CN101109776B - 电能计量集成电路芯片增益自动控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,用《深返回系数》原理,将电能计量集成电路芯片IC采集到的电流回路范围的信号,分为大电流I和小电流II两段,CPU在大电流I和小电流II两段对电能计量集成电路芯片IC配置不同的增益,使大、小电流信号全部落在电能计量集成电路芯片IC的小电流动态工作范围内,从而使IC芯片实际应用的线性度提高3倍。实际上起着一块IC芯片当作二块使用的作用,一种是运行在低增益状态,另一种是运行在高增益状态。而切换增益的控制信号来自于电流或电量脉冲。
Description
技术领域
本发明涉及电子式电能表领域,具体地说是一种电能计量集成电路芯片增益自动控制方法。
背景技术
1.电子式电能表与IC芯片
目前国内外生产的0.2级以下电子式电能表多数以电能计量集成电路芯片(简称IC芯片)为核心,辅助以单片机、外围电路、壳体等组成电子式电能表。因此该电能表的主要技术特性很大程度是依赖于IC芯片的技术指标。如电能表的负载特性(过载倍数)取决于IC芯片的线性度指标。市场上提供的国内外生产的IC芯片(ADE7755、5460、ATT7022等)线性度均为1-1000。从理论上讲,电能表的过载倍数只能在10倍以内,因此在市场上供应的电能表以4-6倍为多数,如1.5(6)A、5(30)A等。
2.市场的需求
随着国民经济发展,工农业用电和居民生活用电量大幅上升。首先看工业用电,处于市场经济的条件下,工厂的用电量受到销售额度牵制,生产旺季与淡季的用电量相差数百倍,这样一般负载特性的电能表很难适应这种特殊的计量要求,所以在高负载状态下,往往由于电流过大,超出其线性工作范围而丢失电量,使电力企业受到不应有的经济损失。其次看居民生活用电,从电灯、冰箱、电视机发展到电热水器、消毒柜、电脑、多台空调、电气化厨房等,电流从5-10A,发展到50A以上。原来安装的5(20)A的电能表已不能适应要求,供电企业不及时换表,将丢失大量电量甚至由于表计过载发生火灾事故。最者,近几年来出现的电气化铁路,电气机车频繁地启、停给电网带来了巨大的冲击电流,中频冶炼、冲压加工、电动机启动、电阻性负载的冷投入等,都将产生巨大的冲击电流,这些电流是其额定电流的5-10倍,其幅度值远远的超出计量电能表的线性工作区域,使这部分电量白白地流失。尤其是用目前的表计计量电气化铁路、中频冶炼类用户的电量,比用电设备出厂名牌耗电量少10%-30%已不是什么新闻。
3.技术发展动向
由于电力企业急需高过载倍数(宽负载特性)电能表,弥补由于技术不完善所带来的经济损失,实现用户“增容不换表”的理想,防止国有资产流失。所以国内外电能表制造企业都在研究、开发高过载倍数电能表。国外进口的电能表中,以10倍表[1(10)A]为主,亦有少数厂商提供过载20倍的样机,但价格高昂。
发明内容
本发明要解决的是现有产品技术上存在的上述问题,旨在利用现有1-1000线性度的IC芯片,设计出过载倍数为25-30倍的电能表。
解决上述问题采用的技术方案是:电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于将电能计量集成电路芯片(IC)采集到的电流回路范围的信号,分为大电流I和小电流II两段,CPU在大电流I和小电流II两段对电能计量集成电路芯片(IC)配置不同的增益,使大、小电流信号全部落在电能计量集成电路芯片(IC)的小电流动态工作范围内,所述的两段电流值有交集。
由于电能计量集成电路芯片IC芯片的技术指标是无法改变的,本技术是借助于电能表内的单片机,用《深返回系数》原理,根据不同数值的电流通过CPU对电能计量集成电路芯片IC芯片设置不同的增益(即放大器倍数),使大、小电流信号全部落在IC芯片1-1000的动态工作范围内,从而使IC芯片实际应用的线性度提高3倍以上。实际上起着一块IC芯片当作二块使用的作用,一种是运行在低增益状态,另一种是运行在高增益状态。而自动切换增益的控制信号来自于电流或电量脉冲。
根据本发明,对于所述的电能计量集成电路芯片IC为5460或ATT7022等输出端有电流模拟量信息的芯片,所述的两段电流值有交集,按以下步骤进行:
(1)CPU每2-3秒,读取电能计量集成电路芯片(IC)的电流值;
(2)CPU对读取的电流值进行判断:如果I≥A1,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为低增益;如果I≤A2,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为高增益;如果A1>I>A2,原增益设置维持不变;
其中,I表示实测电流值,A1表示小电流段II的上限值,A2表示大电流段I的下限值。
小电流段II的上限值A1=1.5~1.8Ib,大电流段I的下限值A2=7~9Ib,式中Ib表示电能表的标定电流。
根据本发明,对于所述的电能计量集成电路芯片(IC)为ADE7755等的输出端有正比于功率的高、低频脉冲信息的芯片,在CPU中建立两个可预置数的计数器,用于记录由电能计量集成电路芯片(IC)输出的高频脉冲PH数;所述的两段电流值有交集,并按以下步骤进行:
