CN101143024A - 连续投料下同一配方物料添加不同糖料的方法及其装置 - Google Patents
连续投料下同一配方物料添加不同糖料的方法及其装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101143024A CN101143024A CNA2006100322481A CN200610032248A CN101143024A CN 101143024 A CN101143024 A CN 101143024A CN A2006100322481 A CNA2006100322481 A CN A2006100322481A CN 200610032248 A CN200610032248 A CN 200610032248A CN 101143024 A CN101143024 A CN 101143024A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- feed liquid
- valve
- group
- reinforced
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 94
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 89
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 89
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 25
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 25
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 230000035611 feeding Effects 0.000 description 12
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000000205 computational method Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续投料下同一配方物料添加不同糖料的加料方法及装置，首先根据烟叶信息设置与该组相应料液种类及加料比例；同时相应的不同料液采用不同专罐分别储存，并用与之相应的专用运送管道输送；通过控制系统适时跟踪烟叶信息，当前一组烟叶和料液计量完毕后，下一组烟叶进入加料位置时，控制系统控制阀门动作，自动切换需要加入的相应料液，同时自动切换加料比例；当最后一组料液加料接近完成时，用清洗水推动料液方式将料液由阀门送至喷嘴，最后进入加料回潮机。本发明提供一种在烟叶连续投料时的加料方法和装置，以适用新的加料工艺，能够连续生产，且不影响生产效率，使加料的针对性更强，产品质量更优。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷烟原料加料处理的工艺及其装置。
背景技术
对烟草进行加料的主要作用是充分张扬烟草的香气特性，调节酸碱度以及口感和余味，加料处理的好坏直接影响到卷烟成品的质量口感水平。
传统技术中，对于一个完整配方，所有原料均加入同样的糖料，所以传统的加料方法能够满足需求。但目前为了充分张扬烟草的香气特性，用同样质量的烟叶得到更好的吸味，卷烟原料加工处理工艺开始采用对同一配方中的烟叶原料根据其特性差异进行分别加料处理的工艺，加工更加精细，见中国发明专利ZL03124404.1。如果同一生产批次、同一牌号不同原料组分添加不同的适应性料液，而加料方法仍然是采用现有方法加料处理(参照图1)处理的话，则不能够连续生产，且影响生产效率，显然不能够满足新处理工艺的要求。
发明内容
针对以上技术问题，本发明的目的旨在针对新的卷烟原料处理加工工艺，提供一种在烟叶连续投料时的加料方法和装置，以适用新的加料工艺，能够连续生产，且不影响生产效率，使加料的针对性更强，产品质量更优。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括如下步骤：
1)将烟叶分成n个组，设置该组烟包数量mn，根据烟叶信息，设置与第n组相应料液种类及加料比例en；
2)相应的n种不同料液采用n个专罐储存，并用与之相应的n个专管输送；
3)第一组料液开始加料前，用料液排除管道中空气和水；
4)适时跟踪烟叶信息，当前一组烟叶和料液计量完毕后，下一组烟叶进入加料位置时，自动切换需要加入的相应料液，同时自动切换加料比例；
5)采用料液推动料液的方式将不同的料液由阀门送至喷嘴；
6)当第n组料液加料接近完成时，用清洗水推动料液方式将料液由阀门送至喷嘴，最后进入加料回潮机。
具体地，上述步骤3)中适时跟踪烟叶信息的具体方法是：将n种不同组别的烟包依次放在缓冲皮带上顺序通过切片机进行切片，切片机上的计数器则对通过的每组烟包进行计数，当达到该组烟包总数m1时，则发出指令，提示第二组等级烟包开始进入加料位置，切片机上的计数器重新开始计数，重复上述过程，直至计数器计完第n等级的烟包总数mn。
