CN101104874A - 处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法 - Google Patents

处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101104874A
CN101104874A CNA2006101117060A CN200610111706A CN101104874A CN 101104874 A CN101104874 A CN 101104874A CN A2006101117060 A CNA2006101117060 A CN A2006101117060A CN 200610111706 A CN200610111706 A CN 200610111706A CN 101104874 A CN101104874 A CN 101104874A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
percent
molten iron
desulphurization
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2006101117060A
Other languages
English (en)
Inventor
朱志远
胡雄光
朱国森
王立峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Shougang Corp
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CNA2006101117060A priority Critical patent/CN101104874A/zh
Publication of CN101104874A publication Critical patent/CN101104874A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

本发明提供了一种处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法。将钢包精炼炉深脱硫终渣空冷冷却后进行机械破碎,对破碎后的终渣进行成份调整,成份(重量百分比)符合下列要求,即:CaO:60~80%,CaF2:3~15%,MgO:0~10%,SiO2:0~8%,Al2O3:0~15%,MnO:0~2%。调整成分后加入到铁水包的底部,增加铁水喷镁脱硫预处理渣的脱硫能力和渣的粘度。不仅可以有效利用钢铁生产流程的废弃物、清洁环境,还可以优化铁水喷镁脱硫预处理的脱硫效果。

Description

处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法
技术领域
本发明属于冶炼及其废弃物再处理的综合利用,特别是提供了一种处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法,适用于炼钢过程废物的再利用以及铁水脱硫预处理工艺的优化。
背景技术
随着冶金技术的发展及用户对钢质量要求的提高,诞生了钢水的炉外精炼技术。在众多的炉外精炼技术中,LF(ladle furnace,钢包精炼炉)炉设备简单、投资较少,具备生产出高质量的钢水以及优化钢铁工艺流程等功能,被广泛地应用于调节钢水温度、脱除钢水中硫元素和氧元素以及控制钢水中的夹杂物。
在深脱硫处理,精炼结束时钢水中的硫含量≤0.005%重量百分比时,LF炉精炼渣的总量约为15~25公斤/吨钢,炉渣成份见表1。目前处理这些渣的方法是:对热态渣进行水淬后,冷却后进行破碎,然后进行渣钢分离。渣用于修路,由于建筑道路的质量较差,所以大多数被废弃;钢则作为废钢处理。
表1 LF炉深脱硫终渣的典型成份(%,重量百分比)
 CaO    SiO2    Al2O3     CaF2     MnO+T.Fe  MgO   S
40~60 5~15 15~35 ≤5 ≤2 5~10   0.15~0.8
发明内容
本发明的目的在于提供处理LF炉深脱硫终渣的方法,有效利用废弃资源,优化铁水预处理工艺。
本发明经过研究发现,LF炉深脱硫终渣具有以下特点:(1)渣的硫容10~25×104,具备了相当大的脱硫能力;(2)渣的熔化温度在1350~1450℃之间,在较低温度下不容易化渣。
因此,本发明提出:将LF炉深脱硫终渣经过成份调整后用于铁水预处理工艺,增加铁水预处理渣的脱硫能力和渣的粘度。主要步骤为:
(1)对LF炉深脱硫终渣进行空冷冷却;
(2)对冷却后的LF炉深脱硫终渣进行机械破碎,颗粒尺寸以5~20mm为宜;
(3)对破碎后的终渣进行成分调整,成份(重量百分比)符合下列要求,即:CaO:60~80%,CaF2:3~15%,MgO:0~10%,SiO2:0~8%,Al2O3:0~15%,MnO:0~2%;
(4)将成分调整后的终渣加入到铁水包的底部,然后进行喷镁脱硫预处理。
本发明的优点在于:有效利用钢铁生产流程的废弃物,清洁环境。同时提高铁水脱硫预处理的脱硫效果。
具体实施方式(%,均为重量百分比)
实施例1
●在铁水包中加入成份调整的终渣,加入量为2公斤每吨铁,成份为:CaO:60%,CaF2:14%,MgO:9%,SiO2:7%,Al2O3:9%,MnO:1%。
●从鱼雷车将铁水装入铁水包,铁水中硫的重量百分比为0.06。
●在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。
●扒渣处理,取铁水样检测,硫含量为0.005%
●铁水装入转炉后,取样进行检测
●检测结果:经铁水中硫含量为0.007%
实施例2
●在铁水包中加入成分调整的终渣,加入量为2.5公斤每吨铁,成分为:CaO:80%,CaF2:10%,MgO:3.5%,SiO2:2%,Al2O3:4%,MnO:0.5%。
●从鱼雷车将铁水装入铁水包,铁水中硫的重量百分比为0.035。
●在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。
●扒渣处理,取铁水样检测,硫含量为0.004%
●铁水装入转炉后,取样进行检测
●检测结果:经铁水中硫含量为0.005%
实施例3
●在铁水包中加入成分调整的终渣,加入量为3公斤每吨铁,成分为:CaO:80%,CaF2:3%,MgO:5%,SiO2:4%,Al2O3:7.5%,MnO:0.5%。
●从鱼雷车将铁水装入铁水包,铁水中硫的重量百分比为0.029。
●在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。
●扒渣处理,取铁水样检测,硫含量为0.004%
●铁水装入转炉后,取样进行检测
●检测结果:经铁水中硫含量为0.004%
●比较例1
●从鱼雷车将铁水装入铁水包,铁水中硫的重量百分比为0.06。
●在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。
●扒渣处理,取铁水样检测,硫含量为0.007%
●铁水装入转炉后,取样进行检测
●检测结果:经铁水中硫含量为0.03%
比较例2
●从鱼雷车将铁水装入铁水包,铁水中硫的重量百分比为0.04。
●在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。
●扒渣处理,取铁水样检测,硫含量为0.007%
●铁水装入转炉后,取样进行检测
●检测结果:经铁水中硫含量为0.015%
比较例3
●从鱼雷车将铁水装入铁水包,铁水中硫的重量百分比为0.03。
●在脱硫站喷吹颗粒镁脱硫。
●扒渣处理,取铁水样检测,硫含量为0.005%
●铁水装入转炉后,取样进行检测
●检测结果:经铁水中硫含量为0.012%
对比经过处理的终渣可以增加铁水预处理渣的脱硫能力和渣的粘度,优化铁水喷镁脱硫预处理工艺,实现废物处理,清洁环境。有效利用钢铁生产流程的废弃物,清洁环境。同时提高铁水脱硫预处理的脱硫效果。