(1)计数器定时记录电能计量集成电路芯片(IC)输出的高频脉冲数;
(2)到达设置的时间后,计数器停止计数,当脉冲数计录到等于或大于预置脉冲数时,计数器输出端电平由低电平翻转为高电平;
(3)CPU读计数器输出端电平,并作智能判断:如果两个计数器的输出端电平均为高电平,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为低增益;如果两个计数器的输出端电平均为低电平,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为高增益;如果两个计数器的输出端电平为一个高电平和一个低电平,原增益设置维持不变;
(4)计数器清零后重复上述步骤。
所述的电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于第一计数器的预置脉冲数N1=1.5~1.8Fb,第二计数器的预置脉冲数N2=3.5~4.5Fb,其中Fb为电能表在标定功率的条件下,电能计量集成电路芯片(IC)的输出频率。所述的电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于高增益设置数与低增益设置数的比例为4∶1。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是《深返回系数》原理图。
图2是模拟输入实施方式的增益设置流程图。
图3是脉冲输入实施方式的增益设置流程图。
具体实施方式
实施例一
参照图1,电能计量集成电路芯片(IC)为5460或ATT7022,小电流段II的上限值A1=1.5~1.8Ib,大电流段I的下限值A2=7~9Ib,其中Ib表示电能表的标定电流,这样两段电流值有交集。
参照图2,按以下步骤进行增益控制:
(1)CPU每2-3秒,读取5460或ATT7022的电流值;
(2)CPU根据表(1),对读取的电流值进行智能判断:如果I≥A1,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为低增益;如果I≤A2,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为高增益;如果A1>I>A2,增益设置不变;
CPU判断真值表(电流) 表(1)
电流I | I≥A1 | A1>I>A2 | I≤A2 |
增益设置 | I | 不变 | II |
其中,I表示实测电流值,A1表示小电流段II的上限值,A2表示大电流段I的下限值。
从表(1)中可以看出,电能表实际运行电流在A1与A2之间,增益维持不变,(如附图(1)中,I段增益与II段增益的重合部分,即深返回系数区域),这是《深返回系数》原理在应用中的具体表现。A1、A2的差值越大,返回系数越深,IC芯片增益设置切换的频率也就越低。
因此,本实施例的返回系数γ=A2/A1=4.0~4.5。理论上,当γ≥2时,称深返回系数。
实施例二
1、设计条件
芯片型号:美国ADI公司,ADE7755,线性度:1~1000
设计产品:单相电能表,220V 3(75)A过载25倍(三相表原理同)
电流回路采用:20(80)A锰铜电阻。
芯片说明:目前国内95%以上的单相电能表的生产都使用ADE7755,累计用量已超过1000万片,三相电能表中已有10%左右在使用ADE7755,所以本实例 选择ADE7755是考虑对现实设计、生产的指导意义。
2、条件分析
1)因为ADE7755芯片没有电流模拟量输出,所以借用功率高频脉冲(PH)作为信息采取源;
2)为了保证产品质量,取极限过载功率WJ1为额定功率Wb的30倍,即在30Ib时,表计仍保证准确计量(极限过载倍数为30倍)。
3、计算
1)求极限过载功率WJ1和限限过载电流IJ1
为了保证电能表在30Ib状况下误差合格,所以此时必须保证IC芯片运行在1-1000的线性范围之内,因此WJ1按30Wb考虑。
WJ1=30Wb=30×220V×3A=19800W
取整数WJ1=20000W,设定此时输出频率FJ=2000C/S
IJ1=WJ1/U=20000W/220V=90.91A
2)求I段增益切换点N1的功率WN1和电流IN1
试验证明,IC芯片在10-1000范围内,曲线很平坦,误差在0.05%以内。本例采用WN1=WJ1/20的算式,是保证IC芯片在I段的最低运行点在20,如果要增大返回系数,亦可选择10,但是不宜低于10。
WN1=WJ1/20=20000W/20=1000W
IN1=WN1/U=1000W/220V=4.55A
3)求II段增益切换点N2的功率WN2和电流IN2
考虑II段增益比I段扩大4倍,所以取WN2=WJ1/4的算式。如果要想再扩大增益,亦可用WJ1/8,但不宜太大,同时,输出脉冲常数亦作相应的改变。
WN2=WJ1/4=20000W/4=5000W
IJ2=WN2/U=5000W/220V=22.73A
4)求II段增益切换点WN2和电流IN2
