CN101080353A - 用于装运制品的成套包装系统 - Google Patents

Abstract

一种用于装运多个制品的成套包装，包括：限定了内部空间的容器(14，16)；适于在总体上扁平的管状配置和完全直立的配置之间移动的插入件(12)，其中该插入件包括至少一个切口部分(101－130)，在插入件处于完全直立的配置中时，所述切口部分适于在其中容纳至少一个制品。

Description

用于装运制品的成套包装系统

技术领域

本发明涉及用于装运多个物品的成套包装系统，并且特别涉及用于装运多个物品的成套包装系统，其中，所述物品在保持在其中的预先选择的位置从而防止在装运过程中对其造成损坏。

背景技术

存在多种用于固定和包装制品例如电子产品的成套包装系统和方法。许多电子产品由包装在相同包装内的多个不同零件构成并且作为单个产品销售。例如，很常见的是将台式键盘和鼠标组合与其它电子附件例如充电单元、电池、CD和教学小册子一起销售。

用于保护包装在一起的制品的一种技术包括使用制造的泡沫插入件，其中泡沫坯件被冲切或锯切以形成围绕并容纳一个或多个制品的端盖或托盘。这种泡沫端盖可以由聚乙烯、聚苯乙烯或聚氨酯材料构成，并且所有这些均适于具有切口部分或槽，制品就放置在这些切口部分或槽中，因此就围绕和保护制品。

用于保护将包装在一起的制品的另一种技术包括使用由泡沫或气囊卷构成的柔性板材，柔性板材可以在制品装运和搬运过程中环绕制品以保护它。泡沫板(或气囊卷)材料可以通过波纹纸板固定到包装上，波纹纸板被冲切然后折叠为特定的形状以形成端盖或托盘。或者，可以使用模制浆托盘或端盖来通过泡沫或气囊卷将制品固定到包装上。包装这种制品的共同目标是在纸板插入件中生成空腔和切口以将这些各个制品支撑和阻塞在包装内从而防止在装运过程中对其造成损坏。通常要消耗大量的劳动以来手动将这些插入件和附件折叠成它们的最终几何形状以实现期望的支撑和阻塞。

虽然上述成套包装系统或方法具有各种优点，但是希望提供一种新的、简易的、高效的、可循环的和改进的成套包装系统和方法来固定制品尤其是易碎制品例如电子产品并且用于将固定的制品放置在外容器内部，并且其中，成套包装系统和方法可以克服现有技术中的一些缺点并且进一步提供新的和附加的优点。

发明内容

因此，本发明的一个方面涉及由可折叠板材的坯件形成的插入件。插入件包括底板，底板具有多个从底板向上延伸的纵向侧板。侧板包括相关的可折叠划痕线，这样多个侧板的两个最末端就可以彼此重叠以形成插入件。

本发明的另一个方面涉及包括外容器和设计成布置在外容器内的插入件的成套包装。插入件由可折叠板材的坯件形成，可折叠板材包括底板，底板具有多个从底板向上延伸的纵向侧板。侧板包括相关的可折叠划痕线，这样多个侧板的两个最末端就可以彼此重叠以形成插入件。

根据本发明的一个方面，提供了一种用于装运多个制品的成套包装，包括：限定了内部空间的容器；适于在总体上扁平的管状配置和完全直立的配置之间移动的插入件，其中该插入件包括至少一个切口部分，在插入件处于完全直立的配置中时，切口部分适于在其中容纳至少一个制品。

