CN101096878A - 球硅复合建筑保温材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
球硅复合建筑保温材料及制造方法，按重量百分数取水泥10％～16％，轻质碳酸钙10％～14％，熟石膏粉3.0％～5.0％，石灰晶0.2％～0.4％，粉煤灰40％～50％，膨胀珍珠岩18％～24％，液态水玻璃0％～8.0％，聚乙烯醇0％～1.0％；与适量的水混合均匀配制成砂浆；把砂浆固化，得到球硅复合建筑保温材料。本发明具有较好的综合性能，容重是250～800kg/m3抗压强度可达2.5～4.5MPa，导热系数仅是0.06～0.1W/m·k，可制成抹面砂浆，也可制成砌筑砂浆，强度高、保温好、容重小，适于在高层建筑中使用。本发明制造简单，施工容易，材料便宜，特别是掺用了大量的工业废渣粉煤灰，变废为宝，有利于环境保护，有利于循环经济和可持续发展。
Description
技术领域
本发明涉及一种保温混凝土建筑材料及其制造方法，特别是一种保温混凝土建筑材料的组成成份。
背景技术
混凝土也称砼，是当代工业与民用建筑中最主要的土木工程材料之一。混凝土是一种组合物，它是由具有功能的几种组分与水按一定比例混合均匀固化而成，具有功能的组分主要有胶结材料和骨料，各胶结材料和骨料与水按一定比例混合均匀配制成砂浆，让砂浆在一定条件下固化成为人造石材，水与胶结材料和骨料混合均匀，不仅有利于施工，水也参与和胶结材料的水合反应。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，混凝土抗压强度高，抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐久性好，强度等级范围宽，使用范围十分广泛。混凝土的胶凝材料有水泥、石灰、石膏、液态水玻璃及聚合物等，骨料有粗骨料、细骨料和轻质多孔骨料等，混凝土中也可以有改性剂等其它功能组分，这些都是土木工程中常用的材料，为了提高混凝土的抗拉强度，混凝土可以与钢筋或各种纤维复合制成钢筋混凝土或各种纤维增强混凝土等。用于涂抹在建筑物或土木工程构件表面的砂浆称为抹面砂浆。用于制作成砖石砌体的砂浆称为砌筑砂浆。抹面砂浆不含粗骨料，砌筑砂浆可以含粗骨料也可以与钢筋或各种纤维复合。影响混凝土性能的因素有材料性质、配比、施工质量等。工业与民用建筑物的墙体、房顶和地面等部分所需的建材不仅要求要有一定的强度，也要求导热系数尽可能的低，使建成的建筑物保温性能好，让建筑物在使用过程中节省能源，在能源短缺的情况下，建筑物更应朝向保温节能的方向发展。有些建筑物中还要求建材在容重较低，以适于建造较高的建筑物。已有技术中，工业与民用建筑物承担应力传递的墙体主要是用砌筑砂浆浇注而成或用砌筑砂浆与砖结合砌筑而成，墙体的内、外墙面涂抹有抹面砂浆层，这些建材具有一定的强度，但导热系数较高，容重也较高，建成的建筑物保温性能不好，建筑物在使用过程中能耗较高，不适于建造较高的建筑物。为了使建筑物能有较好的保温性能，已有技术中，有采用水泥、石灰、石膏等胶凝材料与膨胀珍珠岩，膨胀蛭石、粉煤灰或陶粒砂等轻质多孔骨料，按一定比例配制的绝热混凝土。绝热混凝土具有质轻和良好的保温性能。但这些绝热混凝土的强度较低，不能用于制作承担应力传递的墙体，用于作抹面砂浆因强度较低，耐久性差。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种具有一定的强度，导热系数较低，容重较低的的一种球硅复合建筑保温材料。
本发明是用如下方法实现的。
