CN101157152A - 纵向开口导向管及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纵向开口导向管及其制作方法，特别是一种圆管纵向开口导向管及其制作方法，是把数个凹圆型紧固件套在金属管材后，沿着金属管凹圆型紧固件的凹口端切割，张力使凹型紧固件与纵向开口导向管紧固配合，获得带有紧固件的纵向开口导向管。纵向开口导向管与导柱或导向管的配合实现了“导管导柱”的“导柱或导向管”具有“导轨导向”的导向装置相同的功能又具有“导管导柱”的平衡定位结构性功能。应用于垂直升降立体停车设备、电梯、提升设备等升降设备的运行导向结构，实现了具有结构性阻止倾斜坠落、平衡控制、定位导向的功能性结构。其结构简单、运行平稳、工艺简单、安装简单、使用简单，经济实用、安全可靠，成本低、适用范围广。

Description

纵向开口导向管及其制作方法

技术领域：

本发明涉及一种纵向开口导向管及其制作方法，特别是一种圆管纵向开口导向管及其制作方法，属于机械导向技术领域。

背景技术：现实的“导管导柱”导向配合是公认具有平衡定位的功能性结构，但导管沿着导柱运行时导管不能和其它固定的结构连接，导柱沿着导管运行时只能导管两端实现柱塞运行功能；“导轨导向”导向配合导轨可以和其它固定的结构连接，但导向与导轨摩擦配合结构自身不具有平衡定位的功能性结构，因此，“导管导柱”不能实现“导轨导向”的导向相同的功能，“导轨导向”不能实现“导管导柱”的平衡定位的结构性功能。

发明内容：

本发明提供一种纵向开口导向管及其制作方法，特别是一种圆管纵向开口导向管及其制作方法，纵向开口导向管与导柱或导向管的配合实现了“导管导柱”的“导柱或导向管”具有“导轨导向”的导向相同的功能又具有“导管导柱”的平衡定位的结构性功能。

本发明的制作装配流程为：紧固件制作→纵向开口导向管制作→检测调整。

1、紧固件制作：

取金属材料按照金属管材的外径尺寸制作间隙配合的凹圆型紧固件。

2、纵向开口导向管制作：

把数个凹圆型紧固件的凹口端沿着金属管材纵向垂直并平行的套在金属管材后，放置在机械切割设备的平台上固定，切割设备按照设计的尺寸沿着金属管凹圆型紧固件的凹口端切割成纵向开口导向管，也可以金属管的一端不切割、不开口；切割的同时浇洒冷却液，纵向开口导向管开口后的张力使凹型紧固件与纵向开口导向管紧固配合，获得带有凹圆型紧固件的纵向开口导向管产品。

3、检测调整：

检测纵向开口导向管的尺寸、垂直平行度，调整凹型紧固件，合格为产品。

本发明的积极效果在于：提供了一种纵向开口导向管及其制作方法，纵向开口导向管与导柱或导向管的配合实现了“导管导柱”的“导柱或导向管”具有“导轨导向”的导向装置相同的功能又具有“导管导柱”的平衡定位的结构性功能。应用于垂直升降立体停车设备、电梯、提升设备等升降设备的运行导向结构，实现了具有结构性阻止倾斜坠落、平衡控制、定位导向的功能性结构。其结构简单、运行平稳、工艺简单、安装简单、使用简单，经济实用、安全可靠，成本低、适用范围广。

附图说明：

图1、是俯视结构原理图，图2是侧面结构原理图。

1-紧固件；2-凹圆型底；3-凹型圆；4-纵向开口导向管；5-金属管。

具体实施方式：

实施例1：长度6000mm管直径120mm开口20mm的纵向开口导向管：

1、紧固件制作：

取厚度20mm金属板材，制作长200mm、宽120mm、凹圆型底2高30mm、凹型圆3直径121mm的紧固件1。

2、纵向开口导向管制作：

把六个凹圆型紧固件1的凹口端沿着金属管5材纵向垂直并平行的平均的长度尺寸套在金属管5材后，放置在机械切割设备的平台上固定，调整切割设备，沿着金属管5凹圆型紧固件1的凹口端切割成纵向开口导向管4，切割的同时浇洒冷却液，获得长度6000mm管直径120mm开口20mm带有凹圆型紧固件1的纵向开口导向管4产品。

3、检测调整：

检测纵向开口导向管4的尺寸、垂直平行度，调整凹圆型紧固件1，合格为产品。

实施例2：长度9000mm管直径140mm开口30mm的纵向开口导向管：

1、紧固件制作：

取厚度20mm金属板材，制作长220mm、宽140mm、凹圆型底2高30mm、凹型圆3直径141mm的紧固件1。

2、纵向开口导向管制作：

把九个凹圆型紧固件1的凹口端沿着金属管5材纵向垂直并平行的平均的长度尺寸套在金属管5材后，放置在机械切割设备的平台上固定，调整切割设备，沿着金属管5凹圆型紧固件1的凹口端切割成纵向开口导向管4，切割的同时浇洒冷却液，获得长度9000mm管直径140mm开口30mm带有凹圆型紧固件1的纵向开口导向管4产品。

3、检测调整：

检测纵向开口导向管4的尺寸、垂直平行度，调整凹圆型紧固件1，合格后为产品。

实施例3：长度4000mm管直径100mm开口20mm的纵向开口导向管：

1、紧固件制作：

取厚度16mm金属板材，制作长200mm、宽100mm、凹圆型底2高30mm、凹型圆3直径101mm的紧固件1。

2、纵向开口导向管制作：

把四个凹圆型紧固件1的凹口端沿着金属管5材纵向垂直并平行的平均的长度尺寸套在金属管5材后，放置在机械切割设备的平台上固定，调整切割设备，沿着金属管5凹圆型紧固件1的凹口端切割成纵向开口导向管4，切割的同时浇洒冷却液，获得长度4000mm管直径100mm开口20mm带有凹圆型紧固件1的纵向开口导向管4产品。

3、检测调整：

检测纵向开口导向管4的尺寸、垂直平行度，调整凹圆型紧固件1，合格后为产品。

Claims (1)

1.一种纵向开口导向管及其制作方法，特别是一种圆管纵向开口导向管及其制作方法，其特征在于：

1)取金属材料按照金属管材的外径尺寸制作间隙配合的凹圆型紧固件；

2)把数个凹圆型紧固件的凹口端沿着金属管材纵向垂直并平行的套在金属管材后，切割设备沿着金属管凹圆型紧固件的凹口端切割成纵向开口导向管，也可以金属管的一端不切割、不开口；获得凹圆型紧固的纵向开口导向管产品。2、按照权利要求1所述方法获得的产品。

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