CN101094558A

CN101094558A - 电浆喷头

Info

Publication number: CN101094558A
Application number: CN 200610090426
Authority: CN
Inventors: 宋俊毅
Original assignee: HUISHENG TECH Co Ltd
Current assignee: HUISHENG TECH Co Ltd
Priority date: 2006-06-23
Filing date: 2006-06-23
Publication date: 2007-12-26

Abstract

本发明公开一种电浆喷头，主要包括有输送管、绝缘体、电极、金属质外盖体以及电源供应器。其中，该电极由两种或两种以上合金材料的上电极部以及下电极部相对设置，使二者为上、下相对焊接并且其中心位置位于同一纵向轴线上，而该下电极部设为螺旋体，此螺旋体与其周缘套接的绝缘体的相对位置为外露。因此，该上、下电极部是具有不氧化特性、高导电性质、高熔点的材料，所以可以增加电极具有长使用寿命又节省成本的效果。

Description

电浆喷头

技术领域

本发明涉及一种电浆喷头，特别是一种具有不氧化特性、高导电性质、高熔点的两种或两种以上合金材料的上电极部以及下电极部相对焊接的电极结构，并由此构成具有长寿命电极结构的电浆喷头设计。

背景技术

众所周知，电浆的产生最主要是靠电子去撞击中性气体原子，使中性气体原子解离而产生电浆。但中性气体原子的原子核对其外围的电子有束缚的能量，我们称它为束缚能，而外界的电子能量必须大于此束缚能，才会有能力解离此中性气体原子。但是，此外界的电子往往是能量不足的，没有解离中性气体原子的能力，所以，我们必须用外加能量的方法给电子能量，使电子有能力解离此中性气体原子。

要外加能量给电子，最简单的方法就是外加一电场。电子在电场中，会被带正电的电场所吸引而加速，在加速的过程中，电子就可以累积能量，当电子的能量达到某一程度时，就有能力来解离中性气体原子。

而制作电浆的元件往往因为其元件内的电极本身材质氧化特性、导电性质、熔点等特性的不同，而造成电极使用寿命的不同。

请参照图1所示，现有的电浆喷头10包括有输送管11、绝缘体12、电极13、金属质外盖体14、中心锥体15以及电源供应器16；其中该输送管11为空心管料，输送管11一端设有外牙纹110，并在输送管11内部套接空心状的绝缘体12，又在绝缘体12中央设置电极13，电极13穿过输送管11并且在一端与中心锥体15套设结合。

另外，输送管11一端的外牙纹110与金属质外盖体14一端内牙纹140相对锁固形成电浆喷头10，将其电源供应器16的一电极端161衔接至电极13，并且另一电极端162衔接至电浆喷头10的外壁101。

使用时，当电源供应器16产生能量后，由电源供应器16的一电极端161导入电极13以及中心锥体15，使其与另一电极端162产生电场效应，只要在适当的条件下，就会产生电浆团。

在电源供应器16作用时，因为中心锥体15为完整元件，其使用材质例如铜(或铝)，因其材质本身特性影响，再经过电源供应器16所产生的电场效应与管内的气体交互作用后，中心锥体15容易加速产生其表面氧化的现象，以及中心锥体15使用材质的氧化特性、导电性质、熔点等特性的不同，因而促使其中心锥体15使用寿命减短。并且在制作电浆时，容易导致电浆团内产生颗粒，造成工件处理效果不佳。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种电浆喷头，其由两种或两种以上合金材料的上电极部以及下电极部相对设置，使二者为上、下相对焊接并且其中心位置位于同一纵向轴线上，而该下电极部设为螺旋体并与周缘套接的绝缘体形成外露状的相对位置，以解决现有电浆喷头的中心锥体本身材质容易氧化，低导电、低熔点以及降低其使用寿命等效果不佳的问题。

本发明的技术解决方案，是在其电浆喷头的绝缘体内部的电极使用材质与组接方式上作变化，以及配合外部电源供应器产生电浆团进行电浆清洁或改质处理，其可达到的目的如下所述：

