2007-11-13 具有骨架的塑性物体的成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101168099A true CN101168099A (zh) 2008-04-30
CN101168099B CN101168099B (zh) 2011-02-02

Family

ID=39388950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2007101245311A Expired - Fee Related CN101168099B (zh) 2007-11-13 2007-11-13 具有骨架的塑性物体的成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101168099B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107648860A (zh) * 2017-10-30 2018-02-02 闫飞雪 一种布艺编制方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1137642A (en) * 1966-01-24 1968-12-27 Wong Tai Kam Improvements in or relating to the manufacture of toy figures
EP1108454A4 (en) * 1998-08-25 2005-11-02 Takara Co Ltd ELASTIC DOLL AND METHOD OF PRODUCING THE SAME

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107648860A (zh) * 2017-10-30 2018-02-02 闫飞雪 一种布艺编制方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101168099B (zh) 2011-02-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69930385D1 (de) Ausdehnbares implantat zur vaskulären embolisation, sowie verfahren zu dessen herstellung
ATE411380T1 (de) Verfahren zur herstellung gebrauchsfertiger, antigenbeladener oder -unbeladener, kryokonservierter, reifer dendritischer zellen
EP2067455A8 (en) Method for manufacturing of a urisheath
DE10195634T1 (de) Formgebungsvorrichtung und Verfahren unter Verwendung eines Roboters, um einen Einsatz in eine Form einzuführen
ATE432063T1 (de) Verfahren zur herstellung von physiologisch aktiven substanzen enthaltenden dispersionen unter anwendung von hochdruck und hochscherkraft
KR100764237B1 (ko) 자연소재를 이용한 귀금속 장신구의 정밀주조용 금속원형제조방법
DE60007815D1 (de) Coregarn, und Verfahren und Vorrichtung zur dessen Herstellung
DE602005025055D1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von dekorierten Schokoladenhohlartikeln
ATE390113T1 (de) Verwendung von abformmassen zur herstellung von behandlungsvorrichtungen
CN203121120U (zh) 一种带花柄的仿真花花枝
CN101168099B (zh) 具有骨架的塑性物体的成型方法
EP1625925A3 (en) Moulded article and method of manufacture
DE60109230D1 (de) Deproteinisierungsmittel, damit deproteinisierter Naturkautschuklatex und Verfahren zur Herstellung von Kautschukartikeln
MX2015014959A (es) Producto comestible de origen animal y procedimiento de fabricacion.
WO2005058574A3 (de) Verfahren zum herstellen von spritzgussteilen, spritzgussvorrichtung zur durchführung des verfahrens sowie nach dem verfahren hergestelltes spritzgussteil
NZ596821A (en) A method of relieving pressure during the moulding of an animal ear tag component
TW201103419A (en) Modeling method of plants and device thereof
ATE297841T1 (de) Verfahren zur herstellung einer matrix und nach diesem verfahren hergestellte matrix
WO2005032780A3 (fr) Procede de fabrication par moulage d'une piece en matrice a prise hydraulique, piece obtenue par ce procede
KR910011418A (ko) 캡이 씌워진 생크 및 그의 성형방법과 장치
PL2099593T3 (pl) Urządzenia do formowania i sposób jego wytwarzania
EP0917943A4 (en) METHOD FOR PRODUCING PLASTIC SHAPES AND CORE USED IN THE METHOD
CN208302218U (zh) 用于玩沙的多重模具
ATE442926T1 (de) Vorrichtung zum herstellen einer vielfalt von formteilen aus pulver.
WO2005009711A3 (fr) Implant de chirurgie plastique a regularite amelioree et procede de fabrication correspondant

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110202

Termination date: 20111113