本例取返回系数γ=2.3(必须大于2),这是考虑电能表可能运行在低功率因数状态下,规程是要考核 状态下的误差,如果γ选择的太大,WN2 也同时增大,但在低功率因数下,此点的电流可能超出IC芯片的线性工作区域。
WN2=γWN1=2.3×1000W=2300W
注:取返回系数γ=2.3
IN2=WN2/U=2300W/220V=10.45A
I’N2<IJ2=22.73
所以核算通过
6)计算参数汇总表
设计参数一览表 表2
注:
*增益I最低运行点,I段工作区域:50-825
4、增益控制的方法步骤
参照图3,按以下步骤进行:
(1)计数器1#、2#定时记录ADE7755输出的高频脉冲PH数;
(2)到达设置的时间后,计数器1#、2#停止计数,当脉冲数计录到等于或大于预置脉冲数N1、N2时,计数器输出端电平由低电平翻转为高电平;
(3)CPU根据表(3),对读取的计数器输出端电平作智能判断:如果两个计数器1#、2#的输出端电平均为高电平,将ADE7755的增益设置为低 增益;如果两个计数器1#、2#的输出端电平均为低电平,将ADE7755的增益设置为高增益;如果两个计数器1#、2#的输出端电平为一个高电平和一个低电平,增益设置不变;
CPU判断真值表(电平) 表(3)
(4)计数器1#、2#清零后重复上述步骤。
计数器的启、停、清零由秒脉冲控制,工作流程为:
应该理解到的是:上述实施例只是对本发明的说明,而不是对本发明的限制,任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于将电能计量集成电路芯片(IC)采集到的电流回路范围的信号,分为大电流(I)和小电流(II)两段,CPU在大电流(I)和小电流(II)两段对电能计量集成电路芯片(IC)配置不同的增益,使大、小电流信号全部落在电能计量集成电路芯片(IC)的小电流动态工作范围内,所述的两段电流值有交集。
2.如权利要求1所述的电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于所述的电能计量集成电路芯片(IC)输出端有电流模拟量信息,所述的两段电流值有交集,并按以下步骤进行:
(1)CPU每2-3秒,读取电能计量集成电路芯片(IC)的电流值;
(2)CPU对读取的电流值进行判断:如果I≥A1,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为低增益;如果I≤A2,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为高增益;如果A1>I>A2,增益设置不变;
其中,I表示实测电流值,A1表示小电流段(II)的上限值,A2表示大电流段(I)的下限值。
3.如权利要求1或2所述的电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于所述的电能计量集成电路芯片(IC)为5460或ATT7022。
4.如权利要求1所述的电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于所述的电能计量集成电路芯片(IC)输出端有正比于功率的高、低频脉冲信息,在CPU中建立两个可预置数的计数器(1#、2#),用于记录由电能计量集成电路芯片(IC)输出的高频脉冲(PH)数;所述的两段电流值有交集,并按以下步骤进行:
(1)计数器(1#、2#)定时记录电能计量集成电路芯片(IC)输出的高频脉冲(PH)数;
(2)到达设置的时间后,计数器(1#、2#)停止计数,当脉冲数计录到等于或大于预置脉冲数(N1、N2)时,计数器输出端电平由低电平翻转为高电平;
(3)CPU读计数器输出端电平,并作智能判断:如果两个计数器(1#、2#)的输出端电平均为高电平,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为低增益;如果两个计数器(1#、2#)的输出端电平均为低电平,将电能计量集成电路芯片(IC)的增益设置为高增益;如果两个计数器(1#、2#)的输出端电平为一个高电平和一个低电平,原增益设置维持不变;
(4)计数器(1#、2#)清零后重复上述步骤。
5.如权利要求4所述的电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于第一计数器(1#)的预置脉冲数N1=1.5~1.8Fb,第二计数器(2#)的预置脉冲数N2=3.5~4.5Fb,其中Fb为电能表在标定功率的条件下,电能计量集成电路芯片(IC)的输出频率。
6.如权利要求5所述的电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于高增益设置数与低增益设置数的比例为4∶1。
7.如权利要求4~6任何一项所述的电能计量集成电路芯片增益自动控制方法,其特征在于所述的电能计量集成电路芯片(IC)为ADE7755。
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