CN101104816A - 一种催化裂化装置再生催化剂调温设备 - Google Patents

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郝希仁
谢恪谦
张聚越
王伟
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China Petrochemical Corp
Sinopec Luoyang Guangzhou Engineering Co Ltd
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China Petrochemical Corp
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Abstract

本发明公开了一种催化裂化装置再生催化剂调温设备，以解决现有催化裂化装置剂油比无法根据实际要求灵活提高，或剂油比可调节但存在结构复杂的问题。本发明提供的再生催化剂调温设备的主要特征是：再生器密相床的侧壁设有催化剂抽出口和热再生催化剂抽出口，催化剂降温器通过催化剂抽出口与再生器密相床相连通，设置在提升管反应器反应段下部的预提升混合器通过冷再生催化剂输送管和冷再生滑阀与催化剂降温器相连通，通过热再生催化剂输送管和热再生滑阀与再生器密相床相连通。使用本发明可使催化裂化反应过程中的剂油比灵活提高。

Description

一种催化裂化装置再生催化剂调温设备
技术领域
本发明属于烃油催化裂化领域，涉及一种催化裂化装置再生催化剂调温设备。
背景技术
在炼油企业催化裂化装置提升管反应器的反应过程中，反应的剂油比(参与反应的催化剂与反应进料油的质量比)是一个关系到反应转化率和反应选择性的重要参数。较大且合理的剂油比意味着参与裂化反应过程的催化剂活性中心的绝对数量的增加，同时也意味着整个反应过程催化剂平均活性的提高，提高反应过程催化剂平均活性会提高催化裂化反应的转化率和优化反应的选择性，增加目的产品的产率，为企业创造更好的经济效益。
参与反应的催化剂量的大小(反应剂油比的大小)是由反应总需热量和催化剂反应前后温度差决定的，因此催化剂反应前后温度差的变化会影响到反应的剂油比。但反应终止温度是由产品方案或采用的工艺决定的，催化剂反应前温度是由再生器的再生温度决定，降低再生温度将影响再生效率，对反应得不偿失。各种再生器结构，再生温度与再生效率是一对矛盾，为保证再生烧焦效率，催化剂再生温度无法降的太低，所以目前的催化裂化，无法通过降低再生催化剂温度实现反应剂油比的提高。
目前常用提高反应剂油比的方法是通过向反应器内注入液相急冷介质(如：急冷油或水)，通过急冷介质的气化来增加反应总需热量，从而提高反应的剂油比。但采用注入急冷油会造成装置能耗和运行费用的增加，所以通过增加反应总需热量的方法提高反应的剂油比不是最佳的调节手段。
中国专利99120517公开了一种重油催化裂化再生剂输送管路取热方法，是在再生剂输送管路上安装取热设施，冷却后的再生剂直接去反应器。中国专利99120529公开了一种再生剂输送管路之催化剂冷却方法，其方法是将已冷却的低温再生剂与来自再生器的高温再生剂在现有斜管或提升管预提升段内混合。这两方法能够平衡反应器和再生器过剩热量，创造出一种高再生温度高剂油比、高原料预热温度的“三高”操作条件，可提高装置的掺渣比，提高转化率和轻油收率，改善产品分布。但专利99120517公开的在线催化剂冷却器，其取热能力相对固定不易调节，若催化进料较重且难气化，进料气化段需较高的再生剂温度，该技术必须提高再生器烧焦温度来实现，其结果将使再生催化剂的热崩和热失活加剧，造成催化剂消耗增加；若不提高气化段的再生剂温度，将造成进料气化效果差，反应的干气和焦炭产率上升，目的产品收率下降。因此其在线催化剂冷却器本身取热负荷调节弹性较差，若得到较合理的再生催化剂冷后温度，需调节再生器烧焦温度等参数，所以其反应剂油比这一参数并不能真正成为自主变量。专利99120529中反应-再生两器结构形式的不同，这种结构不一定能保证抽出的冷却催化剂是再生后的催化剂；另外其结构复杂，需大量的高压输送风，主风利用率降低，耗能及运行费用较高。
发明内容
本发明是针对现有催化裂化装置剂油比无法根据实际要求灵活提高，或剂油比可调节但存在结构复杂的问题，而提出了一种新的催化裂化装置再生催化剂调温设备，该设备通过设置可调取热设施控制取热量，进而实现对再生好的反应前再生催化剂进行温度控制调节，从而实现反应过程剂油比灵活地提高。
