CN101077841A - 固体物料熔融生产复合肥料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及固体物料熔融生产复合肥料的方法，该方法包括以下工艺：将粉碎至2.0毫米以下的基料与填充料混合，并将该基料与填充料预热升温后加入到熔融的尿素或硝铵溶液中，搅拌3～8分钟，生成熔体料浆，保持料浆温度为100～130℃，然后通过泵喷入到含有返料或者部分磷酸盐、钾盐的固体物料上，使其涂布成粒，成粒后的物料经筛分即得复合肥料成品，细粉或大颗粒再返回。与现有技术相比，本发明具有工艺简单、成本较低、有利于环境保护等特点。

Description

固体物料熔融生产复合肥料的方法
技术领域
本发明涉及一种农用复合肥料的生产，特别是涉及一种固体物料熔融转鼓造粒复合肥料的生产方法。
背景技术
现有复合肥料的生产方法主要采用料浆法、团粒法、高塔喷淋法等。料浆法大多以高浓度磷酸与氨反应制得，其特点是工艺、设备复杂，生产技术难度大，而且要投入巨资，建厂条件苛刻、建设周期长，也有部分生产厂以尿素熔化喷入固体物体上，由于尿素单独熔化熔点高，如果加水溶化，则易造成肥料水份高，需要干燥。熔体法是利用尿素(或硝铵)生产厂二段蒸发的尿素(或硝铵)溶液(浓度为≥95％)与磷铵和钾盐熔融混合，利用高塔喷淋法生产氮磷钾复合肥，该方法生产的肥料颗粒圆整、强度高，但存在产品颗粒大小的调节范围窄，物料配比有一定局限性，只适应于高氮低磷配比的生产，且造粒塔必须要有一定的高度，投资费用也大。团粒法虽说比较简单，但由于造粒水份高，干燥负荷大，易粘抄板，导致尾气除尘困难。
发明内容
本发明的目的是将团粒法和高塔喷淋法的优点集中起来，而将二者的缺点克服，形成一种全新的固体物料熔融生产复合肥料的方法，使肥料配比的通用性更强，产品的外观得到明显改善，且产品不易结块。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺：将粉碎至2.0毫米以下的基料与填充料混合，并将该基料与填充料预热升温后加入到熔融的尿素或硝铵溶液中，搅拌3～8分钟，生成熔体料浆，保持料浆温度为100～130℃，然后通过泵喷入到含有返料或者部分磷酸盐、钾盐的固体物料上，使其涂布成粒，成粒后的物料经筛分即得复合肥料成品，细粉或大颗粒再返回。
所述的基料包括氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾或硫酸钾中的一种或几种。
所述的填充料包括白云石、碳酸钙、粘土。
所述的基料与填充料预热升温至70℃～100℃。
所述的尿素或硝铵溶液的浓度是90～99.7重量％，该尿素或硝铵溶液是尿素或硝铵生产过程中温度为110～140℃的尿素溶液，或者是尿素或硝铵加热到110～150℃的料浆。
所述的涂布成粒工艺在转鼓造粒机中进行。
本发明的工作原理是：尿素或硝铵与钾肥可以形成低共熔化合物，将二者放在一起熔融，熔点温度低，熔融料浆通过泵喷入到转鼓造粒机内，通过一层一层的涂布形成外观圆润光亮的产品。
现有团粒法复合肥料生产过程中，都需要补充蒸汽或者水，这样无法提高造粒温度，因而物料需要干燥，干燥需要高温，在高温好湿的条件下，物料易粘附在干燥器的内壁和刮板上，使物料得不到干燥。
本发明的方法在转鼓涂布造粒时，不需补充水，因而无需干燥，也无需相应的除尘回收系统。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、本发明采用转鼓涂布方式造粒，造粒过程中不在加水或蒸汽，造粒温度高，成球率高。革除了投资和操作费用很高的干燥及除尘系统，同时生产时无大量尾气排放，操作环境好，属清洁环保型的生产工艺。
2、本发明的设备具有结构简单、易于安装和维护、比高塔造粒投资低等优点。
3、本发明生产的产品具有高塔造粒粒子的外观和强度，不易结块。但革除了高塔造粒易堵喷头及配方不易调整工艺操作弹性小的缺点。
4、本发明将高塔喷淋造粒和传统转鼓复合肥生产工艺进行了有机结合，实现熔融转鼓造粒生产复合肥料。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不是对本发明的限制。
实施例1
取尿素厂二段蒸发器出口尿素熔融或熔体380kg，浓度大于99％，温度为135℃，加入到带有蒸汽盘管的混合槽与预先加热至115℃的磷酸一铵225kg，硫酸钾200kg及填充料白云石220kg混合，然后送入转鼓造粒机中造粒，造粒后的物料经冷却筛分即为高浓度颗粒状氮磷钾复合肥料，该产品含N 20重量％，P2O515重量％，K2O10重量％，水分0.5重量％，产品的颗粒强度大于25牛顿/粒。
实施例2
取固体尿素600kg加入熔化槽熔化，熔化温度135℃，然后加入预先加热至100℃的磷酸一铵200kg，氯化钾150kg及填充料石粉50kg混合，混匀后的料浆用泵喷入到转鼓造粒机中造粒，造粒后的物料经冷却筛分即得高浓度颗粒状氮磷钾复合肥料，该产品含N 30重量％，P2O5重10量％，K2O 9重量％，水分0.5重量％，产品的颗粒强度大于25牛顿/粒。
实施例3
取硝铵厂蒸发器出口硝铵熔体400kg，浓度大于95％，温度为120℃，加入混合槽与预先加热至110℃的磷酸一铵300kg，氯化钾250kg及填充料粘土50kg混合均匀，用泵喷入相应配比的返料上，涂布造粒后经冷却筛分即得高浓度颗粒状氮磷钾复合肥料，该产品含N 15重量％，P2O515重量％，K2O 15重量％，水分1.5重量％，产品的颗粒强度大于30牛顿/粒。
实施例4
取固体硝铵300kg与100kg氯化钾一起加热熔化，熔化温度105℃，然后将此溶液喷入到转鼓造粒机中与预先加热至80℃的磷酸二铵210kg，氯化钾100kg及膨润土300kg混合造粒，即得含N 12重量％，P2O510重量％，K2O 10重量％，水分2.5重量％的中浓度复合肥产品
实施例5
取固体尿素200kg与100kg氯化钾一起加热熔化，熔化温度100℃，然后将此溶液喷入到转鼓造粒机中与预先加热至70℃的普通过磷酸钙500kg，硫酸钾60kg、石膏粉140kg混合造粒，即得含N 9重量％，P2O57重量％，K2O 9重量％，水分2.5重量％的低浓度复合肥产品。

Claims (6)

1.固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，该方法包括以下工艺：将粉碎至2.0毫米以下的基料与填充料混合，并将该基料与填充料预热升温后加入到熔融的尿素或硝铵溶液中，搅拌3～8分钟，生成熔体料浆，保持料浆温度为100～130℃，然后通过泵喷入到含有返料或者部分磷酸盐、钾盐的固体物料上，使其涂布成粒，成粒后的物料经筛分即得复合肥料成品，细粉或大颗粒再返回。
2.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的基料包括氯化铵、硫铵、磷铵、氯化钾或硫酸钾中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的填充料包括白云石、碳酸钙、粘土。
4.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的基料与填充料预热升温至70℃～100℃。
5.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的尿素或硝铵溶液的浓度是90～99.7重量％，该尿素或硝铵溶液是尿素或硝铵生产过程中温度为110～140℃的尿素溶液，或者是尿素或硝铵加热到110～150℃的料浆。
6.根据权利要求1所述的固体物料熔融生产复合肥料的方法，其特征在于，所述的涂布成粒工艺在转鼓造粒机中进行。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101633582A (zh) * 2008-07-25 2010-01-27 四川蓥峰实业有限公司 一种配方复合肥的生产制造方法
CN103319238A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 菏泽金正大生态工程有限公司 一种水溶性肥料及其制备方法
CN111574268A (zh) * 2019-02-15 2020-08-25 王国芳 直接用尿素装置生产复合(混)肥的简易新方法

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