球硅复合建筑保温材料是一种组合物，它是由具有功能的几种组分和水按一定比例混合均匀后固化而成，上述具有功能的组分和各组分的重量百分数是：水泥10％～16％，轻质碳酸钙10％～14％，熟石膏粉3.0％～5.0％，石灰晶0.2％～0.4％，粉煤灰40％～50％，膨胀珍珠岩18％～24％，液态水玻璃0％～8.0％，聚乙烯醇0％～1.0％，水量是可把上述具有功能的组分配制成砂浆所需水量。
球硅复合建筑保温材料的制造方法有如下步骤：
1、按重量百分数取如下具有功能的组分
水泥10％～16％，轻质碳酸钙10％～14％，熟石膏粉3.0％～5.0％，石灰晶0.2％～0.4％，粉煤灰40％～50％，膨胀珍珠岩18％～24％，液态水玻璃0％～8.0％，聚乙烯醇0％～1.0％；
2、把上述具有功能的组分中的水泥、轻质碳酸钙、熟石膏粉、石灰晶、粉煤灰和膨胀珍珠岩六种固体粉末组分混合均匀，制成干混料；
3、把上述具有功能的组分中的液态水玻璃、聚乙烯醇和适量的水混合均匀，制成混合液，适量的水是使制成的混合液与干混料相配合可配制成砂浆所需水量，当液态水玻璃和聚乙烯醇的量是零时，混合液是水；
4、把干混料与混合液混合均匀，配制成砂浆；
5、把砂浆固化，得到球硅复合建筑保温材料。
本发明的产品可以制成抹面砂浆也可制成砌筑砂浆。本发明的产品可以自然固化，也可以养护固化。自然固化的初凝期是3～7天，终凝期是20～27天，固化期长短根据环境温度而定，一般来说夏季时间短，冬季时间长。养护固化可以是把成型的砂浆型材放入密闭窑室内，通入蒸汽1小时，间歇两个小时，再通入蒸汽1小时，再间歇两个小时，如此往复48个小时，之后，通入蒸汽0.5个小时，间歇2.5个小时，再通入蒸汽0.5个小时，再间歇2.5个小时，如此往复24个小时，之后，通入蒸汽2个小时，间歇22个小时，养护固化结束。
本发明的产品固化后，具有较好的综合性能，容重是250～800Kg/m3抗压强度可达2.5～4.5MPa，导热系数仅是0.06～0.1W/m·k，制成的抹面砂浆可以抹制在内、外墙体的表面上或抹制在屋面或地面上，制成的砌筑砂浆可以制成砌块或板材，也可以在现场浇注，不仅具有足够的强度，还具有较好地保温作用。本发明容重小，很适合于在高层建筑中使用。本发明制造简单，施工容易，材料便宜，特别是掺用了大量的工业废渣粉煤灰，变废为宝，有利于环境保护，有利于循环经济和可持续发展。
下面结合实施例，对本发明作进一步地说明。
具体实施方式
实施例1
球硅复合建筑保温材料是一种组合物，它是由具有功能的几种组分和水按一定比例混合均匀后固化而成，上述具有功能的组分和各组分的重量百分数是：
水泥13％，轻质碳酸钙12％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰45％，膨胀珍珠岩21％，液态水玻璃4.0％，聚乙烯醇0.7％，水量是可把上述具有功能的组分配制成砂浆所需水量。
实施例2
具有功能的组分和各组分的重量百分数是：
水泥15％，轻质碳酸钙11％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰43％，膨胀珍珠岩23％，液态水玻璃3.0％，聚乙烯醇0.7％，其它与实施例1相同。
实施例3
具有功能的组分和各组分的重量百分数是：
水泥12％，轻质碳酸钙13％，熟石膏粉3.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰42％，膨胀珍珠岩23％，液态水玻璃6.0％，聚乙烯醇0.7％，其它与实施例1相同。
实施例1～3中的球硅复合建筑保温材料的强度较大，可以制成砌块或板，也可用于浇注墙体、屋面或地面。
实施例4
球硅复合建筑保温材料是一种组合物，它是由具有功能的几种组分和水按一定比例混合均匀后固化而成，上述具有功能的组分和各组分的重量百分数是：
水泥14％，轻质碳酸钙13％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰45％，膨胀珍珠岩23.7％，水量是可把上述具有功能的组分配制成砂浆所需水量。