1.增加电极的使用寿命：本发明电极由两种或两种以上合金材料的上电极部以及下电极部上、下相对设置，使二者为上、下相对焊接并且其中心位置位于同一纵向轴线上，而该下电极部设为螺旋体并与周缘套接的绝缘体形成外露状的相对位置。因此，该上、下电极部为具有不氧化特性、高导电性质、高熔点的材料，所以可以使电极具有长使用寿命的效果。

2.工件品质提高：因本发明电浆喷头的电极会因本身材质氧化特性、导电性质、熔点等特性的不同，而产生颗粒的机率几乎降至零，所以可以达到工件质量提高的目的。

综上根据本发明的电浆喷头可以增加电极的使用寿命，并且可以提高工件的质量。

附图说明

图1是现有技术的电浆喷头的剖面示意图。

图2是本发明的实施例的剖面示意图。

图3是本发明的电极的另一实施例。

图4是本发明的电极的再一实施例。

图5是本发明的金属质外盖体的另一实施例示意图。

图6是本发明的金属质外盖体的再一实施例示意图。

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，现结合附图说明如下：

请参照图2所示，本发明电浆喷头20包括有输送管21、套接于输送管21内部的绝缘体22、设置于绝缘体22内部中央位置的电极23、与输送管21形成螺接状态的金属质外盖体24以及分别设有二电极端250、251的电源供应器25；其中该输送管21为具有空心内壁210的管料，输送管21一端设有外牙纹211。

该绝缘体22可套置于输送管21的空心内壁210中，由此使绝缘体22与输送管21之间在相互套接后可形成紧配组套。

该电极23是设置在绝缘体22内部220的中央位置，而该电极23由两种或两种以上合金材料(例如：白金与铜的合金或白金、铝与铜的合金或黄金与铜的合金或黄金、铝与铜的合金等合金材料)的上电极部230以及下电极部231相对设置，并为上、下相对焊接并且其中心位置位于同一纵向轴线上，并且下电极部231设为螺旋体232并与其周缘套接的绝缘体22的相对位置为外露。

该金属质外盖体24内部设为由上而下渐缩的储料室240，该储料室240一端设为与输送管21一端的外牙纹211相对形成啮合或分离的内牙纹241，另一端设为出料口242。

该电源供应器25设有两个输出端，其中一电极端250连接至电极23的上电极部230的端点，另一端的电极端251连接至金属质外盖体24外缘壁，此电极端251则可以接地252，用来提供与电极23放电的电位差以及其防止有安全问题产生。

而且，前述电极23的上电极部230以及下电极部231分别可以为两种或两种以上金属材料，二者采用上下相对设置并且焊接连结一体。而该电极23也可以选用两种或两种以上金属材料，其所产生的效果与本发明图2所示的实施例相同，是具有不氧化特性、高导电性质、高熔点的材料，所以可以使电极23具有长寿命的效果。

而且，前述电极23也可以为一种金属材料(例如：白金、铝、铜或黄金等选择其一)，其所产生的效果与本发明图2所示的实施例相同，是具有不氧化特性、高导电性质、高熔点的材料，所以可以使电极23具有长寿命的效果。

前述下电极部231可以为任意的造型设计，例如：为圆锥体、圆柱体、或各种几何形状等设计，在如图所示的实施例中，该下电极部231设为螺旋体232并与其周缘套接的绝缘体22的相对位置为外露。

此外，请参照图3所示，前述设为螺旋体232a的下电极部231a与其周缘套接的绝缘体22的相对位置可为平行。

另外，请参照图4所示，前述设为螺旋体232b的下电极部231b与其周缘套接的绝缘体22的相对位置可为内缩。

本发明电浆喷头20在实际使用时，可应用于电浆喷头20内部的电浆23的使用材质与组接方式上作变化，以及配合外部电源供应器25产生电浆团进行电浆清洁或改质处理。如图2所示的实施例中，主要是由两种或两种以上合金材料的上电极部230以及下电极部231相对设置，使二者为上、下相对焊接的电极23为例提出说明，其中：

