CN101163849A - 用于地层钻孔钻头的牙掌和锥体耐磨堆焊 - Google Patents

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Abstract

一种地层钻孔钻头，具有钻头体，和由所述钻头体悬挂的牙掌，所述牙掌具有周向延伸外表面、前侧和后侧。锥体可旋转安装到从牙掌向内悬挂的悬臂式支承轴上。由分散在镍基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的第一层形成在牙掌上。由分散在铁基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的第二层形成在锥体上。通过使用脉冲等离子体转移电弧法将碳化物颗粒传送到镍基基体中形成第一耐磨堆焊层。利用焊枪和包括容纳在铁基管内部的碳化物颗粒的耐磨堆焊管施加第二耐磨堆焊层。

Description

用于地层钻孔钻头的牙掌和锥体耐磨堆焊
相关申请
本专利申请要求提交于2005年3月17日，序列号N0.60/662,833的公开未审的美国临时专利申请的优先权，该申请在此全文引入作为参考。
技术领域
本申请通常涉及耐磨堆焊，尤其是涉及施加于滚锥地层钻孔钻头的牙掌和锥体的耐磨堆焊。
背景技术
在通过旋转方法在地层构造中钻孔的过程中，使用装有一个、两个或三个滚动切削刀具或滚锥的凿岩钻头。钻头固定到自地面旋转的钻杆下端，或者钻头通过井下马达或涡轮机进行旋转。当钻头转动时，安装到钻头上的切削刀具或锥体在钻孔底部上方滚动和滑动，从而与要去除的构造材料接合或脱离。滚动切削刀具设置有切割元件或齿，其通过钻杆重量受迫钻入和挖凿钻孔底部。来自钻孔底部侧壁的切屑被钻井液冲走，所述钻井液从地面通过中空钻杆向下泵送。与切削刀具相对应的牙掌圆端通常称作牙松钻头体(shirttail)。
在切屑冲走之前，当钻头旋转时，切屑滑过钻头的一部分。切屑是研磨剂，因此会造成钻头表面磨损，从而最终导致失效。当面对磨损问题时，尤其是在切削刀具上的现有切削元件的情况下，从至少19世纪30年代以来，为本领域所公知的是在处于最严重磨损情况下的齿的那些部分上提供耐磨金相材料层，称作“耐磨堆焊”。耐磨堆焊典型地由分散在金属基体中的例如烧结、铸态或粗晶碳化钨的极硬颗粒组成。通过将金属基体焊接到要硬化的表面上施加这种耐磨堆焊材料。
用于对切割元件进行耐磨堆焊的典型技术是氧乙炔焊或原子氢焊。焊条或焊丝典型地形成为装有填料的低碳钢薄管，所述填料主要包括碳化物颗粒。填料还可以包括用于钢的去氧剂、助熔剂和树脂粘结剂。通过使齿面上的焊条端部熔化施加耐磨堆焊。钢管在其焊接到钢齿上时熔化并且提供用于碳化物颗粒的基体。去氧剂与管的低碳钢形成合金。
耐磨堆焊增强的耐磨性是人们所希望的，从而延长钻头在变钝之前可以钻进的距离。耐磨性还允许钻头更有效地(因此更快地)切削至这种深度。因此，增强的耐磨性带来的优点降低了部件和时间两方面的钻孔成本。
发明内容
一种地层钻孔钻头具有钻头体和由所述钻头体悬置的牙掌。牙掌具有周向延伸外表面、前侧和后侧。锥体可旋转安装到从牙掌向内悬挂的悬臂式支承轴上。由分散在镍基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的第一层形成在牙掌上。该第一层限定了第一耐磨堆焊层。地层钻孔钻头还具有形成于锥体上、由分散在铁基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的第二层。该第二层限定了第二耐磨堆焊层。
与锥体相对应的牙松钻头体可以沿牙掌边缘界定。第一耐磨堆焊层的至少一部分可以形成在牙松钻头体上。
锥体还可以具有位于锥体上的多个齿，并且第二耐磨堆焊层也可以形成在所述齿的至少一部分上。锥体可以具有多个齿，并且第二耐磨堆焊层可以形成在所述齿的至少一部分上。锥体还可以具有保径面和保径耐磨堆焊层，所述保径耐磨堆焊层形成在保径面上并且选自第一耐磨堆焊层和第二耐磨堆焊层。保径耐磨堆焊层可以是第一耐磨堆焊层。保径耐磨堆焊层还可以是第二耐磨堆焊层。
第一耐磨堆焊层还可以形成在牙掌的前侧上。第一耐磨堆焊层可以从牙松钻头体沿牙掌前侧延伸。第一耐磨堆焊层也可以形成在牙掌前侧上，并且朝向牙掌后侧延伸。