上述步骤4)中自动切换需要加入的相应料液，自动切换加料比例的控制方法是：
1)已设定好的该组烟包总重量d1输入减法器，减去已经进行加料的烟包重量g1，得到该组剩余的烟包重量，即d1-g1；
2)再通过乘法器，乘上设定好的加料比例e1，得出剩余加料量，即(d1-g1)*e1；
3)再将上值与预先设置的与该组相应的阀门到喷嘴的料液重量f1.通过比较器比较是否相等，当剩余加料量(d1-g1)*e1等于f1时，发出指令，关闭第一组料液管道加料阀门，并打开与设定好的第二组料液代码相同的相应的二号管道的阀门，并重复上述步骤，运算(d2-g2)*e2，直至(dn-gn)*en等于fn；
4)在(dn-gn)*en等于fn时，打开清洗水阀门，从阀门到喷嘴的管道中采用清洗水推动料液方式，直到料液到达喷嘴阀门位置，关闭喷嘴阀门，打开排空阀门，排空清洗水。
其中所述自动切换需要的加入相应料液，自动切换加料比例的控制方法中的已经进入回潮机进行加料的烟包重量g1的计算方法为：
1)对第1组烟包进行切片，每个烟包切片数为a1，通过烟包计数器得出已经切片的烟包数量b1，进而得到该组总切片数a1*b1；
2)通过乘法器乘上每片的公斤数c1得出已经切片的烟包重量，即a1*b1*c1；
3)运用堆栈的数据结构算法来计算切片机到回潮机皮带末端和回潮机入口到加料喷嘴之间区域上的该组烟片的片数，再乘上每片烟的重量，得到皮带上的该组物料的总重量h1；
4)再将第2)步骤得出的已经切片的烟包总重量a1*b1*c1输入减法器，减去第3)步骤得出的h1，得到已经进入回潮机进行加料的烟包总重量g1＝a1*b1*c1-h1。
为实现上述加料方法，本发明还提供一种加料设备，有料液储存罐(7)、运送管道(11)、总管阀门(2)、喷嘴阀门(4)和加料回潮机(9)，所述料液储存罐(7)有多个，其个数与烟叶组别数相同，分别装有相应种类料液，每个料液存储罐(7)与一个运送管道(11)相连接；每个运送管道(11)上设有加料阀门(1)，且加料阀门(1)入口端前侧安装有泵(6)，所有运送管道(11)最终通过汇总管道(10)与总管阀门(2)入口端相连接；在喷嘴阀门(4)和总管阀门(2)之间，且靠近喷嘴阀门(4)入口端一侧安装有排空阀门(3)，且排空阀门(3)出口端与废水池连接；其中加料阀门(1)、总管阀门(2)、排空阀门(3)、喷嘴阀门(4)和加料回潮机(9)分别与控制系统相连接。
参照附图，本发明的工作原理详细描述如下：
将需要加料的烟叶分成n个组别，设置该组别烟包数量mn，根据烟叶信息，设置与第n组别相应料液种类及加料比例en，将相应的n种不同料液采用n个料液存储罐(7)储存，并用与之相应的n个运送管道(11)输送，每根运送管道分别设有加料阀门(1)，最后通过汇总管道(10)与总管阀门(2)连接，再由汇总管道(10)输送至喷嘴阀门(4)。
当第一组料液开始加料时，打开管道中所有阀门，关闭喷嘴阀门(4)，打开排空阀门(3)，排空管道中空气；然后适时跟踪烟叶信息：将n种不同等级的烟包依次放在缓冲皮带上顺序通过切片机进行切片，切片机上的计数器则对通过的第一组烟包进行计数，当达到该组组烟包总数m1时，则发出指令，提示第二组等级烟包开始进入加料位置，控制系统控制所有设置值跳转到与第二组烟叶相对应的参数，切片机上的计数器重新开始计数，重复上述过程，直至计数器计完第n等级的烟包总数mn。
当新一等级烟叶到达加料位置时，控制系统根据烟叶信息，发出指令控制相应的阀门自动切换需要加入的相应料液，包括设置好的加料比例；采用料液推动料液的方式将料液由总管阀门(2)送至喷嘴(8)，到最后一组，即第n组料液通过加料完成后，关闭加料管道中所有阀门，打开清洗水阀门(5)，用清洗水推动料液方式将料液由总管阀门(2)送至喷嘴(8)，直到加料完毕，关闭喷嘴阀门(4)，打开排空阀门(3)，排除清洗水。
上述自动切换所需要加入的相应料液，自动切换加料比例的控制方法是通过控制系统内的乘法器、减法器和比较器的一系列运算来实现的：通过对第1组烟包进行切片，每个烟包切片数为a1，通过计数器(12)得出已经切片的烟包数量b1，进而得到该组总切片数a1*b1；再通过乘法器(13)乘上每片的公斤数c1得出已经切片的烟包重量，即a1*b1*c1；再将已设定好的该组烟包总重量d1输入减法器(14)，减去已经加料的烟包重量，考虑到烟包从切片机到喷嘴进入还存在一段时延，则其中已经加料的烟包重量等于已经切片的烟包重量a1*b1*c1减去从切片机到料液喷嘴处之间区域上的物料重量h1。该组剩余的烟包重量为d1-(a1*b1*c1-h1)；通过乘法器(16)，乘上设定好的加料比例e1，得出剩余加料量：(d1-a1*b1*c1+h1)*e1；最后将上值与设置好的与该组相应的阀门到喷嘴的料液重量f1通过比较器(17)比较是否相等，当剩余加料量(d1-a1*b1*c1+h1)*e1等于f1时，控制系统发出指令，关闭第一组料液管道加料阀门(1)，并打开与设定好的第二组料液代码相同的相应的二号管道的加料阀门(1)，并重复上述步骤，直至最后一组开始加料，当(d1-a1*b1*c1+h1)*e1等于fn，打开清洗水阀门(5)，从总管阀门(2)到喷嘴(8)的管道中采用清洗水推动料液方式，直到料液到达喷嘴阀门(4)位置，关闭喷嘴阀门(4)，打开靠近喷嘴阀门(4)的排空阀门(3)，清洗水排入废水池。