附图说明

通过下面的详细说明并结合附图，本发明的前述以及其它目的和优点将会显而易见，其中在几个图中相同的参考符号指示相同的部件，并且其中：

图1是依照本发明的优选实施例的成套包装系统的分解透视图；

图2是用于形成图1中所示成套包装系统的插入件部分的坯件的平面图；

图3是图1中所示成套包装系统的插入件部分的透视图，其中，插入件显示为扁平配置；

图4是图3中所示插入件的剖视图；

图5a是图3中所示插入件的透视图，其中该插入件显示在中间配置中；

图5b是图3中所示插入件的透视图，其中该插入件显示在完全直立的配置中；

图5c是图3中所示插入件的透视图，其中，该插入件显示在完全直立的配置中，并且其中，其各个空腔显示为暴露的；并且

图6是图3中所示插入件的后视图。

具体实施方式

图1是依照本发明的优选实施例的成套包装系统10的分解透视图，其中，成套包装系统10包括插入件12和容器14。插入件12配置成紧密地装配在容器14的内部空间中。插入件12在构成时的形状通常为矩形并且插入件12的纵向尺寸基本上与容器14的尺寸相同。插入件12包括多个切口和空腔，这些切口和空腔的尺寸设计并且配置成保持各种制品，例如电子设备/元件、附件、接收器/再充电器、电池、CD和教学小册子，但是插入件12也可以使用其它制品。在优选实施例中，插入件12由可折叠材料例如纸板并优选由波纹纸板材料制成。然而，插入件12可以由其它可折叠和弹性材料制成。

容器14优选由单片可折叠材料做成，可折叠材料可切割、折叠和装配，如此处所述。容器14包括具有底壁18的底盒16、邻接底壁18的各个短端的两个侧壁20和22、邻接底壁18的第一长端的前壁24和邻接底壁18的第二长端的后壁26。后壁28的一侧延伸以形成顶壁30。顶壁30的远端形成前挡板32，前挡板32在其每端上具有翼34。翼34设计成插入到在底盒18中形成的开口中，例如，通过折叠的挡板，从而完全封闭置于底盒18内部的制品。依照本发明的优选实施例的成套包装系统10使用通常可用的转换机和技术来制造插入件12和容器14。

图2是用于构建依照本发明的优选实施例的插入件12的坯件40的平面图。坯件40包括三个主要的划痕线，即左划痕线42、中间划痕线44和右划痕线46。三大划痕线42、44、46限定了第一底壁板48、第二底壁板50、顶壁板52和挡板54。坯件40优选由波形纸板材料制成并且可以按依照期望的最终几何形状提供切口和皱褶的方式来进行冲压。在冲切之后，坯件40可以围绕中间划痕线44折叠，然后再围绕右划痕线46折叠，这样挡板52就沿着其纵向边缘的至少一部分与第二底壁板50的一部分重叠。挡板54然后可以直接粘合到第二底壁板50从而限定了总体上扁平的管状配置。

图3显示了处于扁平配置中的插入件12，其中挡板54粘合到第二底壁板50上。第一和第二切割线56、58延伸穿过顶壁板52，从中间划痕线44开始并且朝右划痕线46延伸。在第一切割线56的左侧有至少三条划痕线，即第一左划痕线62、第二左划痕线64和顶部划痕线6，它们基本上彼此平行并且从顶壁板52的第一端52a朝顶壁板52的第二端52b延伸。划痕线62、64和66还通常平行于中间划痕线44和右划痕线46。第一和第二左划痕线62、64分别结束在第一切割线56处。枢转划痕线68在第一和第二切割线56、58之间延伸。

中间划痕线44和枢转划痕线68配合以限定压紧段72，压紧段72黏附地连接至第一底壁48的一部分上。因为压紧段72是顶壁板52的主要部分，所以当插入件12如图3所示处于扁平配置中时，整个顶壁板52就保持在第一底壁板上。

在第二切割线58的右侧有至少两条划痕线，即第一右划痕线74和第二右划痕线76，它们基本上彼此平行并且从顶壁板52的第二端52b朝顶壁板52的第一端52a延伸。划痕线74、76也通常平行于中间划痕线44和右划痕线46。第一和第二右划痕线74、64分别结束在第二切割线58处。优选地，第一左划痕线62与第一右划痕线74共线并且第二左划痕线64与第二右划痕线76共线。

如图5a-5c所示，在为运输而包装制品100(图6)时，插入件12以扁平配置提供(图5a)并且可以通过使中间和右划痕线44、46分别朝彼此推动而很容易地操作以采取完全直立的配置(图5b、5c)。更特别地，当中间和右划痕线44、46分别朝彼此推动时，左划痕线66就导致顶壁板52沿其折叠以分别限定左和右顶壁88、98并且分别限定左和右面壁86、96。优选地，左和右顶壁88、98分别共面，并且左和右面壁86、96分别共面。