第一耐磨堆焊层可以具有烧结碳化物颗粒，其粒度范围是直径在大约37微米到大约420微米之间，或者直径在大约75微米到大约177微米之间。第一耐磨堆焊层可以具有球形铸态碳化物颗粒和球形烧结碳化物颗粒，所述球形铸态碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约45微米到大约160微米之间，所述球形烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约75微米到大约177微米之间。
第一耐磨堆焊层可以具有球形铸态碳化物颗粒和烧结碳化物颗粒，所述铸态碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约45微米到大约160微米之间，所述烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约75微米到大约177微米之间，而第二耐磨堆焊层具有球形烧结碳化物颗粒，其粒度范围是直径在大约590微米到大约1190微米之间。
一种制造地层钻孔钻头的方法，包括步骤：通过将分散在镍基基体中的碳化物颗粒利用脉冲等离子体转移电弧法传送给牙掌而形成由耐磨堆焊成分构成的牙掌层。所述方法还包括利用焊枪和包括容纳在铁基管内部的碳化物颗粒的耐磨堆焊管给锥体施加由耐磨堆焊成分构成的锥体层。
形成由耐磨堆焊成分构成的牙掌层可以包括使包含烧结碳化物颗粒、镍和惰性气体的混合物通过围绕电极的环形通道流向喷嘴，其中所述烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约37微米到大约420微米之间。形成由耐磨堆焊成分构成的牙掌层还可以包括当喷嘴靠近牙掌时，通过在牙掌和电极之间形成电弧而将混合物熔化成沉积在牙掌上的等离子体耐磨堆焊成分。在这种方法中，直径在大约45微米到大约160微米之间的多个球形铸态碳化物颗粒可以与混合物一起流过环形通道和喷嘴以便用电弧熔化。
在形成由耐磨堆焊成分构成的锥体层的步骤中，碳化物颗粒可以具有球形烧结碳化物颗粒和球形铸态碳化物颗粒，所述球形烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约590微米到大约1190微米之间，所述球形铸态碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约177微米到大约250微米之间。
可选地，一种地层钻孔钻头可以具有钻头体，其中牙掌由所述钻头体悬挂。牙掌具有周向延伸外表面、前侧和后侧。锥体可旋转安装到从牙掌向内悬挂的悬臂式支承轴上。与锥体相对应的牙松钻头体沿牙掌边缘界定。多个齿位于锥体上。由分散在镍基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的牙松钻头体层形成在牙松钻头体上。由分散在镍基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的前侧层形成在牙掌前侧上。最后，地层钻孔钻头还具有形成于所述多个齿的至少选定部分上、由分散在铁基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的齿层。
地层钻孔钻头的齿可以具有边缘齿圈，该边缘齿圈具有保径面。地层钻孔钻头还可以具有形成于保径面上、由分散在镍基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的保径层。
由耐磨堆焊成分构成的牙松钻头体层和前侧层中的所有碳化物颗粒可以在直径上小于420微米。由耐磨堆焊成分构成的牙松钻头体层和前侧层中的所有碳化物颗粒还可以在直径上小于177微米。
由耐磨堆焊成分构成的牙松钻头体层和前侧层中的所有碳化物颗粒在直径上小于177微米，并且由耐磨堆焊成分构成的齿层中的至少一部分碳化物颗粒在直径上大于177微米。
附图说明
图1是立面侧视图，显示了具有根据本发明的耐磨堆焊的钻头。
图2是示意性剖视图，显示了施加于牙掌的耐磨堆焊。