其中h1可用堆栈算法来进行计算：已知皮带输送机长度和每片烟的宽度，就可以确定皮带输送机上总共能排多少片烟，则设计一个与该数量相同级的堆栈，称为切片机堆栈。皮带输送机走过每片烟宽度的距离，就把一片烟片的信息压入切片机堆栈，且已知每片烟片的重量，即可算出皮带上该组剩余烟片的重量信息。当烟片信息走到切片机堆栈的最后一级时就出堆栈，即代表烟片进入加料回潮机。在加料回潮机处同样建立一个堆栈，根据加料回潮机中的已知筒体转速和筒体倾角定出堆栈级数，代表烟片从加料回潮机入口到加料喷嘴一段区域。烟片出切片机堆栈，立即进入加料回潮机堆栈，切片机堆栈中烟片重量信息减一即依次减少一片烟片的重量，加料回潮机堆栈中烟片重量信息加一即相应增加一片烟片重量，同时每一片烟片进入加料喷嘴，则加料回潮机堆栈中烟片重量信息减一，因此我们只要每次读取加料回潮机堆栈的烟片信息，即得出从加料回潮机入口到喷嘴一段区域的该组烟片的总重量再加上切片机堆栈的烟片信息，即为h1。
采用上述方法计算h1值的前提是，从阀岛到喷嘴之间的料液的量小于或等于切片机堆栈与加料回潮机堆栈中该种烟片总重量对应的料液量。同时，这种计算方法比较简单的同时，对精度要求不高，即最大达到近一片烟片的重量。
除上述方法外，对于如何获得切片机到喷嘴之间区域上的物料重量h1，可以有多种方法，例如，将切片记数和称量装置设置在回潮加料机入口处，那么实际进入加料回潮机的烟叶与已经切片计量的烟叶的重量基本相等时，可以忽略这个差值，即h1＝0。
本发明提供了一种烟叶连续投料时的加料方法和装置，能够使不同烟叶添加不同料液的新工艺得以实现连续生产，提高了生产效率。
附图说明
图1是传统加料装置示意图；
图2是本发明中实施例的加料装置示意图；
图3是本发明中实施例的控制流程图示意图；
图4是本发明中实施例的管道部分仪表流程图。
在附图中：
1-加料阀门 2-总管阀门 3-排空阀门 4-喷嘴阀门
5-清洗水阀门 6-泵 7-料液存储罐 8-喷嘴
9-加料回潮机 10-汇总管道 11-运送管道 12-计数器
13-乘法器 14-减法器 15-减法器 16-乘法器
17-比较器 18-比较器 19-选择器 20-加料装置
具体实施方式
请参考图2、3、4，本实施例中卷烟原料组别种类n＝2时，一个配方中有第一、二共2个组别的烟叶，每个组别有不同的用量，第一组别加A料液，第二组别加B料液，按一个生产批次生产400大箱计算，假定第一组原料有40包烟叶，即m1＝40，每包200kg，加料比例为e1＝2％，第二组原料有60包烟叶，即m2＝60，加料比例e2＝为3％，配方出库系统根据配方要求从配方高架库提取相应的烟包，其中每个烟包上均有条码信息，表明该烟包的产地、年份、等级等信息，再按第一、二的顺序摆放在缓冲皮带上，顺序通过切片机进行切片，设第一组的每个烟包切片数为a1＝4，每片公斤数为c1＝50，切片机上的计数器12则对通过的烟包进行计数，为变量b1(0<b1≤40)，前面的1-40包加入A料液，当计数到第40包时，提示下面从第4 1包开始应该加入B料液。根据由上述步骤适时跟踪的原料信息，自动切换阀门，准确加入料液。见图2，生产准备时，A料液、B料液已填充到一号管道和二号管道的加料阀门1处，首先进行排空步骤：关闭喷嘴阀门4，打开排空阀门3，一号管道的加料阀门1打开，二号管道加料阀门1关闭，控制系统按加料比例e1＝2％加入A料液，直到A料液输送至排空阀门3时，关闭排空阀门3，打开喷嘴阀门4，完成排空，并开始前40包烟叶加料。第一组40包烟叶总重量d1为40*200＝8000kg，假定从加料阀门1到喷嘴阀门4的固定管道内储存料液为f1＝10kg，并且将值输入比较器16，在烟包切片后加料过程中，程序不断进行乘法和积分计算：利用乘法器13计算a1*b1*c1，再通过减法器14将a1*b1*c1减去从切片机到喷嘴8的物料重量h1，其中h1是运用堆栈的数据结构算法来计算切片机到加料回潮机9的皮带上和加料回潮机9入口到喷嘴8之间区域上的该组烟片的片数，再乘上每片烟的重量所得重量，再将差值(a1*b1*c1-h1)与d1输入减法器15，所得值与加料比例e1输入乘法器16，得出剩余加料量(d1-a1*b1*c1+h1)*e1等于f1，即(8000-10*20*bn+h1)*2％＝10时，意味着A组料液总量已供给完毕，控制系统发出指令，控制加料装置20中当前组管道加料阀门关闭，管道中的料液代码通过比较器18与下一组料液比较，与下一组料液代码相等的管道中加料阀门打开，B料液推动A料液继续加料，直到B料液到达喷嘴8位置，加料比例e2为3％，B料液正式加入到B组原料中，控制系统根据第二组参数重复第一组的相关运算，并控制各个阀门做相应操作。当控制系统检测到第二组料液完全进入汇总管道10时，关闭加料阀门1，打开清洗水阀门5，直到控制系统检测到料液全部完成加料，即完全进入到加料回潮机9后，关闭喷嘴阀门4，打开排空阀门3排除清洗水。