实施例5
具有功能的组分和各组分的重量百分数是：
水泥15％，轻质碳酸钙11％，熟石膏粉4.7％，石灰晶0.3％，粉煤灰46％，膨胀珍珠岩23％，
其它与实施例1相同。
实施例6
具有功能的组分和各组分的重量百分数是：
水泥17％，轻质碳酸钙13％，熟石膏粉3.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰43.7％，膨胀珍珠岩23％，
其它与实施例1相同。
实施例4～6中的球硅复合建筑保温材料的强度中等，可用于抹内外墙面。
实施例7
球硅复合建筑保温材料的制造方法有如下步骤：
1、按重量百分数取如下具有功能的组分
水泥13％，轻质碳酸钙12％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰45％，膨胀珍珠岩21％，液态水玻璃4.0％，聚乙烯醇0.7％，
2、把上述具有功能的组分中的水泥、轻质碳酸钙、熟石膏粉、石灰晶、粉煤灰和膨胀珍珠岩六种固体粉末组分混合均匀，制成干混料；
3、把上述具有功能的组分中的液态水玻璃、聚乙烯醇和适量的水混合均匀，制成混合液，适量的水是使制成的混合液与干混料相配合可配制成砂浆所需水量；
4、把干混料与混合液混合均匀，配制成砂浆；
5、把砂浆固化，得到球硅复合建筑保温材料。
实施例8
球硅复合建筑保温材料的制造方法有如下步骤：
1、按重量百分数取如下具有功能的组分
水泥15％，轻质碳酸钙11％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰43％，膨胀珍珠岩23％，液态水玻璃3.0％，聚乙烯醇0.7％，其它与实施例7相同。
实施例9
球硅复合建筑保温材料的制造方法有如下步骤：
1、按重量百分数取如下具有功能的组分
水泥12％，轻质碳酸钙13％，熟石膏粉3.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰42％，膨胀珍珠岩23％，液态水玻璃6.0％，聚乙烯醇0.7％，其它与实施例7相同。
实施例10
球硅复合建筑保温材料的制造方法有如下步骤：
1、按重量百分数取如下具有功能的组分
水泥14％，轻质碳酸钙13％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰45％，膨胀珍珠岩23.7％，
2、把上述具有功能的组分中的水泥、轻质碳酸钙、熟石膏粉、石灰晶、粉煤灰和膨胀珍珠岩六种固体粉末组分混合均匀，制成干混料；
3、把干混料与适量的水混合均匀，配制成砂浆，适量的水是使干混料与水相配合可配制成砂浆所需水量；
4、把砂浆固化，得到球硅复合建筑保温材料。
实施例11
球硅复合建筑保温材料的制造方法有如下步骤：
1、按重量百分数取如下具有功能的组分
水泥15％，轻质碳酸钙11％，熟石膏粉4.7％，石灰晶0.3％，粉煤灰46％，膨胀珍珠岩23％，其它与实施例10相同。
实施例12
球硅复合建筑保温材料的制造方法有如下步骤：
1、按重量百分数取如下具有功能的组分
水泥16％，轻质碳酸钙14％，熟石膏粉3.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰43.7％，膨胀珍珠岩23％，其它与实施例10相同。
本发明中的材料都是土木工程中常用的材料。其中水泥是425号以上的水泥，液态水玻璃是土木工程中常用的水玻璃，密度为1.36～1.50g/cm3，相当于波美度38.4～48.3，模数n为2.6～2.8。
Claims (10)
