CN101066016B - 电动气吸式精量排种器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种农机部件，即一种适用于玉米等作物播种作业的电动气吸式精量排种器。现有的玉米精量播种机负压损失严重，因而需要由拖拉机的柴油机来带动，机构复杂，难以实现小型化。本发明缩小了吸气室(6)，吸气室(6)与吸盘(16)相对的面积呈新月形，最多只能覆盖吸盘上二分之一的吸孔(17)。因而减少了用风量，风机的规格和耗能量大幅度降低，用拖拉机自备发电机作为电源通过电动机(1)就能带动播种机进行精量播种作业，省略了复杂的传动机构，不仅可以改善大中型精量播种机的性能，更适合小型玉米精播机的配套安装，对于小型精量播种机的完善和普及具有重要意义。

Description

电动气吸式精量排种器

技术领域

本发明涉及一种农机部件，即一种适用于玉米等作物播种作业的电动气吸式精量排种器。

背景技术

玉米等农作物实行精量播种，既可节约种子，又可以减少间苗的工作量。可是，精量播种的难度较高，必须依靠先进的播种机才能实现。上世纪80年代，大连复州播种机厂研制成功大型气吸式精量玉米播种机，这种播种机的关键部件的一个由吸气室、排种钵和种箱构成的排种器，是由拖拉机的动力输出装置通过传动机构带动风力机，在吸气室造成负压，通过排种钵上的吸盘吸附并投放种子，从而达到了每穴一粒种子，穴距为株距的二分之一的水平。可是，由于该播种机的吸气室的形状受所对吸盘形状的影响，接近整圆形，面积较大，周边漏风的缝隙较长，所对吸盘的吸孔较多，负压损失较大，因而需要较大的动力和复杂的传动机构。在大型机具上，由于动力充足，这个问题没有引起人们的重视。随着生产规模的划小，大型精量玉米播种机已不适应市场的需要，需要小型气吸式玉米精量播种机。对于小型机具来说，动力和空间都很有限，上述问题就成了致命的弱点，所以小型气吸式玉米精量播种机一直受到结构复杂，难以简化的困扰。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单，体积小，能耗低，工作可靠，能够适宜玉米等农作物播种作业的气吸式精量播种器。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种电动气吸式精量排种器，由风机、吸气室、排种钵和种箱构成，其特点是：所说的吸气室与排种钵的吸盘相对的前端开口呈新月形，最多只能覆盖吸盘吸孔个数的二分之一。所说的风机的转轴与电动机的动力输出轴相联系。

所说的吸气室的前端开口的新月形是半圆形。

所说的排种钵的吸盘是一个平面圆盘，外侧上部与吸气室相对，外侧中心固连向外伸展的转轴，内侧与种箱内侧的供种口相对，吸盘上开有多个吸孔。

所说的吸盘上的吸孔，分布在以所说的转轴轴心为圆心的一个圆上，每3个为一组，两组之间相邻吸孔的孔心距离是组内相邻吸孔孔心距离的2倍。

所说的吸盘上有6个吸孔，每3个为一组，两组之间相邻吸孔孔心距离是组内相邻吸孔孔心距离的2倍，吸盘外侧的吸气室最多只能与其中的3个吸孔相对。

所说的吸盘的直径小于140mm。

所说的电动机的动力输出轴与所说的风机的转动轴相对接。

所说的电动机是三相异步电机，其电源线直接与拖拉机自备的硅整流发电机整流前的超工频三项交流电相接。

采用上述技术方案的电动气吸式精量排种器，由于减少了吸气室的空间和所对的吸孔数量，大幅度降低了用风量，降低了风机的规格和动力需求量，为采用电动机，特别是以拖拉机自备电源为动力的电动机作为风机的动力提供了条件，从而省略了复杂的传动机构，提高了播种质量，不仅可以改善大中型精量播种机的性能，更适合小型精播机，特别是小型玉米精播机的配套安装，对玉米精量播种机的完善和普及具有重要的意义。

附图说明

图1是一种实施例的主视图；

图2是这种实施例的部件排种钵的主视图；

图3是这种实施例的部件排种钵的左视图；

图4是这种实施例的部件排种钵的俯视图；

图5是这种实施例的动力配置电路图；

图6是这种实施例的部件吸气室的主视图；

图7是这种实施例的部件吸气室的左视图；

图8是这种实施例的部件排种钵的主视图；

图9是这种实施例的部件排种钵的左视图；

图10是这种实施例的部件种箱的主视图；

图11是这种实施例的部件种箱的左视图；

图12是这种实施例的部件吸盘与种箱的装配关系断面图。

图中可见：电动机1，风机2，吸气管3，排种器4，转轴5，吸气室6，排种钵7，种箱8，底板9，固定孔10，吸气孔11，固定架12，导种弯板13，支撑环14，转轴孔15，吸盘16，吸孔17，挡种片18，分种口19，搅种棒20，封种环21，种箱内侧板22，刮种爪23，供种口24，围板25，种子室26，导种片27。