图3是图2中所施加耐磨堆焊的显微放大图。
图4是透视图，显示了施加于图1所示钻头锥体齿上的耐磨堆焊。
具体实施方式
参见图1，根据本发明的地层钻孔钻头11具有钻头体13。钻头体13在其上端具有一组螺纹15，以便将组头连接到钻杆(未显示)中。钻头体11具有三个润滑剂补偿器17，用于减少钻头中的润滑剂和钻头外部上的钻井流体压力之间的压差。至少一个喷口19设置在钻头体13中，以便引导来自钻柱内部的加压钻井流体，从而回送切屑并冷却钻头11。一个或多个切削刀具或锥体21可旋转固定到钻头体13上。典型地，每个钻头11具有三个锥体21，其中锥体21之一在图1中不明显。
每个锥体21具有大致圆锥结构，含有多个周向排列的齿23。在该实施例中，齿23由锥体21的支撑(support)金属机加工或铣削而成。可选地，齿23可以是压配合到锥体支撑金属上的配合孔中的碳化钨镶嵌物(compact)。每个锥体21在其界定了钻头11的保径或直径的底部具有保径面25。
钻头体13由焊接在一起的三个头部组成。每个头部具有牙掌27，其从钻头体13向下延伸并支撑锥体21之一。牙掌27和头部具有界定了钻头11的外径的弓形外表面。凹陷区域29位于各牙掌27之间，所述凹陷区域小于钻头体13的外径以形成使钻井流体和切屑返回的通道。
牙掌耐磨堆焊31施加给每个头部及其牙掌27的一部分。牙掌耐磨堆焊31的图案可以不同。提交于2004年7月29日的美国专利申请序列号No.10/902,222，和公开于2006年2月2日的美国公开号No.US2006/0021800教导了牙掌耐磨堆焊31的各种图案，上述文献在此全文引入作为参考。在该实例中，牙掌耐磨堆焊31包括凸缘，其从近补偿器17沿头部和牙掌27的前缘向下延伸到每个牙掌27的下缘或牙松钻头体32。牙掌耐磨堆焊31的下部弯曲以符合牙松钻头体32的轮廓。牙掌耐磨堆焊31在该实例中的总体结构为钩形。对于本领域技术人员来说显而易见的是，耐磨堆焊31可以具有若干种图案变形，包括耐磨堆焊31从牙掌27的前侧向牙掌27的后侧延伸。
参考图2，在优选实施例中，通过焊枪33以多轴自动方式施加牙掌耐磨堆焊31，但是也可以手动施加。焊枪33以选定图案施加牙掌耐磨堆焊31。焊枪33以称作脉冲等离子体转移电弧法(PPTA)的传统方式操作。焊枪33具有位于内管37中的电极35。外管39在内管37周围延伸，界定了环形通道41。粉末状耐磨堆焊物质43和惰性气体由储料漏斗(未显示)向下送入环形通道41。具有直径D的喷嘴45位于环形通道41的下端。保护气体47向下流入电极35和内管33之间。在电极35和牙掌27之间提供的脉冲直流电产生电弧50，其产生包含粉末状耐磨堆焊物质43的等离子流48。
耐磨堆焊材料43由基体金属合金颗粒和碳化物颗粒组成。根据申请人的知识，在钻头头部的外周上的PPTA现有技术应用中，碳化物颗粒只包括铸态碳化物颗粒或单晶碳化物颗粒。对于在钻头外周上进行PPTA耐磨堆焊而言，在本申请中还使用烧结或硬质碳化物颗粒49(图3)，根据申请人的知识，这种技术在过去没有使用。烧结或硬质碳化物颗粒49在图3中显示为浅色颗粒，并且包括与通常为钴的粘结剂烧结在一起的碳化物颗粒晶体。粘结剂的含量可以改变，在一个实施例中，粘结剂包括6％钴。优选地，烧结碳化物颗粒49具有大致球形。烧结碳化物颗粒49不是真正的球形，而是没有通常在压碎或其他非球形碳化物晶粒或颗粒中发现的锐边、角和角突起。这些表面不规则物造成颗粒具有残余应力，并且可能在耐磨堆焊成分施加期间熔化，从而降低耐磨堆焊的性质。通常，认为球形颗粒具有降低的残余应力水平，并且通常不具有在施加期间熔化的不规则物。
在过去，烧结碳化物颗粒已经用于钻头上的非PPTA耐磨堆焊应用，但只是在较大尺寸的情况下。本申请中的烧结碳化物颗粒49必须小到足以不堵塞喷嘴45。优选地，最大尺寸的烧结碳化物颗粒49的最大直径小于喷嘴45的直径D的一半。直径D可以改变，并且在一个实例中为0.045英寸。烧结碳化物颗粒49的期望粒度范围是直径为大约37微米-420微米(0.001″＝25.4微米)，更优选地为75微米-177微米。在优选的粒度范围内，网筛尺寸为-60+200目。这种符号表示，要保留的颗粒将通过60目网筛，不通过200目网筛。
