CN101109091A - 一种铝电解槽低效应生产方法 - Google Patents
一种铝电解槽低效应生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101109091A CN101109091A CNA2007100494209A CN200710049420A CN101109091A CN 101109091 A CN101109091 A CN 101109091A CN A2007100494209 A CNA2007100494209 A CN A2007100494209A CN 200710049420 A CN200710049420 A CN 200710049420A CN 101109091 A CN101109091 A CN 101109091A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- effect
- processing module
- blanking
- excessive
- cycle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000000694 effects Effects 0.000 title claims abstract description 124
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 19
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 claims description 5
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 description 2
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝电解槽生产方法，具体地说是涉及一种铝电解槽低效应生产方法。本发明一种铝电解槽低效应生产方法，包括槽控机、上位机，所述的方法包括：1)调整氧化铝浓度控制参数步骤；2)调整效应预处理模块和效应等待周期处理模块步骤；3)取消阳极效应等待步骤。本发明有如下有益效果：由于本发明是在计算机控制程序中，取消效应等待机制，合理配置电解槽各项技术条件，保持电解槽平稳生产；并可连续保持较低氧化铝浓度，在保持较高的电流效率的同时，最大限度避免了效应的发生。效应系数降低至目前的0.001次/槽·日以下，在铝电解槽上实现了低阳极效应系数生产，并逐步实现零效应生产。本发明应用于铝电解槽低阳极效应系统的控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝电解槽生产方法，具体地说是涉及一种铝电解槽低效应生产方法。
背景技术
目前，国内铝电解槽阳极效应的控制采用智能模糊控制技术，即过欠分析规则，输入件为特征曲线的三个阶段(正常、欠、过)的特征(语言)变量，输出件为浓度的高低(语言变量)，用于判断运行的氧化铝浓度区域。但是，由于槽控机参数设置不合理，电解槽中的氧含量浓度较高，造成炉底沉淀较多。并且，为了定期清理炉底沉淀，清亮电解液，人为设定阳极效应等待周期80～120h，并在效应周期到来时进行控料，使效应发生，阳极系数在0.2～0.3次/槽·日之间。此存在的弊端是：使电解槽的能耗增加，降低电解槽的电流效率。铝电解过程中发生的阳极效应会产生大量氟碳化合物气(CF4、C2F6)体，而氟碳化合物的温室效应作用是CO2温室效应作用的6000-9000倍。铝电解低效应生产是环保事业的需求。铝电解槽的稳定运行是延长电解槽内衬材料使用寿命的关键，是铝电解生产获得良好技术经济指标的基础。阳极效应发生时，大量电能在短时间内输入电解槽，使电解质温度迅速升高20℃左右，极大影响电解生产技术经济指标和电解槽内衬材料的使用寿命。阳极效应还伴有熄灭阳极时搅拌铝水降低电流效率，电解温度升高加大氟化盐挥发等不良后果。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种通过调整氧化铝浓度控制参数、调整效应预报处理模块和效应等待周期处理模块来逐步取消阳极效应等待程序的铝电解槽低效应生产方法。
本发明铝电解槽低效应生产方法通过下述技术方案予以实现：本发明一种铝电解槽低效应生产方法，包括槽控机、上位机，所述的方法包括如下步骤：
1)调整氧化铝浓度控制参数指通过上位机的控制程序对槽控机的控制参数进行修改的过程，调整内容有：8030单元、过量时间、过量周期、过量幅度、斜率和累斜，使电解槽中的氧化铝浓度逐渐降低；调整使欠量周期大于过量周期，降低电解质中氧化铝浓度；缩短过量周期和欠量周期以及频繁调整过量周期和欠量周期，保持电解质中相对低的氧化铝浓度；
2)调整效应预处理模块和效应等待周期处理模块通过上位机的控制程序调整效应预报处理模块中效应预报参数，降低该参数设定值，使控制程序及早发现效应趋势，进入效应预报处理模块；通过上位机的控制程序调整效应等待周期处理模块中效应等待周期，对于运行不正常的电解槽，设定效应等待间隔，对于运行正常的电解槽，使程序进入无效应生产控制模式。
3)取消阳极效应等待指上述两个步骤调整后，通过上位机的原计算机控制程序中逐步取消阳极效应等待程序，通过上位机的控制程序中设定无限长的阳极效应等待时间，使控制系统不进行效应等待；
本发明铝电解槽低效应生产方法与现有技术相比较有如下有益效果：由于本发明是在计算机控制程序中，取消效应等待机制，使槽控机不进行效应等待判断，合理配置电解槽各项技术条件，进一步提高各项日常操作水平，保持电解槽平稳生产；并可连续保持较低氧化铝浓度，在保持较高的电流效率的同时，最大限度避免了效应的发生。效应系数降低至目前的0.001次/槽·日以下，在铝电解槽上实现了低阳极效应系数生产，并逐步实现零效应生产。同时通过调整氧化铝浓度控制参数、调整效应预报处理模块和效应等待周期处理模块使电解槽中的氧化铝浓度稳定控制在1.5～3.5％之间。本发明应用于铝电解槽低阳极效应系统的控制。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明铝电解槽低效应生产方法技术方案作进一步描述。
