CN101126416A - 新型纺织转杯轴承 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种新型的纺织转杯轴承，其结构是：包括转杯轴承部分和磁悬浮部分，由此构成磁力卸荷、减振的纺织转杯轴承；磁悬浮部分主要由两片端导磁片(5)、中间导磁片(7)和两片以钕铁硼为材料的磁片(8)组成，并按照端导磁片、磁片、中间导磁片、磁片、端导磁片的顺序相间接触排列，由铆钉(11)夹紧，磁片为轴向充磁，两片磁片(8)按照磁极NSSN或者SNNS排列，导磁套(10)与三个导磁片之间均有微小间隙，这样就以中间导磁片为公共磁极、两片端导磁片为单独磁极、它们与导磁套及微小间隙一起形成了两个封闭的磁路。本发明利用永磁体的磁场实现对现有的转杯轴承的卸荷及减振，可以提高转杯轴承的转速、延长使用寿命。

Description

新型纺织转杯轴承
技术领域
本发明涉及轴承领域，特别是一种将磁悬浮技术运用气流纺纱的新型纺织转杯轴承。
背景技术
转杯轴承是气流纺织机的一个零件，其作用是支承高速旋转的转杯，其支承精度、旋转速度和寿命直接影响纺纱的质量和企业的成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型气流纺纱转杯轴承，以提高气流纺纱转杯轴承旋转速度、延长气流纺纱转杯轴承的寿命，提高纺纱的质量。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：包括转杯轴承部分，还包括固定装在轴承外圈上的磁悬浮部分，由此构成磁力卸荷、减振的纺织转杯轴承。磁悬浮部分主要由两片端导磁片、中间导磁片和两片以钕铁硼为材料的磁片组成，它们按照端导磁片、磁片、中间导磁片、磁片、端导磁片的顺序相间接触排列，由铆钉夹紧；磁片为轴向充磁；两片磁片按照磁极NSSN或者SNNS排列，导磁套与三个导磁片之间均有微小间隙，这样就以中间导磁片为公共磁极、两片端导磁片为单独磁极、它们与导磁套及微小间隙一起形成了两个封闭的磁路。
本发明与现有的纺织转杯轴承的相比，其优点主要是：由于引进了磁悬浮技术，可以对心轴提供适当的磁力，该磁力可以抵消气流纺纱转杯轴承工作时所受到的载荷，使两端的滚动体的接触应力减小，同时该磁力可以减小气流纺纱转杯轴承工作时的振动，以达到卸荷、减振的效果。该磁力卸荷、减振系统与后减振器胶圈2、前减振器胶圈14配合使用，即使磁力卸荷、减振系统的刚度和阻尼与减振器橡胶圈的刚度和阻尼相匹配，从而达到最佳的减振效果。该设计可以提高气流纺纱转杯轴承旋转速度、延长气流纺纱转杯轴承的寿命，提高纺纱的质量。
本发明在不改变现有的纺织转杯轴承的结构基础上，增加了磁力卸荷部分，通过特殊的磁路产生一个向上的磁力，该磁力的大小与转杯轴承工作时的载荷大小接近，方向与转杯轴承工作时的载荷方向相反，作用点在心轴的两滚道之间靠近工作载荷的一端。这样可以最大限度地减轻转杯轴承的工作载荷，减轻滚道和滚动体的磨损；这样还可以使心轴前后支承处的载荷均匀，使前后滚道和滚动体的磨损均匀。由于上述磁力的稳定地存在，构成了一个附加的刚度和阻尼，并与减振器橡胶圈的刚度和阻尼相匹配，从而进一步减轻了转杯轴承的振动，提高了转杯轴承的减振效果，延长气流纺纱转杯轴承的寿命，提高了纺纱的质量。
附图说明
图1是磁力卸荷、减振转杯轴承的总装配图。
图2是磁性部件装配图。
图3是磁性部件装配体的左视图。
图4是心轴与导磁套装配图。
图5是磁性部件装配体与心轴与导磁套装配体的关系图。
图中：1.心轴；2.后减振器橡胶圈；3.后减振器内圈；4.后减振器外圈；5.端导磁片；6.端衬套；7.中间导磁片；8.磁片；9.中间衬套；10.导磁套；11.铆钉；12.轴承外圈；13.前减振器内圈；14.前减振器橡胶圈；15.前减振器外圈；16.滚动体。
具体实施方式
本发明提供的是一种将磁悬浮技术运用气流纺纱的新型纺织转杯轴承，其结构如图1、图2和图3所示：包括转杯轴承部分和固定装在轴承外圈12上的磁悬浮部分，由此构成磁力卸荷、减振的纺织转杯轴承。磁悬浮部分主要由两片端导磁片5、中间导磁片7和两片以钕铁硼为材料的磁片8组成，它们按照端导磁片、磁片、中间导磁片、磁片、端导磁片的顺序相间接触排列，由铆钉11夹紧。磁片为轴向充磁。两片磁片8按照磁极NSSN或者SNNS排列，导磁套10与三个导磁片之间均有微小间隙，这样就以中间导磁片为公共磁极、两片端导磁片为单独磁极、它们与导磁套及微小间隙一起形成了两个封闭的磁路(参见图5)。
上述的端导磁片5和中间导磁片7，其下部分别套有端衬套6、中间衬套9，并且穿过轴承外圈12靠近导磁套10(见图1)，其间留有0.3mm左右的微小间隙。衬套的材质可选用起绝磁作用的工程塑料、橡胶、铜或铝合金等。导磁套10与心轴1采用过盈方式联接(见图4)，以提高二者的同轴度和稳定性。
图1中，包括心轴1、后减振器橡胶圈2、后减振器内圈3、后减振器外圈4、轴承外圈12、前减振器内圈13、前减振器橡胶圈14、前减振器外圈15和滚动体16，均为转杯轴承部分的部件，其结构及连接关系同现有技术。
下面结合附图简述本发明的工作过程：
如图1所示，将磁性部件和带有导磁套的心轴安装后，位于两端的两端导磁片5分别与中间导磁片7形成两个封闭的磁路，其路线：磁片N极→端导磁片→空气→导磁套→空气→中间导磁片→磁片S极→磁片N极，其中，端导磁片5、中间导磁片7与导磁套10在径向距离为0.3mm(即气隙为0.3mm)，端衬套和中间衬套起绝磁作用。该设计可以产生一个向上的磁力，该磁力的大小与转杯轴承工作时的载荷大小接近，方向与转杯轴承工作时的载荷方向相反，作用点在心轴的两滚道之间靠近工作载荷的一端。这样可以最大限度地减轻转杯轴承的工作载荷，减轻滚道和滚动体的磨损；这样还可以使心轴前后支承处的载荷均匀，使前后滚道和滚动体的磨损均匀。由于上述磁力的稳定地存在，构成了一个附加的刚度和阻尼，并与前减振器橡胶圈2、后减振器胶圈14的刚度和阻尼相匹配，从而进一步减轻了转杯轴承的振动，提高了转杯轴承的减振效果，延长气流纺纱转杯轴承的寿命，提高了纺纱的质量。