如上所述，耐磨堆焊材料43还包括球形铸态颗粒51，其也显示在图3中。对于利用焊枪33的应用来说，球形铸态颗粒51是传统的，并且具有传统尺寸。球形铸态颗粒51通常比烧结碳化物颗粒49更像球形，而且也足够小以避免堵塞焊枪33的环形通道41。在优选实施例中，球形铸态颗粒51的直径为45微米到160微米，但是该范围可以改变。球形铸态颗粒51与烧结颗粒49的相对比例可以根据应用而不同。在一个实施例中，按重量计算，所述比例是25％球形铸态颗粒49和75％烧结碳化物颗粒51，但该比例也可倒过来。
耐磨堆焊材料43还包括合金颗粒，其用作耐磨堆焊31的基体。合金颗粒在图3中的显微放大图中没有显示，这是因为它们熔化于等离子体柱中并且形成保持颗粒49和51的基体或支撑金属。在熔化前，金属合金颗粒的平均最大直径为大约37微米-150微米。按重量计算的合金颗粒数量可以改变，但是，通常比合成碳化物49、51的重量小得多。优选地，碳化物颗粒49、51构成流入环形通道41的全部耐磨堆焊材料43的重量的60％到80％。
合金颗粒可以在它们的原生金属方面不同。在一个实施例中，原生金属为镍，但是也可以使用铁。当镍作为合金颗粒的原生金属时，基体为镍基。当铁作为合金颗粒的原生金属时，基体为铁基。镍具有比铁低的熔点。这允许操作人员配置焊枪33以更快地横移或者在较低温度下操作。实验表明，在高于镍的温度下熔化的铁基合金趋向于注入烧结碳化物颗粒中，这是有害的。但是，镍不如铁坚硬或者耐大作用力冲击性通常不如铁，因此也不能在大冲击应用下保持碳化物颗粒49、51。参考图1，与钻头的其他区域，尤其是齿23相比，牙掌耐磨堆焊31是低冲击区域。但是，周围的地层构造可以是极具研磨性的。镍基(而不是铁基)基体的使用非常适合于耐磨性，但是镍基基体对高冲击区域中的耐磨堆焊是有害的。
合金颗粒可以具有包含在每个颗粒中的其他元素，并且元素类型以及相对数量可以改变。优选地，在镍基基体中，合金颗粒包括1％-5％硼，通常3％左右；1％-5％硅，典型地3％左右；和0％-8％铬，余量为镍。同样，小百分比的铁可以加入到镍中，例如1％的1/10。在铁基基体中，合金颗粒可以包括碳化钒或其它碳化物，其范围可以在例如0.5％-35％之间变化。
在焊枪33的操作中，直流电施加在电极35和牙掌27之间。当提供电流时，电弧50产生含有耐磨堆焊粉末43的极热等离子流48。耐磨堆焊粉末43形成牙掌27上的耐磨堆焊31。电流以传统方式在选定频率下呈脉冲状通断。
例如耐磨堆焊31的耐磨堆焊还可以施加到锥体保径面25上。保径面25在高磨损区域内，但是对保径面25的影响不严重，因此可以使用镍基合金耐磨堆焊，如上所述。按照上述方法的保径面25上的耐磨堆焊可以在具有例如图1所示锥体21的铣削齿锥体的钻头和带有碳化钨镶嵌物的钻头上进行。对本领域技术人员来说显而易见的是，保径面25上的耐磨堆焊还可以是如上所述实例中的镍基或铁基。
参考图4，一个高冲击区域是包含在齿23上的耐磨堆焊53(图1)，该耐磨堆焊优选地具有铁基合金，而不是镍基。耐磨堆焊53可以是现有技术类型。在该实施例中，利用耐磨堆焊管55和氧乙炔喷焊器57以传统手工方式施加耐磨堆焊53。管55包含填料，其是希望的耐磨堆焊材料混合物，并且管55的周围金属起到基体金属或合金金属作用。管55中的耐磨堆焊材料可以广泛地变化。在一个实例中，耐磨堆焊材料可以包括：
-16/+20目(大约820微米和1190微米之间)烧结碳化钨球形颗粒-大约33％
-20/+30目(大约590微米和840微米之间)烧结碳化钨球形颗粒-大约35％
-20/+30目(大约590微米和840微米之间)压碎的烧结矿碳化钨球形颗粒-大约15％
-60/+85目(大约250微米和177微米之间)球形铸态碳化钨-大约15％
同样，加入元素通常包含在管中，例如硅锰合金和铌。耐磨堆焊颗粒对管55的合金金属的重量百分比优选地在67％到71％的范围内。
尽管本发明已经显示了一些形式，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明并不限于此，而是在不脱离本发明范围的情况下存在多种变化。

Claims (22)

1.一种地层钻孔钻头，包括：
钻头体；
