CN101157965A - 一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺 - Google Patents

一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101157965A
CN101157965A CNA2007100313010A CN200710031301A CN101157965A CN 101157965 A CN101157965 A CN 101157965A CN A2007100313010 A CNA2007100313010 A CN A2007100313010A CN 200710031301 A CN200710031301 A CN 200710031301A CN 101157965 A CN101157965 A CN 101157965A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tapping
steel
deoxidizing
low
molten steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2007100313010A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101157965B (zh
Inventor
陈贵浩
钟志永
杨龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHUJIANG IRON AND STEEL CO Ltd GUANGZHOU
Original Assignee
ZHUJIANG IRON AND STEEL CO Ltd GUANGZHOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHUJIANG IRON AND STEEL CO Ltd GUANGZHOU filed Critical ZHUJIANG IRON AND STEEL CO Ltd GUANGZHOU
Priority to CN200710031301A priority Critical patent/CN101157965B/zh
Publication of CN101157965A publication Critical patent/CN101157965A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101157965B publication Critical patent/CN101157965B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺，该工艺的特征是使用廉价的碳粉在出钢前期进行预脱氧，用较为便宜的硅铁在出钢中期进行浅脱氧，出钢后期用脱氧能力非常强的铝块来进行深脱氧，从而使钢液最终变成铝镇静钢，使钢液中的氧活度控制在洁净钢的控制范围内。本发明的技术特点是：(1)通过出钢脱氧操作过程的优化来控制钢水在出钢过程的脱氧，并消除出钢过程增碳、减少出钢过程钢水的吸气；(2)使用廉价的碳粉、硅铁代替部分昂贵的铝来进行出钢脱氧控制，可大大降低电弧炉出出钢脱氧成本。