Claims (5)

1.一种新型纺织转杯轴承，包括转杯轴承部分，其特征是还包括固定装在轴承外圈(12)上的磁悬浮部分，由此构成磁力卸荷、减振的纺织转杯轴承；磁悬浮部分主要由两片端导磁片(5)、中间导磁片(7)和两片以钕铁硼为材料的磁片(8)组成，并按照端导磁片、磁片、中间导磁片、磁片、端导磁片的顺序相间接触排列，由铆钉(11)夹紧，磁片为轴向充磁，两片磁片(8)按照磁极NSSN或者SNNS排列，导磁套(10)与三个导磁片之间均有微小间隙，这样就以中间导磁片为公共磁极、两片端导磁片为单独磁极、它们与导磁套及微小间隙一起形成了两个封闭的磁路。
2.根据权利要求1所述的新型纺织转杯轴承，其特征是端导磁片(5)和中间导磁片(7)的下部穿过轴承外圈(12)靠近导磁套(10)，其间留有微小间隙；导磁套(10)与心轴(1)采用过盈联接。
3.根据权利要求1所述的新型纺织转杯轴承，其特征是端导磁片(5)和中间导磁片(7)的下部，各套有一个由非导磁材料制作的衬套。
4.根据权利要求3所述的新型纺织转杯轴承，其特征是衬套所用的非导磁材料为工程塑料或橡胶。
5.根据权利要求3所述的新型纺织转杯轴承，其特征是衬套所用的非导磁材料为铜或铝合金。
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