由所述钻头体悬置的牙掌，所述牙掌具有周向延伸外表面、前侧和后侧；
可旋转安装到悬臂式支承轴上的锥体，所述支承轴从牙掌向内悬置；
形成在牙掌上、由分散在镍基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的第一层，其限定了第一耐磨堆焊层；和
形成于锥体上、由分散在铁基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的第二层，其限定了第二耐磨堆焊层；
2.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，还包括与锥体相对应的沿牙掌边缘界定的牙松钻头体，并且第一耐磨堆焊层的至少一部分形成在牙松钻头体上。
3.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，所述锥体还包括位于锥体上的多个齿，并且第二耐磨堆焊层也形成在所述齿的至少一部分上。
4.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，所述锥体还包括保径面，并且选自第一耐磨堆焊层和第二耐磨堆焊层的保径耐磨堆焊层形成在保径面上。
5.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，所述保径耐磨堆焊层包括第一耐磨堆焊层。
6.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，所述第一耐磨堆焊层形成在牙掌的前侧上并且朝向牙掌后侧延伸。
7.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，所述第一耐磨堆焊层从牙松钻头体沿牙掌的前侧延伸。
8.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，所述第一耐磨堆焊层包括烧结碳化物颗粒，其粒度范围是直径在大约37微米到大约420微米之间。
9.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，所述第一耐磨堆焊层包括烧结碳化物颗粒，其粒度范围是直径在大约75微米到大约177微米之间。
10.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，所述第一耐磨堆焊层包括球形铸态碳化物颗粒和球形烧结碳化物颗粒，所述球形铸态碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约45微米到大约160微米之间，所述球形烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约75微米到大约177微米之间。
11.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中：
所述第一耐磨堆焊层包括球形铸态碳化物颗粒和烧结碳化物颗粒，所述铸态碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约45微米到大约160微米之间，所述烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约75微米到大约177微米之间；并且
所述第二耐磨堆焊层包括球形烧结碳化物颗粒，其粒度范围是直径在大约590微米到大约1190微米之间。
12.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中：
所述第一耐磨堆焊层包括球形铸态碳化物颗粒和烧结碳化物颗粒，所述铸态碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约45微米到大约160微米之间，所述烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约75微米到大约177微米之间；并且