本发明一种铝电解槽低效应生产方法包括槽控机、上位机，所述的方法包括如下步骤：
1)调整氧化铝浓度控制参数指通过上位机的控制程序对槽控机的控制参数进行修改的过程，调整内容有：8030单元、过量时间、过量周期、过量幅度、斜率和累斜，使电解槽中的氧化铝浓度逐渐降低；调整使欠量周期大于过量周期，降低电解质中氧化铝浓度；缩短过量周期和欠量周期以及频繁调整过量周期和欠量周期，保持电解质中相对低的氧化铝浓度；
2)调整效应预处理模块和效应等待周期处理模块通过上位机的控制程序调整效应预报处理模块中效应预报参数，降低该参数设定值，使控制程序及早发现效应趋势，进入效应预报处理模块；通过上位机的控制程序调整效应等待周期处理模块中效应等待周期，对于运行不正常的电解槽，设定效应等待间隔，对于运行正常的电解槽，使程序进入无效应生产控制模式。
3)取消阳极效应等待 指上述两个步骤调整后，通过上位机的原计算机控制程序中逐步取消阳极效应等待程序，通过上位机的控制程序中设定无限长的阳极效应等待时间，使控制系统不进行效应等待；
所述的调整效应预处理模块和效应等待周期处理模块是当控制系统对槽电阻斜率变化较大时未能调整下料到过量下料状态而发生效应，则根据电解槽电阻随氧化铝浓度的变化调低控制系统过量下料的槽电阻斜率值，调整下料时间间隔，调整过量下料和欠量下料的切换条件。
所述的效应预报效应处理模块调整是指上位机程序通过槽电阻曲线判定电解槽处于要发生效应状态时，先进行两次小下料处理，然后由欠量下料转入过量下料状态30-60分钟后，转入正常周期。
所述的调整效应预报处理模块中效应预报参数为：If处于欠量加料状态and电阻斜率＞效应预报参数then立即转入效应预报处理模块。
实施例1。
1、调整氧化铝浓度控制参数
针对铝电解槽智能模糊控制系统中存在的问题，对计算机控制程序进行参数调整，主要有：8030单元、过量时间、过量周期、过量幅度以及斜率和累斜等等，使电解槽中的氧化铝浓度稳定控制在1.5～3.5％之间。调整地整体思路如下：
①调整就是人为的使欠量周期有意识的大于过量周期，在保证没有突发效应的情况下来降低电解质中氧化铝浓度；
②调整就是通过缩短过量和欠量周期以及频繁调整来保持电解质中相对低的氧化铝浓度；
2、调整效应预报处理模块和效应等待周期处理模块控制策略
如果控制系统对槽电阻斜率变化较大时，未能调整下料策略至过量下料而发生效应，则需要调低控制系统切换到过量下料的槽电阻斜率值。反之亦然。电解槽电阻随氧化铝浓度的变化能清晰辨别，有过量下料和欠量下料的切换功能，下料时间间隔可以调整。可以调整过量下料和欠量下料的切换条件。
调整效应预报处理模块中效应预报参数，降低该参数设定值，使控制程序及早发现效应趋势，进入效应预报处理模块。即：If处于欠量加料状态and电阻斜率＞效应预报参数then立即转入效应预报处理模块。
效应预报处理模块：就是程序判定电解槽处于要发生效应状态时，先进行两次小下料处理，然后转入过量下料状态30～60分钟后，转入正常周期，重新开始判断电阻变化趋势。
调整效应等待周期处理模块控制策略就是灵活控制效应等待周期，对于运行不正常的电解槽，设定效应等待间隔，让其发生效应，但对于正常运行的电解槽，使程序进入无效应生产控制模式，自动进行效应预报处理模块，自动调整氧化铝浓度，抑制效应的发生，实现无效应生产。
3、取消阳极效应等待
配合以上措施，再逐步取消控制系统中的效应等待机制，使控制系统不进行效应等待。这可以减少或消除人为有意识让电解槽发生阳极效应。
Claims (4)
1.一种铝电解槽低效应生产方法，包括槽控机、上位机，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：
1)调整氧化铝浓度控制参数指通过上位机的控制程序对槽控机的控制参数进行修改的过程，调整内容有：8030单元、过量时间、过量周期、过量幅度、斜率和累斜，使电解槽中的氧化铝浓度逐渐降低；调整使欠量周期大于过量周期，降低电解质中氧化铝浓度；缩短过量周期和欠量周期以及频繁调整过量周期和欠量周期，保持电解质中相对低的氧化铝浓度；
2)调整效应预处理模块和效应等待周期处理模块 通过上位机的控制程序调整效应预报处理模块中效应预报参数，降低该参数设定值，使控制程序及早发现效应趋势，进入效应预报处理模块；通过上位机的控制程序调整效应等待周期处理模块中效应等待周期，对于运行不正常的电解槽，设定效应等待间隔，对于运行正常的电解槽，使程序进入无效应生产控制模式。
3)取消阳极效应等待 指上述两个步骤调整后，通过上位机的原计算机控制程序中逐步取消阳极效应等待程序，通过上位机的控制程序中设定无限长的阳极效应等待时间，使控制系统不进行效应等待。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽低效应生产方法，其特征在于：所述的调整效应预处理模块和效应等待周期处理模块是当控制系统对槽电阻斜率变化较大时未能调整下料到过量下料状态而发生效应，则根据电解槽电阻随氧化铝浓度的变化调低控制系统过量下料的槽电阻斜率值，调整下料时间间隔，调整过量下料和欠量下料的切换条件。
3.根据权利要求1所述的铝电解槽低效应生产方法，其特征在于：所述的效应预报效应处理模块调整是指上位机程序通过槽电阻曲线判定电解槽处于要发生效应状态时，先进行两次小下料处理，然后由欠量下料转入过量下料状态30-60分钟后，转入正常周期。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽低效应生产方法，其特征在于：所述的调整效应预报处理模块中效应预报参数为：If处于欠量加料状态and电阻斜率＞效应预报参数then立即转入效应预报处理模块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100494209A CN101109091A (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | 一种铝电解槽低效应生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100494209A CN101109091A (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | 一种铝电解槽低效应生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101109091A true CN101109091A (zh) | 2008-01-23 |