Claims (4)
1.连续投料下同一配方物料添加不同糖料的加料方法，其特征在于，步骤包括：
1)将烟叶分成n个组，设置该组烟包数量mn，根据烟叶信息，设置与第n组相应料液种类及加料比例en；
2)将相应的n种不同料液采用n个专罐储存，并用与之相应的n个专管输送；
3)第一组料液开始加料前，用料液排除管道中空气和水；
4)适时跟踪烟叶信息，当前一组烟叶和料液计量完毕后，下一组烟叶进入加料位置时，自动切换需要加入的相应料液，同时自动切换加料比例；
5)采用料液推动料液的方式将不同的料液由阀门送至喷嘴；
6)当第n组料液加料接近完成时，用清洗水推动料液方式将料液由阀门送至喷嘴，最后进入加料回潮机。
2.根据权利要求1所述的加料方法，其特征在于，所述适时跟踪烟叶信息的具体方法是：
将n种不同组别的烟包依次放在缓冲皮带上顺序通过切片机进行切片，切片机上的计数器则对通过的每组烟包进行计数，当达到该组烟包总数m1时，则发出指令，提示第二组等级烟包开始进入加料位置，切片机上的计数器重新开始计数，重复上述过程，直至计数器计完第n等级的烟包总数mn。
3.根据权利要求1所述的加料方法，其特征在于，所述自动切换需要加入相应料液，自动切换加料比例的控制方法是：
a)将已设定好的该组烟包总重量d1输入减法器，减去已经进行加料的烟包重量g1，得到该组剩余的烟包重量，即d1-g1；
b)再通过乘法器，乘上设定好的加料比例e1，得出剩余加料量，即(d1-g1)*e1；
c)再将上值与预先设置的与该组相应的阀门到喷嘴的料液重量f1，通过比较器比较是否相等，当剩余加料量(d1-g1)*e1等于f1时，发出指令，关闭第一组料液管道加料阀门，并打开与设定好的第二组料液代码相同的相应的二号管道的阀门，并重复上述步骤，运算(d2-g2)*e2，直至(dn-gn)*en等于fn；
d)在(dn-gn)*en等于fn时，打开清洗水阀门，从阀门到喷嘴的管道中采用清洗水推动料液方式，直到料液到达喷嘴阀门位置，关闭喷嘴阀门，打开排空阀门，排空清洗水。
4.一种实施权利要求1至3之一烟叶连续投料时加料方法的装置，包括料液储存罐(7)、运送管道(11)、总管阀门(2)、喷嘴阀门(4)和加料回潮机(9)，其特征在于，所述料液储存罐(7)有多个，其个数与烟叶组别数相同，分别装有相应种类料液，每个料液存储罐(7)与一个运送管道(11)相连接；每个运送管道(11)上设有加料阀门(1)，且加料阀门(1)入口端前侧安装有泵(6)，所有运送管道(11)最终通过汇总管道(10)与总管阀门(2)入口端相连接；在喷嘴阀门(4)和总管阀门(2)之间，且靠近喷嘴阀门(4)入口端一侧安装有排空阀门(3)，且排空阀门(3)出口端与废水池连接；其中加料阀门(1)、总管阀门(2)、排空阀门(3)、喷嘴阀门(4)和加料回潮机(9)分别与控制系统相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100322481A CN101143024B (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 连续投料下同一配方物料添加不同糖料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2006100322481A CN101143024B (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 连续投料下同一配方物料添加不同糖料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101143024A true CN101143024A (zh) | 2008-03-19 |
| CN101143024B CN101143024B (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=39205890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2006100322481A Active CN101143024B (zh) | 2006-09-14 | 2006-09-14 | 连续投料下同一配方物料添加不同糖料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101143024B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791144A (zh) * | 2010-02-25 | 2010-08-04 | 山东中烟工业公司 | 储叶/丝对顶柜柔性可调式平铺进柜方式的控制方法 |
| CN103630217A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-12 | 厦门烟草工业有限责任公司 | 电子称出口衡流量控制方法 |
