CN101101341A - 一种双面非球面透镜制作工艺 - Google Patents

一种双面非球面透镜制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种热压玻璃成型的生产工艺,尤其是一种双面非球面透镜制作工艺。本发明提供了一种不需要研磨、抛光的加工方法,即可获得大数值孔径的双面非球面透镜制作工艺。这种双面非球面透镜制作工艺借助于高质量的双面非球面透镜,使复杂的光学系统简化了由多块球面透镜简化成一片双面非球面透镜,减轻重量,优化结构。

Description

一种双面非球面透镜制作工艺
技术领域
本发明涉及一种热压玻璃成型的生产工艺,尤其是一种双面非球面透镜制作工艺。
背景技术
一个非球面能起到几个组合球面光学零件的作用,双面非球面透镜可广泛地应用于成像系统和照明系统,但是非球面一般制造困难,价格昂贵,特别是双面非球面透镜,由于一个透镜有两个非球面,使加工很困难。
目前,对高性能非球面零件的需求越来越迫切,应用较广泛的非球面加工通常采用如下三个方法:计算机数据研磨与抛光技术,可用于加工小型非球面,将加工数据输入计算机,加工非球面表面,测量抛光模,然后加工零件,并测量其面形,重复修改抛光模,加工工件,重复多次直至合格为止,该方法只能加工单面的非球面透镜;用天然单晶金刚石做刀具,计算机控制非球面表面,单个非球面加工,受加工精度限制,适合加工红外光学系统;离子束抛光技术,可精确地修正表面面形,单个非球面加工,加工成本高。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种不需要研磨、抛光的加工方法,即可获得大数值孔径的双面非球面透镜制作工艺。
为实现本发明的目的,本说明书提供了一种双面非球面透镜制作工艺,不需要用研磨抛光的加工方法,采用精密模压成型技术,一次完成双面光学非球面透镜。
本发明根据双面非球面的基本工作原理和特点,采用技术经济好,性能可靠的结构改进了制作工艺,最大限度地提高了产品的性能比。
这种双面非球面透镜制作工艺借助于高质量的双面非球面透镜,采用最新的光学设计工具Zemax光学设计程序和Lighttools光学设计程序,设计满足使用要求的成像光学系统和照明光学系统,使复杂的光学系统简化了由多块球面透镜简化成一片双面非球面透镜,减轻重量,优化结构,采用精密模压成型技术,一次完成双面光学非球面零件加工,不需要传统的粗磨、抛光、磨边、定中等工序,使零件达到高的热敏度,面型精度和表面粗糙度;能节省大量的生产设备,工装辅料,使一个小型车间可具备很高的生产力;容易经济地实现精密双非球面光学零件的批量生产;精确控制模压成型过程中温度和压力等工艺参数,可保证模压成型光学零件的高精度和重复精度;可以模压小型非球面透镜阵列。
本发明的目的,特征及优点将结合实施例,作进一步的说明。
具体实施方式
下述提供的实施例,将有助于理解本发明,但不限制本发明的内容。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的保护范围。
实施例:这种双面非球面透镜制作工艺,不需要用研磨抛光的加工方法,采用精密模压成型技术,一次完成双面光学非球面透镜
本发明为了成功地完成光学玻璃双面非球面精密模压成型技术,一次完成双面光学非球面透镜,不需要用研磨抛光的加工方法,取代目前的传统的冷加工方法,本发明根据成像光学和照明光学的要求,进行特定设计而成的双非球面透镜。
成像双面非球面透镜可应用与广角目镜,光电耦合系统,采用非球面使系统在大视场时校正像差,使目镜的视场增大到90°,对于耦合效率高的系统采用双面非球面系统,将半导体激光器发出的所有光线收集起来,并无像差地聚焦到光电接收器上,实现了光源与光电探测器的高效率的耦合。
照明系统不同于传统的成像光学系统,它注重能量的分配,需要考虑光源灯丝的形状,评价照明区域中任意一点照度,由光源上许多点发出的光能通过照明系统分配后叠加形成,对照度分布进行计算机模拟。采用Zemax光学设计程序和Lighttools光学设计程序设计成的用于成像和照明系统的双面非球面透镜进行制作。

Claims (1)

1、一种双面非球面透镜制作工艺,不需要用研磨抛光的加工方法,其特征在于:采用精密模压成型技术,一次完成双面光学非球面透镜。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106154359A (zh) * 2015-03-24 2016-11-23 福州高意光学有限公司 一种非球面光学元件制作方法
WO2020103611A1 (zh) * 2018-11-19 2020-05-28 瑞声通讯科技(常州)有限公司 玻璃镜片及使用该玻璃镜片的镜头模组

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