Family
ID=39041345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100494209A Pending CN101109091A (zh) | 2007-06-26 | 2007-06-26 | 一种铝电解槽低效应生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101109091A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103116806A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-22 | 兰州理工大学 | 基于混沌克隆算子的铝液抬包配载优化方法 |
| CN105603460A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-25 | 中南大学 | 一种稀土电解槽氧化稀土下料控制方法 |
| CN109554728A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 氧化铝电解控制方法、存储介质及电子设备 |
| CN109722679A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-05-07 | 中南大学 | 一种铝电解的氧化铝浓度异常低检测方法及装置 |
| CN109764693A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-17 | 中南大学 | 一种利用烟气热量的预热方法及系统 |
-
2007
- 2007-06-26 CN CNA2007100494209A patent/CN101109091A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103116806A (zh) * | 2013-03-13 | 2013-05-22 | 兰州理工大学 | 基于混沌克隆算子的铝液抬包配载优化方法 |
| CN105603460A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-25 | 中南大学 | 一种稀土电解槽氧化稀土下料控制方法 |
| CN109554728A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-02 | 中国神华能源股份有限公司 | 氧化铝电解控制方法、存储介质及电子设备 |
| CN109764693A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-05-17 | 中南大学 | 一种利用烟气热量的预热方法及系统 |
| CN109722679A (zh) * | 2019-02-03 | 2019-05-07 | 中南大学 | 一种铝电解的氧化铝浓度异常低检测方法及装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100532652C (zh) | 铝电解槽向低温电解过渡的生产方法 | |
| CN101109091A (zh) | 一种铝电解槽低效应生产方法 | |
| CN102400182B (zh) | 一种控制铝电解槽内氧化铝浓度稳定均匀的方法 | |
| CN101082135A (zh) | 一种铝电解槽低氧化铝浓度控制方法 | |
| CN112725832A (zh) | 一种水电解制氢控制方法、系统及控制器 | |
| US11926908B2 (en) | System and method for controlling a multi-state electrochemical cell | |
| CN104841691B (zh) | 一种重金属镍污染土壤的修复方法 | |
| CN101260542B (zh) | 铝电解槽低极距节能生产方法 | |
| CN107326390A (zh) | 一种阳极氧化强化二氧化碳还原的装置及其方法 | |
| CN101260541B (zh) | 铝电解槽启动快速降电压节能的方法 | |
| CN113067543B (zh) | 一种除雪系统、除雪方法及控制器 | |
| CN101935851B (zh) | 一种预焙铝电解槽电流强化与高效节能的方法 | |
| CN212356663U (zh) | 用于脱硫废水浓缩的电渗析智能控制系统 | |
| CN102851703A (zh) | 一种电解铝供电系统智能自动调压优化控制方法 | |
| CN111101137B (zh) | 一种用于浓硫酸不锈钢酸冷器阳极保护的恒电位仪 | |
| CN114790558A (zh) | 一种新能源制氢系统及其投切控制方法 | |
| JP2003293180A (ja) | 電解槽及び電解方法 | |
| CN207659528U (zh) | 一种电路板腐蚀液再生装置 | |
| CN103572327A (zh) | 一种降低铝电解阳极效应的控制方法 | |
| CN103352237A (zh) | 一种复杂电解质体系下建立氧化铝浓度平衡的方法 | |
| CN109750318B (zh) | 一种抑制铝电解工业pfc排放的方法 | |
| WO2023190553A1 (ja) | 情報処理装置、電解装置、計画作成方法、及びプログラム | |
| CN108950600A (zh) | 一种粗铅电解精炼的电解液及电解方法 | |
| CN116455000A (zh) | 一种补偿型水力发电厂agc确定全厂有功设定值的计算方法 | |
| CN114941143A (zh) | 一种大型碱水电解槽电流供给系统及控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080123 |