| CN110150715A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-23 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种用于控制糖料余料的方法 |
| CN110226770A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种打叶复烤后片烟喷淋装置、喷淋系统及喷淋方法 |
-
2006
- 2006-09-14 CN CN2006100322481A patent/CN101143024B/zh active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101791144A (zh) * | 2010-02-25 | 2010-08-04 | 山东中烟工业公司 | 储叶/丝对顶柜柔性可调式平铺进柜方式的控制方法 |
| CN101791144B (zh) * | 2010-02-25 | 2012-11-28 | 山东中烟工业公司 | 储叶/丝对顶柜柔性可调式平铺进柜方式的控制方法 |
| CN103630217A (zh) * | 2012-08-28 | 2014-03-12 | 厦门烟草工业有限责任公司 | 电子称出口衡流量控制方法 |
| CN110226770A (zh) * | 2018-03-05 | 2019-09-13 | 湖南中烟工业有限责任公司 | 一种打叶复烤后片烟喷淋装置、喷淋系统及喷淋方法 |
| CN110150715A (zh) * | 2019-05-05 | 2019-08-23 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 一种用于控制糖料余料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101143024B (zh) | 2010-12-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101143024B (zh) | 连续投料下同一配方物料添加不同糖料的方法 | |
| CN1846509B (zh) | 用于分割后的香肠段的有序存放的装置及方法 | |
| CN103220923B (zh) | 用于杆状物品的可调节储室 | |
| CN101143697B (zh) | 桶容器的填充方法及填充装置 | |
| AU2011221607B2 (en) | Waste emptying control | |
| CA2850642C (en) | Method and device for conveying strip- or plate-shaped products | |
| CN106562472B (zh) | 用于输送并储存加工业的棒形的和/或方形的产品的装置和方法 | |
| CN101903264A (zh) | 用于气动的物料输送系统的方法和气动的物料输送系统 | |
| CN103857476A (zh) | 具有传递倍增器的分拣系统、方法和计算机可读介质 | |
| GB1584712A (en) | Conveying apparatus | |
| CN101233955A (zh) | 卸料斗以及卸载装有杆状产品的托架的方法 | |
| CN108137244A (zh) | 缓冲台、用于操作缓冲台的方法及具有缓冲台的包装系统 | |
| US6840715B2 (en) | Chute for forced immersion of an article | |
| CN102415454B (zh) | 一种自动流量控制装置及控制方法 | |
| CN106174679B (zh) | 一种高效分选返料装置 | |
| CN103342330A (zh) | 浓缩果汁自动定量抽取系统及方法 | |
| CN205873374U (zh) | 一种粮食用缓冲仓 | |
| JP7539990B2 (ja) | 空気圧式物質搬送システムにおける物質搬送方法及び空気圧式物質搬送システム | |
| CN1954733B (zh) | 过滤嘴输送装置 | |
| CN111532729A (zh) | 一种提高异型烟分拣速度的分拣装置及其控制方法 | |
| EP1961539B1 (en) | A method of weighing of loose fractions of a mixture and equipment for carrying out this method | |
| CN200947798Y (zh) | 连续投料下同一配方物料添加不同糖料的加料装置 | |
| CN113276281B (zh) | 一种骨料投料系统的投料方法及混凝土搅拌站 | |
| CN106508708A (zh) | 一种用于育肥猪的智能节水等压饮水系统 | |
| CN108382874A (zh) | 一种串联式喂料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |