CN101117695A - 一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法 - Google Patents

一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101117695A
CN101117695A CNA2007101214169A CN200710121416A CN101117695A CN 101117695 A CN101117695 A CN 101117695A CN A2007101214169 A CNA2007101214169 A CN A2007101214169A CN 200710121416 A CN200710121416 A CN 200710121416A CN 101117695 A CN101117695 A CN 101117695A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
aluminium
post
liquid
composite plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101214169A
Other languages
English (en)
Inventor
张鹏
杜云慧
刘汉武
梁金娥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Jiaotong University
Original Assignee
Beijing Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Jiaotong University filed Critical Beijing Jiaotong University
Priority to CNA2007101214169A priority Critical patent/CN101117695A/zh
Publication of CN101117695A publication Critical patent/CN101117695A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法,属于钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度室温轧制后处理研究领域,本发明对由1.2mm厚08Al钢板和2.0mm厚铝28铅覆层构成的钢铝28铅固液相复合板在室温下进行压下率为2.65%的轧制处理,可将复合板界面剪切强度提高到78.1MPa,比CN1710114专利得到的76MPa有明显的提高。

Description

一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法
技术领域
本发明涉及一种钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度室温轧制后处理方法。
背景技术
公开号:CN1710114,发明名称:“一种钢背铝基固液相复合板的后处理方法”上,阐述了钢铝28铅固液相复合板的室温小压下率轧制后处理方法,即,在室温下,在精密轧机上,对钢铝28铅固液相复合板,进行轧制后处理,利用轧制处理产生的铝28铅覆层与钢板变形量的差异来弥补复合凝固冷却过程中铝28铅覆层与钢板收缩量的差异,进而减小复合板界面附加应力,提高复合板界面剪切强度。该方法在压下率为3%时可使钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度由70MPa提高到76MPa。
对于用于制备轴瓦的钢铝28铅固液相复合板,主要承受的是剪切作用,其界面剪切强度越大,轴瓦的使用可靠性越高,因此其界面剪切强度越大越好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,得到可获得高界面剪切强度的钢铝28铅固液相复合板的室温轧制后处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:对钢铝28铅固液相复合板,在室温下,在精密轧机上,进行压下率(压下率为复合板轧前厚度与轧后厚度之差再除以轧前厚度)为2.65%的轧制后处理,来减小复合板界面附加应力,提高复合板界面剪切强度。
本发明的有益效果是:利用本发明,对钢铝28铅固液相复合板进行室温轧制处理,最大复合界面剪切强度由70MPa提高到78.1MPa,比CN1710114专利得到的76MPa有明显的提高。
具体实施方式
在室温下,在精密轧机上,对由1.2mm厚08Al钢板和2.0mm厚铝28铅覆层构成的固液相复合板,进行压下率为2.48~2.96%的室温轧制处理,来减小复合板界面附加应力,提高复合板界面剪切强度。
实施方式一
在压下率为2.48%时,得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为76.3MPa。
实施方式二
在压下率为2.59%时,得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为77.5MPa。
实施方式三
在压下率为2.65%时,得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为78.1MPa。
实施方式四
在压下率为2.79%时,得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为77.7MPa。
实施方式五
在压下率为2.96%时,得到钢铝28铅固液相复合板的界面剪切强度为76.1MPa。
可见,对由1.2mm厚08Al钢板和2.0mm厚铝28铅覆层构成的钢铝28铅固液相复合板,在室温下,在精密轧机上,进行压下率为2.65%的轧制后处理,可得到界面剪切强度的最大值78.1MPa。

Claims (1)

1.一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法,其特征在于,在室温下,在精密轧机上,对由1.2mm厚08Al钢板和2.0mm厚铝28铅覆层构成的钢铝28铅固液相复合板,进行压下率为2.65%的轧制处理。
CNA2007101214169A 2007-09-05 2007-09-05 一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法 Pending CN101117695A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101214169A CN101117695A (zh) 2007-09-05 2007-09-05 一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101214169A CN101117695A (zh) 2007-09-05 2007-09-05 一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101117695A true CN101117695A (zh) 2008-02-06

Family

ID=39053953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101214169A Pending CN101117695A (zh) 2007-09-05 2007-09-05 一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101117695A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010954A (zh) * 2010-12-30 2011-04-13 北京交通大学 一种钢锌3石墨固液相复合板的均匀后处理方法
CN102010952A (zh) * 2010-12-30 2011-04-13 北京交通大学 一种钢铝28铅固液相复合板的均匀后处理方法
CN102021286A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 北京交通大学 一种钢HSi80黄铜固液相复合板的均匀后处理方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010954A (zh) * 2010-12-30 2011-04-13 北京交通大学 一种钢锌3石墨固液相复合板的均匀后处理方法
CN102010952A (zh) * 2010-12-30 2011-04-13 北京交通大学 一种钢铝28铅固液相复合板的均匀后处理方法
CN102021286A (zh) * 2010-12-30 2011-04-20 北京交通大学 一种钢HSi80黄铜固液相复合板的均匀后处理方法
CN102010952B (zh) * 2010-12-30 2012-05-30 北京交通大学 一种钢铝28铅固液相复合板的均匀后处理方法
CN102010954B (zh) * 2010-12-30 2012-06-20 北京交通大学 一种钢锌3石墨固液相复合板的均匀后处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100535172C (zh) 一种钢背铝基半固态复合板的后处理方法
CN100392116C (zh) 一种钢铝-7石墨固液相复合板的后处理方法
CN101117695A (zh) 一种钢铝28铅固液相复合板的后处理方法
CN100392115C (zh) 一种钢铝20锡固液相复合板的后处理方法
CN100479934C (zh) 一种钢铝-9石墨复合板铸轧复合方法
CN100479935C (zh) 一种钢铝-7石墨复合板铸轧复合方法
CN100479937C (zh) 一种钢铝-4石墨复合板铸轧复合方法
CN102031468B (zh) 一种钢钛青铜3.5-3.5石墨半固态复合板的均匀后处理方法
CN102011070B (zh) 一种钢HSi80黄铜半固态复合板的均匀后处理方法
CN101116872A (zh) 一种钢铝28铅复合板半固态铸轧复合方法
CN102010958B (zh) 一种钢铝20锡半固态复合板的均匀后处理方法
CN102010948B (zh) 一种钢铝半固态复合板的均匀后处理方法
CN102031352B (zh) 一种钢钛青铜3.5-4石墨半固态复合板的均匀后处理方法
CN102010951B (zh) 一种钢铝固液相复合板的均匀后处理方法
CN102021289B (zh) 一种钢钛青铜4.3-5石墨半固态复合板的均匀后处理方法
CN102021285B (zh) 一种钢铝7石墨半固态复合板的均匀后处理方法
CN102010957B (zh) 一种钢铝28铅半固态复合板的均匀后处理方法
CN102010960B (zh) 一种钢铝7石墨固液相复合板的均匀后处理方法
CN102010946B (zh) 一种钢铝4石墨半固态复合板的均匀后处理方法
CN102011071B (zh) 一种钢BFe30白铜半固态复合板的均匀后处理方法
CN102021291B (zh) 一种钢镁青铜3-3.5氮化硼半固态复合板的均匀后处理方法
CN102010953B (zh) 一种钢紫铜半固态复合板的均匀后处理方法
CN102010945B (zh) 一种钢铝5石墨半固态复合板的均匀后处理方法
CN102021290B (zh) 一种钢镁青铜3-3.5石墨半固态复合板的均匀后处理方法
CN102021287B (zh) 一种钢锌3.5氮化硼半固态复合板的均匀后处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20080206