Claims (1)

1.一种处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法,其特征在于:
(1)对钢包精炼炉深脱硫终渣进行空冷冷却;
(2)对冷却后的钢包精炼炉深脱硫终渣进行机械破碎,颗粒尺寸以5~20mm为宜;
(3)对破碎后的终渣进行成分调整,成份(重量百分比)符合下列要求,即:CaO:60~80%,CaF2:3~15%,MgO:0~10%,SiO2:0~8%,Al2O3:0~15%,MnO:0~2%;
(4)将成分调整后的终渣加入到铁水包的底部,然后兑入铁水,进行喷镁脱硫预处理。
CNA2006101117060A 2006-08-24 2006-08-24 处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法 Pending CN101104874A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101117060A CN101104874A (zh) 2006-08-24 2006-08-24 处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2006101117060A CN101104874A (zh) 2006-08-24 2006-08-24 处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101104874A true CN101104874A (zh) 2008-01-16

Family

ID=38998952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2006101117060A Pending CN101104874A (zh) 2006-08-24 2006-08-24 处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101104874A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101323896B (zh) * 2008-07-31 2010-09-22 首钢总公司 一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法
CN101333581B (zh) * 2008-07-31 2011-03-02 首钢总公司 铁水预处理喷镁深脱硫的免聚渣剂的固硫剂及其脱硫工艺
CN102010935A (zh) * 2010-12-13 2011-04-13 首钢总公司 一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及其生产方法
CN101649371B (zh) * 2009-08-26 2011-06-15 武汉科技大学 一种炉外处理用脱硫剂及其制备方法
CN102220447A (zh) * 2011-07-05 2011-10-19 宁波钢铁有限公司 一种铁水二步脱硫的方法
CN102230049A (zh) * 2011-06-22 2011-11-02 河北钢铁集团有限公司 铁水脱硫剂及其制备方法和用该脱硫剂的脱硫方法
CN101736114B (zh) * 2008-11-19 2011-11-09 攀钢集团研究院有限公司 一种用于造渣的组合物及其制备和使用方法
CN102424895A (zh) * 2011-12-27 2012-04-25 攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司 钢水处理用脱硫剂及其制备方法和使用方法
CN102747192A (zh) * 2011-04-20 2012-10-24 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 超低硫钢冶炼方法
CN102796882A (zh) * 2012-07-20 2012-11-28 浙江电渣核材有限公司 一种电渣钢残余铝的控制方法
CN102041353B (zh) * 2009-10-23 2012-12-05 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种脱硫剂及其制备方法和采用该脱硫剂的脱硫方法
CN103820595A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 北京首钢股份有限公司 铁水脱硫的方法
CN104561450A (zh) * 2015-01-13 2015-04-29 山东钢铁股份有限公司 一种含硼h型钢冶炼用合成渣及其制备方法与应用