Description

一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺
技术领域
本发明涉及电弧炉洁净钢生产技术领域，具体是电弧炉出钢降低脱氧成本和脱氧工艺优化的生产工艺。
背景技术
现代冶金技术已经进入高新技术阶段，洁净钢对钢液的要求越来越高：∑T.O+[S]+[P]+[N]+[H]＜100PPM，并对钢液中的氧含量提出高要求。因此，如何低成本降低钢液中氧活度是一项冶金关键技术。目前国内外主要的电弧炉出钢脱氧技术主要有全铝脱氧、硅铝脱氧、硅铝钡钙脱氧等。这些脱氧方法主要不足在于脱氧成本高。
广州珠江钢铁有限责任公司(以下简称“珠钢”)是电炉——精炼炉——薄板坯连铸连轧短流程生产线，产品主要是中低碳钢系列。紧凑的CSP生产线对钢液的成份控制、洁净度以及时间要求很高。外方交付使用的脱氧工艺是全铝脱氧，这种工艺脱氧效果好，能满足洁净钢的要求。但对珠钢的主要产品中低碳钢来说，铝的消耗很高，而铝的市场价格一直在1600元每吨左右，这种消耗大大增加了产品的成本，不能满足生产的要求。因此，珠钢一直在研发一种能既能保证钢水质量又比较廉价的脱氧工艺技术来满足生产的要求。最初珠钢曾试用电石脱氧，但电石存放不方便，有很大的刺激异味，而且使用的效果也不理想。后来尝试在精炼炉使用成本较低的石墨粉渣面脱氧，在电炉出钢时用，有一定的脱氧效果，但容易出现碳高的质量事故。从2005年开始，珠钢有计划地分步进行采用小袋装碳粉、硅铁、铝块复合脱氧的“三步法”复合脱氧工艺技术的试验，取得了很好的实际效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种电弧炉出钢成本低、效果好、并有利于钢水洁净生产的脱氧工艺。
本发明的目的是通过采取以下技术方案予以实现的：一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺，其特征是使用廉价的碳粉在出钢前期进行预脱氧，用较为便宜的硅铁在出钢中期进行浅脱氧，出钢后期用脱氧能力非常强的铝块来进行深脱氧，从而使钢液最终变成铝镇静钢，使钢液中的氧活度控制在洁净钢的控制范围内。
本发明所述的碳粉、硅铁和铝块的添加量是每150吨出钢中加入30～200kg碳粉、80～100kg硅铁和200～350kg铝块，在实际应用中根据钢种的不同进行具体调节。
本发明的电弧炉出钢过程采用碳粉、硅铁、铝块复合脱氧的“三步法”复合脱氧工艺，所谓的“三步法”就是预脱氧、浅脱氧和深度脱氧三步脱氧。在出钢过程中，由于在钢液的冲击动能和钢包底吹氩的促进下，各种化学反应是一个非常迅速和完全的过程。因此，便使用廉价的小袋装碳粉在出钢前期进行预脱氧，用较为便宜的硅铁在出钢中期进行浅脱氧，出钢后期用脱氧能力非常强的铝块来进行深脱氧，从而使钢液最终变成铝镇静钢，使钢液中的氧活度控制在洁净钢的控制范围内。根据现场使用的经验，在考虑使用过程中的烧损情况，150吨电炉出钢过程使用小袋装碳粉20～25kg约降低钢水(按150吨计算)中[O]约100ppm，但当钢水中氧活度降低到600～700ppm以下，碳粉的增碳机会大大增加，增碳比较明显。
本发明的特点是：
(1)、通过出钢脱氧操作过程的优化来控制钢水在出钢过程的脱氧，并消除出钢过程增碳、减少出钢过程钢水的吸气；
(2)、使用廉价的碳粉、硅铁代替部分昂贵的铝来进行出钢脱氧控制，可大大降低电弧炉出出钢脱氧成本。
具体实施方式
以下列举具体实施例对本发明进行说明。实施例只用于对本发明作进一步说明，不代表本发明的保护范围，其他人根据本发明做出的非本质的修改和调整，仍属于本发明的保护范围。
实施例1
工艺流程：150t超高电炉冶炼、150t钢包炉精炼；
对象钢种：SPA-H(珠钢代号)
钢的主要化学成分范围为：C：0.04～0.06.％、Si：0.32～0.39％、S≤0.010％；
电炉终点工艺参数要求：1630℃≤电炉出钢温度≤1650℃，900ppm≤出钢定氧；
本实施例电炉终点参数：温度1635℃，定氧1190ppm；
出钢脱氧操作：
1、钢包底部加入60Kg小袋装碳粉；
2、出钢至50吨时加入：石灰1500kg，锰铁500kg；
3、依次加入40Kg小袋装碳粉；
4、出钢至120吨时加入：硅铁90kg(先称取置于低部)，铝块300kg，合成渣500kg；
5、至出钢结束。
出钢后钢水情况：
钢水定氧 钢水中碳 钢水中[N]
4ppm 0.030％ 30.21ppm
LF炉冶炼脱S速度快，渣系好，冶炼快。
实施例2
工艺流程：150t超高电炉冶炼、150t钢包炉精炼；
对象钢种：ZJ330B(珠钢代号)
钢的主要化学成分范围为：C：0.03～0.07.％、Si：0.32～0.39％、S≤0.010％；
电炉终点工艺参数要求：1620℃≤电炉出钢温度≤1650℃，
800ppm≤出钢定氧；
本实施例电炉终点参数：温度1630℃，定氧1100ppm；
出钢脱氧操作：
1、钢包底部加入90Kg小袋装碳粉；
2、出钢至80吨时加入：石灰1000kg，硅铁80kg；
3、依次加入20Kg小袋装碳粉；
4、出钢至120吨时加入：铝块250kg，合成渣500kg；
5、至出钢结束。
出钢后钢水情况：
钢水定氧 钢水中碳 钢水中[N]
5ppm 0.035％ 32.21ppm
LF炉冶炼脱S速度快，渣系好，冶炼快。
实施例3
工艺流程：150t超高电炉冶炼、150t钢包炉精炼；
对象钢种：ZJ330B(珠钢代号)
钢的主要化学成分范围为：C：0.03～0.07.％、Si：0.32～0.39％、S≤0.010％；
电炉终点工艺参数要求：1620℃≤电炉出钢温度≤1650℃，800ppm≤出钢定氧；
本实施例电炉终点参数：温度1645℃，定氧1400ppm；
出钢脱氧操作：
1、钢包底部加入90Kg小袋装碳粉；
2、出钢至80吨时加入：石灰1000kg，硅铁80kg；
3、依次加入80Kg小袋装碳粉；
4、出钢至120吨时加入：铝块250kg，合成渣500kg；
5、至出钢结束。
出钢后钢水情况：
钢水定氧 钢水中碳 钢水中[N]
8ppm 0.038％ 34.21ppm
LF炉冶炼脱S速度快，渣系好，冶炼快。

Claims (2)

1.一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺，其特征是使用廉价的碳粉在出钢前期进行预脱氧，用较为便宜的硅铁在出钢中期进行浅脱氧，出钢后期用脱氧能力非常强的铝块来进行深脱氧，从而使钢液最终变成铝镇静钢，使钢液中的氧活度控制在洁净钢的控制范围内。
2.根据权利要求1所述的低成本电弧炉出钢脱氧工艺，其特征是所述的碳粉、硅铁和铝块的添加量是每150吨出钢中加入30～200kg碳粉、80～100kg硅铁和200～350kg铝块。
CN200710031301A 2007-11-08 2007-11-08 一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺 Expired - Fee Related CN101157965B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710031301A CN101157965B (zh) 2007-11-08 2007-11-08 一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200710031301A CN101157965B (zh) 2007-11-08 2007-11-08 一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101157965A true CN101157965A (zh) 2008-04-09
CN101157965B CN101157965B (zh) 2010-05-26

Family

ID=39306201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200710031301A Expired - Fee Related CN101157965B (zh) 2007-11-08 2007-11-08 一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101157965B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914652A (zh) * 2010-08-27 2010-12-15 唐山国丰钢铁有限公司 低碳低硅钢脱氧工艺
CN102634641A (zh) * 2012-05-11 2012-08-15 武汉钢铁(集团)公司 转炉出钢钢液脱氧方法
CN103740883A (zh) * 2013-12-17 2014-04-23 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种普碳钢的脱氧方法
CN104988273A (zh) * 2015-08-07 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法
CN104988282A (zh) * 2015-08-05 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于转炉冶炼钢水的脱氧方法
CN105154619A (zh) * 2015-08-09 2015-12-16 共享铸钢有限公司 一种电弧炉出钢时钢液氧活性的控制方法
CN105177399A (zh) * 2015-10-16 2015-12-23 首钢总公司 一种汽车用非调质钢的低成本制造方法
CN105385808A (zh) * 2015-11-11 2016-03-09 武汉钢铁(集团)公司 一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法
CN107012285A (zh) * 2017-05-03 2017-08-04 唐山国丰钢铁有限公司 一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺
CN109468432A (zh) * 2018-12-18 2019-03-15 南京钢铁股份有限公司 一种适合于低碳铝镇静钢的脱氧方法
CN112481447A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 浙江天马轴承集团有限公司 一种过饱和高氮不锈钢电极棒冶炼工艺

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ATA20089A (de) * 1989-02-01 1995-11-15 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum desoxidieren und legieren von stahl
DE69921068T2 (de) * 1998-02-17 2006-03-09 Nippon Steel Corp. Stahl für dünnbleche mit exzellenter verarbeitbarkeit und verfahren zu dessen desoxidation
CN100348765C (zh) * 2004-12-27 2007-11-14 宝钢集团上海第一钢铁有限公司 一种电炉冶炼不锈钢母液工艺

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101914652A (zh) * 2010-08-27 2010-12-15 唐山国丰钢铁有限公司 低碳低硅钢脱氧工艺
CN102634641A (zh) * 2012-05-11 2012-08-15 武汉钢铁(集团)公司 转炉出钢钢液脱氧方法
CN103740883A (zh) * 2013-12-17 2014-04-23 攀钢集团西昌钢钒有限公司 一种普碳钢的脱氧方法
CN104988282B (zh) * 2015-08-05 2017-06-27 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于转炉冶炼钢水的脱氧方法
CN104988282A (zh) * 2015-08-05 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于转炉冶炼钢水的脱氧方法
CN104988273A (zh) * 2015-08-07 2015-10-21 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法
CN104988273B (zh) * 2015-08-07 2017-03-29 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 半钢炼钢转炉出钢脱氧及控氮的方法
CN105154619A (zh) * 2015-08-09 2015-12-16 共享铸钢有限公司 一种电弧炉出钢时钢液氧活性的控制方法
CN105177399A (zh) * 2015-10-16 2015-12-23 首钢总公司 一种汽车用非调质钢的低成本制造方法
CN105385808A (zh) * 2015-11-11 2016-03-09 武汉钢铁(集团)公司 一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法
CN105385808B (zh) * 2015-11-11 2018-08-07 武汉钢铁有限公司 一种冶炼高磁感取向硅钢中钛含量≤20ppm的控制方法
CN107012285A (zh) * 2017-05-03 2017-08-04 唐山国丰钢铁有限公司 一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺
CN109468432A (zh) * 2018-12-18 2019-03-15 南京钢铁股份有限公司 一种适合于低碳铝镇静钢的脱氧方法
CN112481447A (zh) * 2020-11-23 2021-03-12 浙江天马轴承集团有限公司 一种过饱和高氮不锈钢电极棒冶炼工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101157965B (zh) 2010-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101157965B (zh) 一种低成本电弧炉出钢脱氧工艺
CN105839015B (zh) 一种Mn-Cr系高性能齿轮钢的生产方法
CN111500815B (zh) 一种底吹O2-CO2-CaO转炉炼钢过程动态控制方法
CN100451134C (zh) 双渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺
CN101717893B (zh) 一种55Si2MnVNbN弹簧钢及其生产工艺
CN102212643B (zh) 一种转炉少渣冶炼工艺
CN100572563C (zh) 一种低碳低硅钢的电炉冶炼方法
CN100453657C (zh) 单渣法生产高碳低磷钢水的转炉工艺
CN102206730B (zh) 一种钢水控氧降氮的方法
JP7507895B2 (ja) 極地用鋼の超高リン溶銑低コスト製錬方法
CN102851433B (zh) 一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法
CN104087711B (zh) 提高钢液纯净度的方法和碳合结钢钢锭
JPWO2014112432A1 (ja) 転炉製鋼法
CN107893188B (zh) 一种高强度锰硼合金钢的冶炼方法
CN103642970A (zh) 一种低碳铝镇静钢的冶炼方法
CN101363068A (zh) 一种低磷钢水冶炼方法
CN102851447B (zh) 碳钢用气保护电弧焊用实芯焊丝用钢的炉外精炼生产方法
CN102787206B (zh) 控制中碳含铬模具钢钢锭中氮含量的冶炼方法
CN110055376A (zh) 一种高强管桩pc钢棒用盘条的制备方法
CN103571999A (zh) 一种控氮马氏体不锈钢全铁水冶炼方法
CN107012285A (zh) 一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺
CN107619899A (zh) 一种低残余铬含量钢水的生产方法及钢材料
CN108251598A (zh) 一种中碳高合金钢的增碳控氮生产方法
CN109280734B (zh) 一种中高合金超低磷钢的冶炼方法
CN104109727A (zh) 半钢转炉冶炼低磷钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20100526

Termination date: 20131108