具体实施方式

如图1所示，电动机1和风机2同轴，通过吸气管3为排种器4提供负压。由图5可见：电动机J1绕过蓄电池F，在硅整流前直接与拖拉机自备超工频发电机D相接，避免使用复杂昂贵的直流电动机，且获得了足够的工作转速。如图2、3、4所示，排种器4是由转轴5、吸气室6、排种钵7、种箱8所构成，如图6、7所示，吸气室6是在一片底板9的上面围起一个新月形的吸气室6，吸气室6里面有一个通孔就是与外面的吸气管3相接的吸气孔11。在底板9两边，各有一个固定孔10，在图4中可见，这两个固定孔10各接一个固定架12，固定架12向前连接种箱8，有一个固定架还装有一片导种弯板13。在新月形负压室6的外面，又用支撑环14围了一个圆环，其作用是更好的支持前面的排种盘7，同时也加强了吸气室6的严密性，减少了负压损失。在底板9的中间，有一个转轴孔15，排种钵7的转轴5从孔15内通过。如图8、9所示的排种钵7，其底板是一个圆盘状的吸盘16，吸盘16上沿着以转轴5的轴心为圆心，以圆心到负压室中部位置为半径的一个圆周上开有多个吸孔17。图中的吸孔17的位置有8个，但只开通了6个，每三个孔之间少一个孔。吸盘16的外侧固连转轴5，内侧四周均布多个U形档种片18，相邻两档种片18之间是敞开的分种口19，档种片18和分种口19上面覆盖一圈封种环21。在转轴5的周围，装有多个指向不一的搅种棒20，作用是防止种子堵塞。这里的转轴5外端接在地轮上，或与地轮相联动，在播种机行进时，地轮带动转轴5转动，转轴5带动排种钵7转动。图10、11所示的种箱8是由四面的箱壁围成的一个容器，里面可以盛装种子。种箱8的内侧与排种钵7的吸盘16相对，上面开有一个供种口24，外面由围板25围出一个种子室26。由图12可见，围板25的前端与吸盘16相对，从种箱供种口24流出的种子立即与吸盘16相接触。围板24上部断开，且在一头向下弯折，并开有豁口，形成两个刮种片23，吸孔17吸附的种粒就从这两片刮种片23之间通过，多余的种粒被刮掉。在围板25的外面还伸出一个导种片27，当吸孔17吸附的种粒走出种子室后，超过了吸气室6的范围，种粒下落，在导种片27的引导下从吸盘16外围某两个挡种片18之间的分种口19滑出，挡种片18的作用是使种粒均匀散开，不会挤堆，从而保证落种位置的准确。种子从分种口19滑出后，再由导种弯板13护送到适当位置，种子落入土中，完成了排种过程。

不难看出，与原有同类产品相比，本实施例主要有以下两个特点：

一.由电动机1带动风机2进行引风作业，为排种器4提供负压。特别值得注意的是：电动机1直接与风机2同轴对接，从而省略了现有精量播种机复杂的传动机构。此外，由图可见，这种电动机1的电源不是另外的发电机，而是拖拉机上自备发电机，而且绕开了蓄电池，直接接在整流前的超工频端，这样可以获得较高的转速，而且不用直流电动机，只用市售的异步电机，所耗功率很小。当然，采用另外的发电机或电动机也具有积极的效果，也应属于本例的等同范围。

在其他场所，用电动机带动风机是很常见的事，而在播种机上就不容易了。因为原来的精量播种机用风量很大，拖拉机上的发电机很小，不能满足风机的动力需要，因此，用电动机带动风机的前提是降低播种机的用风量。

二.采用了节约负压的装置。为了达到减少用风量的目的，本例对排种器4的结构作了两点改进：一是缩小了吸气室6的容量，如图6所示，负压室6的端面由原来的接近整个圆形改为新月形，新月就是月牙，包括大半圆形、半圆形及小半圆形，总之，在满足工作需要的前提下，面积越小越好。面积小必然减少边缝的长度，降低了负压的损耗。同时，缩小吸气室6以后，吸气室6所对的吸盘面积和吸孔的数量也相应减少，用风量必然减少。二是在吸盘上作了改进，减少了吸盘上吸孔的数量，每隔3个吸孔去掉1个吸孔。如图8可见，吸孔由原来的8个，减少到6个，负压室所对的吸孔数量最多时只有3个，又进一步节约了负压。实验证明，采用上述措施以后，用风量降低70-80％，因而可以采用小型风机，可以利用拖拉机上自备发电机为动力，用电动机带动风机，省略了传动机构。

减少吸孔后，播种质量仍然符合农艺要求。如本例把8个吸孔改为6个，也就是把原来的预备苗减少了一半。原来播下的两粒种子当中，有一粒是备用的，在种子技术全面提高的今天，这样的备用量显然过高。本例去掉两个吸孔后，相当于3个种子中有1个是备用的，完全能够满足借苗或移苗的需要，而且还降低了间苗的用工量。

Claims (1)

1.一种电动气吸式精量排种器，由风机(2)、吸气室(6)、排种钵(7)和种箱(8)构成，其特征在于：所说的吸气室(6)与排种钵(7)的吸盘(16)相对的前端开口呈半圆形；吸盘(16)是一个平面圆盘，直径小于140mm，外侧上部与吸气室(6)相对，外侧中心固连向外伸展的转轴(5)，内侧与种箱(8)内侧的供种口(24)相对；吸盘(16)上开有6个吸孔(17)，分布在以所说的转轴(5)轴心为圆心的圆上，每3个为一组，两组之间相邻吸孔孔心距离是组内相邻吸孔孔心距离的2倍，吸盘(16)外侧的吸气室(6)最多只能与其中的3个吸孔相对；所说的风机(2)的转轴与电动机(1)的动力输出轴相对接，电动机(1)是三相异步电机J，其电源线直接与拖拉机自备的硅整流发电机D整流前的超工频三相交流电相接。

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