1.一种球硅复合建筑保温材料，是一种组合物，它是由具有功能的几种组分和水按一定比例混合均匀后固化而成，其特征在于：上述具有功能的组分和各组分的重量百分数是：水泥10％～16％，轻质碳酸钙10％～14％，熟石膏粉3.0％～5.0％，石灰晶0.2％～0.4％，粉煤灰40％～50％，膨胀珍珠岩18％～24％，液态水玻璃0％～8.0％，聚乙烯醇0％～1.0％，水量是可把上述具有功能的组分配制成砂浆所需水量。
2.按权利要求1所述的球硅复合建筑保温材料，其特征是：所述的具有功能的组分和各组分的重量百分数是：水泥13％，轻质碳酸钙12％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰45％，膨胀珍珠岩21％，液态水玻璃4.0％，聚乙烯醇0.7％。
3.按权利要求1所述的球硅复合建筑保温材料，其特征是：所述的具有功能的组分和各组分的重量百分数是：水泥15％，轻质碳酸钙11％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰43％，膨胀珍珠岩23％，液态水玻璃3.0％，聚乙烯醇0.7％。
4.按权利要求1所述的球硅复合建筑保温材料，其特征是：所述的具有功能的组分和各组分的重量百分数是：水泥14％，轻质碳酸钙13％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰45％，膨胀珍珠岩23.7％。
5.按权利要求1所述的球硅复合建筑保温材料，其特征是：所述的具有功能的组分和各组分的重量百分数是：水泥15％，轻质碳酸钙11％，熟石膏粉4.7％，石灰晶0.3％，粉煤灰46％，膨胀珍珠岩23％。
6.一种按权利要求1所述的球硅复合建筑保温材料的制造方法，其特征在于：有如下步骤：
(1)按重量百分数取如下具有功能的组分
水泥10％～16％，轻质碳酸钙10％～14％，熟石膏粉3.0％～5.0％，石灰晶0.2％～0.4％，粉煤灰40％～50％，膨胀珍珠岩18％～24％，液态水玻璃0％～8.0％，聚乙烯醇0％～1.0％；
(2)把上述具有功能的组分中的水泥、轻质碳酸钙、熟石膏粉、石灰晶、粉煤灰和膨胀珍珠岩六种固体粉末组分混合均匀，制成干混料；
(3)把上述具有功能的组分中的液态水玻璃、聚乙烯醇和适量的水混合均匀，制成混合液，适量的水是使制成的混合液与干混料相配合可配制成砂浆所需水量，当液态水玻璃和聚乙烯醇的量是零时，混合液是水；
(4)把干混料与混合液混合均匀，配制成砂浆；
(5)把砂浆固化，得到球硅复合建筑保温材料。
7.按权利要求6所述的球硅复合建筑保温材料的制造方法，其特征在于：具有功能的组分的重量百分数是：水泥13％，轻质碳酸钙12％，熟石膏粉4.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰45％，膨胀珍珠岩21％，液态水玻璃4.0％，聚乙烯醇0.7％，
8.按权利要求6所述的球硅复合建筑保温材料的制造方法，其特征在于：具有功能的组分的重量百分数是：水泥12％，轻质碳酸钙13％，熟石膏粉3.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰42％，膨胀珍珠岩23％，液态水玻璃6.0％，聚乙烯醇0.7％，
9.按权利要求6所述的球硅复合建筑保温材料的制造方法，其特征在于：具有功能的组分的重量百分数是：水泥15％，轻质碳酸钙11％，熟石膏粉4.7％，石灰晶0.3％，粉煤灰46％，膨胀珍珠岩23％。
10.按权利要求6所述的球硅复合建筑保温材料的制造方法，其特征在于：具有功能的组分的重量百分数是：水泥16％，轻质碳酸钙14％，熟石膏粉3.0％，石灰晶0.3％，粉煤灰43.7％，膨胀珍珠岩23％。
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