此外，当中间和右划痕线44、46分别朝彼此推动时，第一左划痕线62和第一右划痕线74就导致顶壁板52沿其折叠以分别限定左和右着陆壁84、98并且分别限定左和右前壁82、92。优选地，左和右着陆壁84、94分别共面，并且左和右前壁82、92分别共面。另外，左着陆壁84沿着第二左划痕线64连接到左面壁86上，并且右着陆壁94沿着第二右划痕线76连接到右面壁926上。在完全直立的配置中，左着陆壁84总体上垂直于左面壁86和左前壁82，并且右着陆壁94总体上垂直于两个右面壁96和右前壁92。因为压紧段72粘合到第一底壁48上，枢转划痕线68导致左和右着陆壁84、94提升远离第一底壁48，而将压紧段72保持到第一底壁48上，因此分别在左和右着陆壁84、94之间限定了开口78。

参见图2和图3，顶壁板52包括第一和第二相对的三角形区域101、102，这两个区域均沿着第一右划痕线74设置(并被它一分为二)。更特别地，第一三角形区域101由垂直地跨过第一右划痕线74(并且优选由它一分为二)的第一切割线101a限定。第一和第二腿划痕线101b、101c分别均从第一切割线101a的一个远端延伸并且向第一切割线101a的左侧朝第一右划痕线74收敛(并与之相交)。类似地，第二三角形区域102由第二切割线102a限定，第二切割线102a垂直地跨过与第一切割线101a间隔开的第一右划痕线74(并优选由它一分为二)朝顶壁板52的第二端52b延伸。第一和第二腿划痕线102b、102c分别均从第二切割线102a的一个远端延伸并且向第二切割线102a的右侧朝第一右划痕线74收敛(并与之相交)。

桥段105分别由第三和第四切割线105a、105b限定在顶壁板52中第一和第二切割线101a、102a之间，其中第三和第四切割线105a、105b均延伸跨过第一右划痕线74(并且优选由它一分为二)。尤其可由图2看出，第一、第二、第三和第四切割线101a、102a、105a、105b分别均彼此平行并且以间隔的配置跨过第一右划痕线74设置。第一桥折线105c分别连接第三和第四切割线105a、105b的第一远端，并且第二桥折线105d分别连接第三和第四切割线105a、105b的第二远端。

现在参见图5a-5c，当插入件12在扁平配置(图3)和完全直立的配置(图5b、5c)之间移动时，三角形区域101、102以及桥段105会沿着第一右划痕线74折叠，这样三角形区域101、102和桥段105的上部就位于右着陆壁94中并且三角形区域101、102和桥段的下部就位于右前壁92中。该配置允许三角形区域101、102卡扣到在插入件中右着陆壁94和第一底壁48之间限定的内部空间中，在那里三角形区域101、102分别沿着它们的腿划痕线101b、101c和102b、102c枢转。这是通过在第一右划痕线74与第一和第二切割线101a、102a的相交位置附近分别朝插入件12的内部向三角形区域101、102施加较小的力来实现的。切割线101a、102a允许因此限定的三角形区域101、102的自由边平移到内部的内部空间中，因此在与之倾斜的右着陆壁94和右前壁92中限定了开口。

类似地，较小的力可以在沿着第一右划痕线74的点上朝插入件12的内部施加到桥段105上，在该点处，桥段105将卡扣到插入件12的内部空间中在右着陆壁94和第一底壁48之间。虽然三角形区域101、102和桥段105卡扣到插入件12的内部空间中，它们之间的空间仍将保持“向外的”朝向；即，它们分别位于右着陆壁94和右前壁92的各自平面中。这种配置允许制品尤其是小电池组插入插入件12的内部空间中但是由三角形区域101、102和桥段105保持在右着陆壁94和右前壁92的下侧表面上，其中三角形区域101、102和桥段105全部卡扣到内部空间中。如上所述，这些部分之间的空间将保持在右着陆壁94和右前壁92的平面中，并且同样地，将防止这些制品落到插入件12的内部空间之外。

虽然仅仅显示了一个桥段105，但是对于本领域的普通技术人员而言，显而易见，可以在第一和第二三角形区域101、102之间提供多个间隔的彼此紧邻的桥段，在这种情形中，可以如上所述在插入件12的内部空间中放置多个制品(或较长的制品)。

现在再次参见图2和图3，坯件40包括分别由第一和第二外部折线110a、110b和分别由第一和第二内部切割线111a、111b限定的第一金刚石形区域110。第一金刚石形区域110沿着右划痕线46放置，这样右划痕线46就将由第一和第二外部折线110a、110b形成的顶点与由第一和第二内部切割线111a、111b形成的顶点连接，因此限定了位于第二底壁板50中的第一金刚石形区域110的后部和位于顶壁板52中的第一金刚石形区域110的顶部。

类似地，坯件40包括分别由第一和第二外部折线120a、120b以及分别由第一和第二内部切割线121a、121b限定的第二金刚石形区域120。第二金刚石形区域120沿着右划痕线46放置，这样右划痕线46就将由第一和第二外部折线120a、120b形成的顶点与由第一和第二内部切割线121a、121b形成的顶点连接，因此限定了位于第二底壁板50中的第一金刚石形区域120的后部和位于顶壁板52中的第一金刚石形区域110的顶部。

第一和第二金刚石形区域110、120彼此相对并且沿着右划痕线46间隔，这样就在第一金刚石形区域110的第一和第二内部切割线111a、111b与第二金刚石形区域120的第一和第二内部切割线121a、121b之间限定鞍部130。右划痕线46将鞍部130分成后部和顶部。

现在参见图6，插入件12显示为处于完全直立的配置中，其中第一和第二金刚石形区域110、120显示为卡扣到插入件12中的内部空间中，并且其中，鞍部130显示为卡扣到插入件12的内部空间中。这是通过在各个第一和第二内部切割线的顶点附近向第一和第二金刚石形区域110、120施加较小的力(例如，使用手)实现的。在这种配置中，折叠的金刚石形区域110、120和鞍部130配合来限定一个匣，制品例如计算机鼠标就置于该匣中进行装运。

参见图1和图5c，依照本发明的优选实施例的插入件12置于容器14中，且优选沿着其后壁置于其中。制品，例如上文所提到的制品预先牢固地置于插入件12的各个切口和空腔中，这些切口和空腔如上所述由切割线和划痕线限定。插入件12然后工作来在装运过程中将这些各个制品牢固地保持在其中，并且同样，牢固地保持在容器14内。因为插入件12放置在容器的后壁28的附近，所以后壁28会将制品牢固地保持在由金刚石形区域110、120形成的空腔内部。一旦插入件12置于容器14内，容器壁20、22同样助于将制品保持在插入件12的内部区域中。

计算机键盘11可以沿总体上向上倾斜的朝向放置在插入件12上方以在装运过程中将制品牢固地保持在插入件12内部并且将使插入件12不会移动。虽然依照本发明的优选实施例的插入件12显示为具有限定了各个可移动区域和段的特定的挡板、划痕线和切割线，但是本领域的普通技术人员可以鉴于本说明书而修改本发明，从而获得附加的切口区域和匣，所有这些均预期落在本发明的范围内。

从对优选实施例的上述说明可以看出，依照本发明的插入件12提供了多个由各个划痕线、切割线和皱褶限定的切口部分，当插入件从扁平配置移动到完全直立的配置中时，允许例如如上所述的多种制品固定置于放置插入件12的容器14的内部空间中的固定、分离和预先选择的位置中。当在此使用时，术语“切口部分”是指为了将制品牢固地保持在容器的内部空间中而折叠、弯曲或移动到插入件12的至少一部分内部空间中的那些区域和部位。

尽管已经参照优选实施例描述了本发明，但是本领域的技术人员应当理解，可以不脱离本发明的范围而做出各种变化并且使用等效物进行替换。另外，可以对本发明的示教做出许多改进以适应特定的情形或材料而不脱离其范围。因此，本发明并不限于所公开的特定实施例，而是本发明包括落入所附权利要求书范围的所有实施例。

Claims (14)

1.一种用于装运多个制品的成套包装，包括：

限定了内部空间的容器；和

适于在总体上扁平管状配置和完全直立的配置之间移动的插入件，其中所述插入件包括至少一个切口部分，当所述插入件处于所述完全直立的配置中时，所述切口部分适于在其中容纳至少一个所述制品。

2.如权利要求1所述的成套包装，其特征在于，所述插入件由单层材料形成，所述单层材料折叠到自身上以限定所述总体上扁平的管状配置。

3.如权利要求2所述的成套包装，其特征在于，所述单层材料包括至少三条划痕线，所述三条划痕线将所述单层材料分成顶壁板、第一底壁板、第二底壁板和挡板，并且其中当所述插入件处于所述总体上扁平管状配置中时，所述挡板附着到所述第二底壁板的至少一部分上。

4.如权利要求3所述的成套包装，其特征在于，当所述插入件处于所述完全直立的配置中时，所述第一底壁板限定了所述插入件后壁，其中当所述插入件处于所述完全直立的配置中时，所述第二底壁板限定了所述插入件的底壁，并且其中所述顶壁板包括右划痕线、左划痕线和置于所述右划痕线和所述左划痕线之间的中间划痕线，当所述插入件处于所述完全直立的配置中时，所述左划痕线、所述右划痕线和所述中间划痕线配合限定所述插入件的至少一个着陆壁、至少一个面壁和至少一个前壁。

5.如权利要求4所述的成套包装，其特征在于，所述至少一个着陆壁包括左着陆壁和右着陆壁，其中所述至少一个面壁包括左面壁和右面壁，并且其中所述至少一个前壁包括左前壁和右前壁。

6.如权利要求5所述的成套包装，其特征在于，所述顶壁板还包括第一切割线、第二切割线、和在所述第一切割线和所述第二切割线之间延伸的枢转划痕线，当所述插入件处于所述完全直立的配置中时，所述第一切割线、所述第二切割线和所述枢转划痕线配合限定布置在所述左着陆壁和所述右着陆壁之间的压紧段。

7.如权利要求6所述的成套包装，其特征在于，所述压紧段的至少一部分附着到所述第一底壁的至少一部分上。

8.如权利要求4所述的成套包装，其特征在于，当所述插入件处于所述完全直立的配置中时，所述至少一个着陆壁与所述第一底壁处于间隔的关系中，因此限定了在所述插入件内部的内部空间。

9.如权利要求4所述的成套包装，其特征在于，所述至少一个切口部分限定在所述至少一个着陆壁和所述至少一个前壁的相交位置处。

10.如权利要求9所述的成套包装，其特征在于，所述至少一个切口部分包括跨过所述右划痕线延伸的第一切割线、在所述第一切割线的第一远端和所述右划痕线之间延伸的第一左腿划痕线和在所述第一切割线的第二远端和所述右划痕线之间延伸的第二左腿划痕线，所述第一和第二左腿划痕线在所述右划痕线处相交。

11.如权利要求10所述的成套包装，其特征在于，所述第一左腿划痕线延伸超过所述切割线的所述第一远端。

12.如权利要求10所述的成套包装，其特征在于，所述至少一个切口部分包括跨过与所述第一切割线间隔开的所述右划痕线延伸的第二切割线、在所述第二切割线的第一远端和所述右划痕线之间延伸的第一右腿划痕线、和在所述第二切割线的第二远端和所述右痕线之间延伸的第二右腿右划痕线，所述第一和第二右腿划痕线在所述右划痕线处相交。

13.如权利要求12所述的成套包装，其特征在于，所述第一右腿划痕线延伸超过所述切割线的所述第一远端。

14.如权利要求4所述的成套包装，其特征在于，所述至少一个切口部分限定在所述第二底壁和所述顶壁板的相交位置处。

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