所述第二耐磨堆焊层包括球形烧结碳化物颗粒和球形铸态碳化物颗粒，所述球形烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约590微米到大约1190微米之间，所述球形铸态碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约177微米到大约250微米之间。
13.一种地层钻孔钻头，包括：
钻头体；
由所述钻头体悬挂的牙掌，所述牙掌具有周向延伸外表面、前侧和后侧；
旋转安装到从牙掌向内悬挂的悬臂式支承轴上的锥体，与所述锥体相对应的沿牙掌边缘界定的牙松钻头体；
位于所述锥体上的多个齿；
形成于牙松钻头体上、由分散在镍基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的牙松钻头体层；
形成于牙掌前侧上、由分散在镍基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的前侧层；和
形成于所述多个齿的至少选定部分上、由分散在铁基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的齿层。
14.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，所述齿进一步包括具有保径面的边缘齿圈；并且还包括
形成于保径面上、由分散在镍基基体中的碳化物颗粒作为耐磨堆焊成分构成的保径层。
15.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，由耐磨堆焊成分构成的牙松钻头体层和前侧层中的所有碳化物颗粒在直径上小于420微米。
16.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，由耐磨堆焊成分构成的牙松钻头体层和前侧层中的所有碳化物颗粒在直径上小于177微米。
17.如权利要求0所述的地层钻孔钻头，其中，由耐磨堆焊成分构成的牙松钻头体层和前侧层中的所有碳化物颗粒在直径上小于177微米，并且由耐磨堆焊成分构成的齿层中的至少一部分碳化物颗粒在直径上大于177微米。
18.如权利要求0所述的地构成钻孔钻头，其中，由耐磨堆焊成分构成的牙松钻头体层和前侧层包括球形铸态碳化物颗粒和球形烧结碳化物颗粒，所述球形铸态碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约45微米到大约160微米之间，所述球形烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约75微米到大约177微米之间。
19.一种用于制造地层钻孔钻头的方法，所述钻头包括：钻头体，该钻头体具有由此悬置的牙掌，并且所述牙掌具有周向延伸外表面、前侧和后侧；可旋转安装到从牙掌向内悬挂的悬臂式支承轴上的锥体，所述方法包括步骤：
(a)通过将分散在镍基基体中的碳化物颗粒利用脉冲等离子体转移电弧法传送给牙掌而形成由耐磨堆焊成分构成的牙掌层；和
(b)利用焊枪和包括容纳在铁基管内部的碳化物颗粒的耐磨堆焊管给锥体施加由耐磨堆焊成分构成的锥体层。
20.如权利要求0所述的方法，其中步骤(a)包括：
使包含烧结碳化物颗粒、镍和惰性气体的混合物通过围绕电极的环形通道流向喷嘴，其中所述烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约37微米到大约420微米之间；和
当喷嘴靠近牙掌时，通过在牙掌和电极之间形成电弧而将混合物熔化成沉积在牙掌上的等离子体耐磨堆焊成分。
21.如权利要求0所述的方法，其中，直径在大约45微米到大约160微米之间的多个球形铸态碳化物颗粒与混合物一起流过环形通道和喷嘴以便用电弧熔化。
22.如权利要求0所述的方法，其中，步骤(b)中的碳化物颗粒包括球形烧结碳化物颗粒和球形铸态碳化物颗粒，所述球形烧结碳化物颗粒的粒度范围是直径在大约590微米到大约1190微米之间，所述球形铸态碳化物的粒度范围是直径在大约177微米到大约250微米之间。
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