CN101125355A - 一种树脂旧砂的回收利用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种树脂旧砂的回收利用方法，包括下列步骤：将树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂，在保证湿型粘土砂中最低煤粉含量不小于0.3％的前提下，根据树脂旧砂的加入量计算减少煤粉的加入量，相应的计算式如下：ΔWcp＝Wrs×Grs/Gcp；其中ΔWcp表示减少的煤粉加入量，单位kg，Wrs表示树脂旧砂的加入量，单位kg，Grs表示树脂旧砂的发气量，单位ml/g，Gcp表示煤粉的发气量，单位ml/g。采用本发明回收利用的树脂旧砂加入到湿型粘土砂中与原砂加入到湿型粘土砂中相比不影响型砂的使用效果，达到了树脂旧砂回收利用的目的。本发明处理效果好，能耗低，成本低。

Description

一种树脂旧砂的回收利用方法

技术领域

本发明涉及一种铸造生产中型砂的回收利用方法，更具体地说是涉及一种树脂旧砂的回收利用方法。

背景技术

在铸造生产中需要大量的型砂。据统计，生产1吨铸件约需要5～10吨的湿型砂，在配制型砂时，应尽量回用旧砂，即重复使用过的型砂。这不仅是经济上的需要，而且也是保护环境、防止污染的需要。在回用湿型粘土旧砂的过程中，除了对旧砂进行一系列处理以外，还必须向旧砂中补充加入新砂、膨润土、煤粉和水等材料，这样才能使混制出的型砂性能符合要求，其中新砂的加入量通常为10％～50％，用以冲淡旧砂，避免旧砂中鲕化物量过高。目前随着我国化工业的快速发展，树脂砂的使用量正在逐年提高。在树脂砂的混制中对于原砂的要求较高，否则会影响树脂砂的性能，最终会使铸件的质量下降。对于树脂旧砂，即已使用过的采用呋喃树脂或酚醛树脂为粘结剂的型砂的再生处理有两种方法：一种是干法，采用机械式气动方法使砂粒相互碰撞摩擦，以去除残存的树脂粘结膜，这种方法效果欠佳，且砂粒破碎的现象较严重。回用时树脂砂的性能变坏。二是热法，将树脂旧砂加热至700～900℃。除去旧砂中可燃残余物，这种处理的效果好，但能耗大，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种树脂旧砂的回收利用方法，该方法处理效果好，能耗低，成本低。

本发明采用的技术方案：一种树脂旧砂的回收利用方法，包括下列步骤：将树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂，在保证湿型粘土砂中最低煤粉含量不小于0.3％的前提下，根据树脂旧砂的加入量计算减少煤粉的加入量，相应的计算式如下：ΔWcp＝Wrs×Grs/Gcp；其中ΔWcp表示减少的煤粉加入量，单位kg，Wrs表示树脂旧砂的加入量，单位kg，Grs表示树脂旧砂的发气量，单位ml/g，Gcp表示煤粉的发气量，单位ml/g。

本发明的有益效果：将采用呋喃树脂或酚醛树脂为粘结剂的树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂，主要应考虑树脂旧砂中的残存树脂会增加湿型粘土砂的发气量，所以需要根据树脂旧砂的加入量相应减少煤粉的加入量。按照本发明计算式在湿型粘土砂中加入树脂旧砂不会增加湿型砂的发气量，且树脂砂旧砂中的残存树脂和煤粉所产生的气体都属于还原性气体，还原性气体还可防止浇注过程中金属液被氧化。采用本发明配制的湿型粘土砂，适用于灰铸铁，球墨铸铁，蠕目铸铁，可锻铸铁的生产。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明进一步详细描述，将采用呋喃树脂或酚醛树脂为粘结剂的树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂。同时考虑到树脂砂旧砂的残存树脂会增加湿型粘土砂的发气量，在保证湿型粘土砂中最低煤粉的含量0.3％的前提下，根据树脂砂旧砂的加入量，减少煤粉的加入量。计算公式如下：

ΔWcp＝Wrs*Grs/Gcp

ΔWcp：减少的煤粉加入量(kg)。

Wrs：树脂砂旧砂的加入量(kg)。

Grs：树脂砂旧砂的发气量(ml/g)

Gcp：煤粉的发气量(ml/g)

按以上方式在湿型粘土砂中加入树脂旧砂不会增加湿型砂的发气量。

实施例1

经测定，煤粉的发气量为274ml/g，树脂旧砂的平均发气量为8.7ml/g。湿型粘土砂旧砂泥含量为11.79ml/g，有效粘土含量为7.3％，煤粉含量为1.8％。生产中需要的型砂中煤粉含量为2.0％。按树脂旧砂加入量为10％计算每公斤湿型粘土砂旧砂中减少煤粉加入为：ΔWcp＝0.1×8.7/274＝3.2×10^-3g。将原砂和树脂旧砂以相同的比例加入同一种湿型粘土砂经辗轮式混砂机混制后，测定两种型砂性能相近，见表1：

表1

编号	新砂	树脂旧砂	水分	煤粉	混砂时间(min)	抗压强度(Mp)
							1	10％	0％	4％	2％	15	0.104
2	0％	10％	4％	1.997％	15	0.101

实施例2

经测定，煤粉的发气量为274ml/g，树脂旧砂的平均发气量为8.7ml/g。湿型粘土砂旧砂泥含量为11.79ml/g，有效粘土含量为7.3％，煤粉含量为1.8％。生产中需要的型砂中煤粉含量为2.0％。按树脂旧砂加入量为50％计算每公斤湿型粘土砂旧砂中减少煤粉加入为：ΔWcp＝0.5×8.7/274＝1.59×10^-2g。将原砂和树脂旧砂以相同的比例加入同一种湿型粘土砂经辗轮式混砂机混制后，测定两种型砂性能相近，见表2：

表2

编号	新砂	树脂旧砂	水分	煤粉	混砂时间(min)	抗压强度(Mp)
							1	50％	0％	4％	2％	15	0.138
2	0％	50％	4％	1.98％	15	0.131

可见，采用本发明回收利用的树脂旧砂加入到湿型粘土砂中与原砂(新砂)加入到湿型粘土砂中相比不影响型砂的使用效果，达到了树脂旧砂回收利用的目的。本发明处理效果好，能耗低，成本低。

以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种树脂旧砂的回收利用方法，包括下列步骤：将树脂旧砂经破碎、筛分处理后作为向湿粘土砂补充加入的新砂，在保证湿型粘土砂中最低煤粉含量不小于0.3％的前提下，根据树脂旧砂的加入量计算减少煤粉的加入量，相应的计算式如下：ΔWcp＝Wrs×Grs/Gcp；其中ΔWcp表示减少的煤粉加入量，单位kg，Wrs表示树脂旧砂的加入量，单位kg，Grs表示树脂旧砂的发气量，单位ml/g，Gcp表示煤粉的发气量，单位ml/g。