可将电极23套入在与输送管21空心内壁210组接的绝缘体22内部220的中央位置，在该绝缘体22内部220的中央位置由电极23套组并分隔其管内形成送料室221。而电极23的上电极部230以及下电极部231上、下相对设置，并为上、下相对焊接并且其中心位置位于同一纵向轴线上，而且下电极部231设为螺旋体232并与其周缘套接的绝缘体22的相对位置为外露。最末，在其输送管21一端的外牙纹211与金属质外盖体24一端的内牙纹241相对形成啮合锁固配合或分离。

当气体分子经过输送管21的送料室221输送至金属质外盖体24的储料室240时，由电源供应器25设有两个输出端，其中一端会连接一电极端250，另一端会连接另一电极端251(金属质外盖体24外缘壁)，此端则可接地252。并且在电极23与金属质外盖体24会形成电位差，使储料室240产生电场效应。此电场会促使储料室240内的电子，会被带正电的电场所吸引而加速，在加速的过程中，电子就可以累积能量。当电子的能量达到某一程度时，就有能力来解离中性气体原子，最后就可以产生电浆。再靠反应气体(可为压缩空气、氮气、氩气、混合气体等)将电浆团26吹出，最后形成电浆炬27。当电浆经过金属质外盖体24时，可有效过滤颗粒，进而达到处理施作工件效果佳。

请再参照图5所示，本发明金属质外盖体24的外观形状可设为较细长并且具有储料室240a、出料口242a的单一外盖锥体24a，也可使用具有储料室240b、240c、出料口242b、242c的一个(含)以上的金属质外盖体24b、24c(请参照图6所示)，该一个(含)以上的金属质外盖体24b、24c在其啮合锁固配合或分离位置形成有相对的外、内牙纹243b、243c，其作用与本发明图2所示的实施例相同，在此不加以赘述。

由以上的说明得知，本发明电极23为两种或两种以上合金材料的上电极部230以及下电极部231上、下相对设置，使二者为上、下相对焊接并且其中心位置位于同一纵向轴线上，而该下电极部231设为螺旋体232并与其周缘套接的绝缘体22的相对位置为外露。因此，该上、下电极部230、231为具有不氧化特性、高导电性质、高熔点的材料，所以可以增加电极230具有长寿命的效果。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明。在上述实施例中，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种电浆喷头，包括：输送管(21)、套接于输送管(21)内部的绝缘体(22)、设置于绝缘体(22)内部中央位置的电极(23)、与输送管(21)形成螺接状态的金属质外盖体(24)以及分别设有二电极端(250)(251)的电源供应器(25)，其特征在于：所述电极(23)由两种(含)以上合金材料的上电极部(230)以及下电极部(231)相对设置，使二者为上、下相对焊接并且其中心位置位于同一纵向轴线上，而所述下电极部(231)设为螺旋体(232)并与其周缘套接的绝缘体(22)的相对位置为外露。

2.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述合金材料是白金与铜的合金。

3.据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述合金材料是白金、铝与铜的合金。

4.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述合金材料是黄金与铜的合金。

5.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于所述合金材料是黄金、铝与铜的合金。

6.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述电极(23)可为一种金属材料。

7.根据权利要求6所述的电浆喷头，其特征在于，所述金属材料是白金或铝或铜或黄金中的任意一种。

8.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述下电极部(231)是圆锥体。

9.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述下电极部(231)是圆柱体。

10.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述下电极部(231)可以是各种几何形状。

11.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述下电极部(231)与其周缘套接的绝缘体(22)的相对位置可为平行。

12.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述下电极部(231)与其周缘套接的绝缘体(22)的相对位置可为内缩。

13.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述金属质外盖体(24)的外观形状可设为较细长的单一外盖锥体(24a)。

14.根据权利要求1所述的电浆喷头，其特征在于，所述金属质外盖体(24b)、(24c)可为一个(含)以上，并在其啮合锁固配合或分离位置形成有相对的外、内牙纹(243b)、(243c)。