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101333581B (zh) * 2008-07-31 2011-03-02 首钢总公司 铁水预处理喷镁深脱硫的免聚渣剂的固硫剂及其脱硫工艺
CN101323896B (zh) * 2008-07-31 2010-09-22 首钢总公司 一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法
CN101736114B (zh) * 2008-11-19 2011-11-09 攀钢集团研究院有限公司 一种用于造渣的组合物及其制备和使用方法
CN101649371B (zh) * 2009-08-26 2011-06-15 武汉科技大学 一种炉外处理用脱硫剂及其制备方法
CN102041353B (zh) * 2009-10-23 2012-12-05 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种脱硫剂及其制备方法和采用该脱硫剂的脱硫方法
CN102010935A (zh) * 2010-12-13 2011-04-13 首钢总公司 一种用于钢包喷粉精炼工艺的脱硫粉剂及其生产方法
CN102747192B (zh) * 2011-04-20 2013-11-06 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 超低硫钢冶炼方法
CN102747192A (zh) * 2011-04-20 2012-10-24 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 超低硫钢冶炼方法
CN102230049A (zh) * 2011-06-22 2011-11-02 河北钢铁集团有限公司 铁水脱硫剂及其制备方法和用该脱硫剂的脱硫方法
CN102230049B (zh) * 2011-06-22 2013-06-19 河北钢铁集团有限公司 铁水脱硫剂及其制备方法和用该脱硫剂的脱硫方法
CN102220447A (zh) * 2011-07-05 2011-10-19 宁波钢铁有限公司 一种铁水二步脱硫的方法
CN102424895A (zh) * 2011-12-27 2012-04-25 攀枝花钢城集团瑞钢工业有限公司 钢水处理用脱硫剂及其制备方法和使用方法
CN102796882A (zh) * 2012-07-20 2012-11-28 浙江电渣核材有限公司 一种电渣钢残余铝的控制方法
CN102796882B (zh) * 2012-07-20 2013-10-16 浙江电渣核材有限公司 一种电渣钢残余铝的控制方法
CN103820595A (zh) * 2014-02-28 2014-05-28 北京首钢股份有限公司 铁水脱硫的方法
CN104561450A (zh) * 2015-01-13 2015-04-29 山东钢铁股份有限公司 一种含硼h型钢冶炼用合成渣及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101104874A (zh) 处理钢包精炼炉深脱硫终渣的方法
CN101323896B (zh) 一种用于超低碳钢生产的钢包精炼炉控碳深脱硫方法
CN103642988B (zh) 一种用刚玉渣进行钢水精炼的方法
CN102586547B (zh) 一种低成本洁净钢的生产方法
CN110273047A (zh) 一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法
CN105506226A (zh) 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法
CN101298634A (zh) 一种预熔型铁水预处理脱磷剂
CN103031401B (zh) 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
CN104004882A (zh) 一种半钢增硅处理的方法以及半钢转炉炼钢的方法
CN101845536A (zh) 基于lf炉精炼废渣的钢水复合渣洗剂及其制备方法
CN106811576A (zh) 一种转炉渣热态循环利用方法
CN103555886B (zh) 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法
CN102732663A (zh) 一种在折铁过程进行铁水脱磷、脱硅、脱硫的方法
CN102864285A (zh) 一种管线钢炉外精炼用高碱度合成渣
Duan et al. EAF steelmaking process with increasing hot metal charging ratio and improving slagging regime
CN104046882B (zh) 一种利用aod转炉废弃镁钙砖冶炼奥氏不锈钢的方法
CN103667577B (zh) 一种兑铁水过程的铁水脱硫方法
CN104294008B (zh) 铁水脱硫剂及应用
JP5058768B2 (ja) 製鋼スラグから回収した鉄源の利用方法
CN104278131A (zh) 一种精炼渣回收利用方法
CN105925756A (zh) 一种处理scr废脱硝催化剂和炼油废催化剂的方法
JPH11264011A (ja) スラグの有効利用方法
JP2007009240A (ja) 転炉ダストの再利用方法
TW201402827A (zh) 煉鋼用脫磷劑及降低磷含量的煉鋼方法
CN103451369A (zh) 一种利用ans-ob精炼炉进行铁水脱磷的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication