CN101075723A - 电连接器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明为有关一种电连接器的组装方法，将复数导电端子分别插置于绝缘座体的端子插槽内，并将夹持组件插置于绝缘座体的上插槽内，接着将屏蔽壳体由相对于导电端子插入方向包覆于绝缘座体外侧，使屏蔽壳体两侧的接地片及定位片同时平置且凸出于绝缘座体两侧底部，再以治具将定位片折弯，使定位片弯折定位于绝缘座体上，并以治具将接地片折弯成与导电端子的焊接部形成同一焊接平面，进而达到焊接部与接地片成同一焊接平面且增加整体稳固性的功效。

Description

电连接器的组装方法

技术领域

本发明是提供一电连接器的组装方法，尤指一种导电端子的焊接部与屏蔽壳体的接地片可轻易形成同一焊接平面的电连接器的组装方法。

背景技术

目前液晶显示器(LCD)与系统主机板之间所使用的讯号传输接口，是采用具超高速、低功耗及低电磁辐射特性的低电压差分信号接收器(LVDS；Low VoltageDifferential System)为讯号传输接口，其主要结构为一塑料制的本体座、一金属外壳及多个导电端子所组成，这类连接器由于薄型化的要求，多将塑料本体座的一侧面移除，而由塑料本体座及金属外壳共同构成一插置空间。当对接连接器插入后，对接连接器的连接部一侧抵靠于导电端子以达到电性连接，另一侧则抵靠于金属外壳并进行接地。于是金属外壳需设有可连接至外部电路板的接地端。如图1的习知结构所示，在金属外壳11上设有接地端111，该接地端111并穿过塑料本体座12的凹槽121，使接地端111可与导电端子13一同被焊接于电路板上。此一结构当导电端子13的焊脚的高度改变时，接地端111贝无法与导电端子13的悍脚形成同一焊接平面，此时必须改变塑料本体座12的凹槽121深度才能与导电端子13的悍脚配合，但是当凹槽121深度越深时，塑料本体座12的强度则随之下降甚至于容易断裂，并且此种配合凹槽121深度才能与导电端子13的悍脚形成共同焊接平面的方式，无法因为不同悍脚高度的变化，在使用上缺乏灵活运用性。

是以，要如何解决上述的问题与缺失，即为从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。

发明内容

故，发明人鉴于上述各项问题与缺失，乃搜集相关资料，经由多方评估及考虑，并以从事于此行业累积的多年经验，经由不断试作及修改，始设计出此种电连接器的组装方法的发明专利。

本发明的目的是在于提供一种可轻易将屏蔽壳体的接地片与导电端子的焊接部形成同一平面的电连接器的组装方法。

本发明的另一目的在于提供一种可令屏蔽壳体组装于绝缘座体更加稳固的电连接器的组装方法。

本发明是为一种电连接器的组装方法，是将复数导电端子分别插置于绝缘座体的端子插槽内，并将夹持组件插置于绝缘座体的上插槽内，接着将屏蔽壳体由相对于导电端子插入方向包覆于绝缘座体外侧，使屏蔽壳体两侧的接地片及定位片同时平置且凸出于绝缘座体两侧底部，再以治具将定位片折弯，使定位片弯折定位于绝缘座体上，并以治具将接地片折弯成与导电端子的焊接部形成同一焊接平面，进而达到焊接部与接地片成同一焊接平面且增加整体稳固性的功效。

附图说明

图1是为惯用的部分示意图。

图2是为本发明未组装前的示意图。

图3是为本发明的实施动作示意图(一)。

图4是为本发明的实施动作示意图(二)。

图5是为本发明的实施动作示意图(三)。

图5A是为本发明的实施动作示意图(三A)。

图6是为本发明的实施动作示意图(四)。

图6A是为本发明的实施动作示意图(四A)。

图7是为本发明的实施动作示意图(五)。

图7A是为本发明的实施动作示意图(五A)。

图号说明

11   金属外壳                11   接地端

12   塑料本体座              121  凹槽

13   导电端子

21   绝缘座体                211  端子插槽

212  上插槽                  213  穿槽

214  凹槽

31   导电端子                311  焊接部

41   夹持组件                411  夹持端子

412  压接片                  413  突起部

51   屏蔽壳体                511  接地片

512  定位片            513  弹片

514  固定孔

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及其构造，现绘图就本发明的较佳实施例详加说明其特征与功能如下，以方便大家完全了解。

请参阅图2至图7A所示，其分别为本发明未组装前的立体示意图及实施动作示意图(一)至实施动作示意图(六A)，由图中可清楚看出，本发明的组装方法如下：

先将复数导电端子31分别插置于绝缘座体21的端子插槽211内，并将夹持组件41插置于绝缘座体21的上插槽212内。

再将屏蔽壳体51由相对于导电端子31插入方向包覆于绝缘座体21外侧，并且屏蔽壳体51两侧的接地片511及定位片512同时平置且凸出于绝缘座体21两侧底部；

再以治具(图中未示)将屏蔽壳体51的定位片512向上折弯，使定位片512弯折定位于绝缘座体21上，并以治具将屏蔽壳体51的接地片511向上折弯，使接地片511与导电端子31的焊接部311形成于同一焊接平面上。

另外，夹持组件41延伸有复数个夹持端子411及复数个压接片412，且压接片412上设有突起部413，而屏蔽壳体51则设有复数个弹片513，且弹片513上设有固定孔514，使得压接片412的突起部413可扣合于弹片513的固定孔514上，以令屏蔽壳体51与夹持组件41形成电性连接。

上述的绝缘座体21两侧并列设有穿槽213及凹槽214，并藉由治具将屏蔽壳体51的接地片511向上折弯于穿槽213内，而将屏蔽壳体51的定位片512向上弯折后，定位片512前端则扣入绝缘座体21的凹槽214内，如图7A所示。

透过上述的组装方法即可轻易将屏蔽壳体51的接地片511与导电端子31的焊接部311形成同一焊接平面，并且由于接地片511是弯折成形于绝缘座体21的穿槽213内，所以当导电端子31的焊接部311的高度不同时，接地片

511则可于穿槽213内向上弯折更高的高度，以适应不同焊接部311的高度变化，因此可适用具有不同高度的焊接平面的电连接器；再者，利用屏蔽壳体51的定位片512向上弯折扣入绝缘座体21的凹槽214内，即可令整体组装更加稳固。

上述详细说明为针对本发明一种较佳的可行实施例说明而已，但是该实施例并非用以限定本发明的申请专利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的技艺精神下所完成的均等变化与修饰变更，均应包含于本发明所涵盖的专利范围中。

综上所述，本发明的电连接器的组装方法在使用时具有显著的功效增进，诚符合新颖性、创作性及进步性的专利要件，现提出申请，盼早日准予专利。

Claims (4)

1、一种电连接器的组装方法，其特征在于包括如下步骤：

将复数导电端子插置于绝缘座体的端子插槽内，并将夹持组件插置于绝缘座体的上插槽内；

再将屏蔽壳体由相对于导电端子插入方向包覆于绝缘座体外侧，并且屏蔽壳体两侧的接地片及定位片同时平置且凸出于绝缘座体两侧底部；

再以治具将屏蔽壳体的定位片向上折弯，使定位片弯折定位于绝缘座体上，并以治具将屏蔽壳体的接地片向上折弯，使接地片与导电端子的焊接部形成于同一焊接平面上。

2、如权利要求1所述的电连接器的组装方法，其特征在于：该夹持组件延伸有复数个夹持端子及复数个压接片，而屏蔽壳体则设有复数个弹片，使得压接片与弹片相互接触并形成电性连接。

3、如权利要求2所述的电连接器的组装方法，其特征在于：该屏蔽壳体的弹片上设有固定孔，而该压接片上设有突起部，使得屏蔽壳体与压接片可扣合固定。

4、如权利要求1所述的电连接器的组装方法，其特征在于：该绝缘座体的两侧并列有穿槽及凹槽，而藉由治具将接地片向上折弯于穿槽内，并将定位片弯折后使定位片前端扣入凹槽内。

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