本发明的技术方案是：一种催化裂化装置再生催化剂调温设备，包括再生器密相床和提升管反应器反应段，其特征在于：在再生器密相床的旁边设置催化剂降温器，在再生器密相床的侧壁设置催化剂抽出口和热再生催化剂抽出口，催化剂降温器通过催化剂抽出口与再生器密相床相连通，催化剂降温器顶部设有烟气返回线，催化剂降温器内设有取热管，沿催化剂降温器垂直高度分段设置流化环，提升管反应器反应段中部设有进料喷嘴，下部设有预提升混合器，预提升混合器通过冷再生催化剂输送管和冷再生滑阀与催化剂降温器相连通，预提升混合器通过热再生催化剂输送管、热再生滑阀和热再生催化剂抽出口与再生器密相床相连通。
本发明与现有技术相比，由于其是在再生催化剂输送管路上设置催化剂降温器，降温器的设计取热能力可根据需要达到的剂油比上限来确定，冷后的再生催化剂与再生器抽出的另一股热催化剂通过预提升混合器进行调温，从而达到灵活提高反应剂油比的目的。本发明较中国专利99120529简单，且能保证抽出的催化剂为再生好的催化剂，适用范围更大且易实施，操作运行费用也低。
附图说明
图是本发明的一种简单流程图。
图中：1-再生器密相床，4-催化剂抽出口，5-取热管，
6-流化环，7-催化剂降温器，8-冷再生催化剂输送管，
9-冷再生滑阀，10-预提升混合器，11-进料喷嘴，
12-提升管反应器反应段，13-热再生催化剂抽出口，
14-热再生催化剂输送管，15-热再生滑阀，16-烟气返回线。
具体实施方式
以下结合附图对本发明技术方案作详细说明，附图只是为了说明本发明的基本内容而绘制的，并不限定本发明的范围。
如图所示，本发明催化裂化装置再生催化剂调温设备，包括再生器密相床1和提升管反应器反应段12，在再生器密相床1的旁边设置催化剂降温器7，在再生器密相床1的侧壁设置催化剂抽出口4和热再生催化剂抽出口13，催化剂降温器7通过催化剂抽出口4与再生器密相床1相连通，催化剂降温器7内设有取热管5，沿催化剂降温器7的垂直高度分段设置有流化环6，催化剂降温器7顶部设有烟气返回线16，提升管反应器反应段12中部设有进料喷嘴11，下部为预提升混合器10，预提升混合器10通过冷再生催化剂输送管8和冷再生滑阀9与催化剂降温器7相连通，预提升混合器10通过热再生催化剂输送管14、热再生滑阀15和热再生催化剂抽出口13与再生器密相床1相连通。
采用图所示的催化裂化装置再生催化剂调温设备的主要操作过程是：通过催化剂抽出口4由再生器密相床1抽出一股再生好的催化剂进催化剂降温器7，催化剂降温器7内设取热管5，烟气由烟气返回线16返回再生器密相床1，通过流化环6进入的流化风将催化剂温度降低后经冷再生催化剂输送管8和冷再生滑阀9进提升管反应器反应段12下部的预提升混合器10；从再生器密相床1通过热再生催化剂抽出口13抽出另一股再生好的催化剂经热再生催化剂输送管14和热再生滑阀15进提升管反应器反应段12下部的预提升混合器10与冷后的低温再生催化剂混合，使混合后的再生温度适应反应提高剂油比的要求，混合后的催化剂经过预提升混合器10的预提升整流后与通过进料喷嘴11雾化好的原料混合接触，在提升管反应器反应段12内气化、反应；提升管反应器反应段12的反应温度由冷再生催化剂输送管8上的冷再生滑阀9自动控制；进提升管反应器反应段12的催化剂温度通过测定预提升混合器10内催化剂的混合后温度，调节热再生催化剂输送管14上的热再生滑阀15进行混合催化剂温度的自动控制。图中所示装置中催化剂降温器7的取热负荷较为固定，无需增加再生用风量。

Claims (1)

1.一种催化裂化装置再生催化剂调温设备，包括再生器密相床和提升管反应器反应段，其特征在于：在再生器密相床的旁边设置催化剂降温器，在再生器密相床的侧壁设置催化剂抽出口和热再生催化剂抽出口，催化剂降温器通过催化剂抽出口与再生器密相床相连通，催化剂降温器顶部设有烟气返回线，催化剂降温器内设有取热管，沿催化剂降温器垂直高度分段设置流化环，提升管反应器反应段中部设有进料喷嘴，下部设有预提升混合器，预提升混合器通过冷再生催化剂输送管和冷再生滑阀与催化剂降温器相连通，预提升混合器通过热再生催化剂输送管、热再生滑阀和热再生催化剂抽出口与再生器密相床相连通。
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