CN101058935A - 晾晒衣架及其加工方法 - Google Patents

Abstract

一种晾晒衣架及其加工方法，框架由一个横杆[5]和两个纵杆[3]通过铰链[1]呈“H”型方式相连接，横杆[3]两边设数量在三道以上的钢丝[4]，其间距在70－90毫米之间进行排列，纵杆[3]上的各铰链孔呈双曲线状排列。这种结构的框架安装固定板[8]和吊拉钢丝[15]可成为室外晒衣架(固定晾晒衣架)，安装上立杆[10]和底杆[11]或两个框架通过铰链[13]结合在一起可成为室内晾衣架(移动晾晒衣架)。七道承载衣物装置增加载衣物的密度，室外架外观如同一个整体“空调箱”，再没有“万国旗”飘扬的感觉，可以同时满足晒衣需求和城市管理的要求。不锈钢矩形管端头四个角开口的工艺，同时解决了冲孔和压套端口帽两个工艺难题，提高加工效率。

Description

晾晒衣架及其加工方法

技术领域

本发明是一种晾晒衣物使用的杆架装置。

背景技术

晾晒衣物如同人要吃饭一样是生活必不可少的需要，是用其它手段将衣物干燥所不能代替的，现代报纸每天公布晾晒指数就是这个原因。

在城市楼房里生活的人们晾晒衣物要受到各种条件的限制，比如在室外晾晒衣物，要受到阳台的大小、窗的宽度客观条件的限制，晒衣架向外伸出的长度、悬挂、支承、收缩要受技术上的限制，更难的事是受人(城市管理者)的主观限制，在我国有些城市禁止在窗外晾晒衣物，一般城市在主干道的楼面也是禁止的，在我国的香港曾经有法规来禁止过，后来又考虑人的这种重要的需要又将该法规取消，但是没有从根本上找到两全齐美的解决方法，楼房上的“万国旗飘扬”又成为城市管理者头痛的事；在室内晾衣要受到室内面积的限制，晾衣支架要受到美观、方便、存放等功能的限制。

晒衣架的出现是为城市住楼房的人们更好的利用有限的空间来晾晒衣物，现晒衣架设计的如此庞大，其根本原因是设计者长期的偏见造成的。第一个偏见是，前后移动的需要只能用直接的前后伸缩装置来实现，这种装置都比较复杂，造成了架的庞大；第二，只能管子做承载衣物的装置，粗大的管子造成架的庞大；第三，主观的认为各承载衣物装置只有拉开较大的间距，才能有晾晒效果，在这种偏见错误的思想指导下设计的晾晒衣架，占空间大，而单位空间的晾晒量少，其间距设计在200毫米以上，因此承载衣物装置只能设两到三道，设四道成了极限；第四，认为前伸距离越大越好，远离窗户越远越好，为了适合家庭的晒衣量需要，前后长度向外伸长达一米，左右长度设计到两到三米，把架设计的又长又宽，悬挂装置也随着加大加粗，造成架的庞大；第五，习惯的认为窗或阳台上方没有可利用的空间，悬挂装置采用吊拉的方式是不可能的事，只能采用支承方式，造成架的庞大。

在上述偏见思想的指导下，长期使用的晾晒衣架每个都是一个又粗又大的架子，别说挂上“万国旗”(各种衣物)，就这个庞大架子本身也无法使城市管理者容忍，这就是城市管理者为什么要进行限制安装这种晒衣架的根本原因。

室内晾衣架(可以移动晾衣架)的承载衣物的装置受传统的习惯影响，也采用管来充当，其过大的间距问题也使晾晒衣架占用了较大的空间，因此，只能设少量的管子，无法直接在管上晾更多的衣物，只能用挂衣架来解决承载数量的问题。另外现晾衣架支承部分都是设在承载衣物装置的下面，影响了晾衣的空间，只能晾较小的衣物，晾晒效率低。

利用矩形管做晾晒衣架的纵杆、横杆及固定板，需要将管锯后的端口进行处理，为进行冲孔和压套上端口帽提供条件，常用的方法是人工修整到符合两种工艺的公差要求，这道工序严重影响了生产效率。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提供一种占用空间小、重量轻、承载效率大、外观美、使用方便、可靠性好，适用城市楼房里生活的使用及室外使用不影响市容的晾晒衣架；提供处理矩形方管端口的简单工艺。

本发明的解决技术的方案是：晾衣架由框架部分和附件部分构成，框架由一个横杆和两个纵杆通过铰链相连接，若干根软连接与横杆平行，相应间距排列，通过铰链连接在纵杆上组成，两纵杆在中部设孔，横杆在两端设孔，呈“H”型方式通过轴相连接，形成杆铰链，横杆两边设数量在三道以上的钢丝，其间距在70-90毫米之间进行排列，钢丝两端设挂钩挂在纵杆上的孔内，形成了钢丝铰链，纵杆上的各铰链孔呈双曲线状排列。

将锯后的不锈钢矩形管端头四个角开口。

框架上设吊拉钢丝和固定板形成小角度吊拉的室外晾晒衣架；

框架上设立杆和底杆形成双立柱支承结构室内(移动)晾衣架；

由两个框架组合形成相互支承结构室内晾衣架。

本发明的积极效果是：采用“H”形连接的框架方式，可以使杆设置数量达到最少，是缩小庞大的外观，减轻了自身重量，降低了成本的重要措施；在杆与杆的连接处设铰链的结构，利用平行四边形的变化效果来间接的实现承载衣物装置的前后移动，这种结构同时又获得了承载衣物装置的左右移动的效果，这也是楼上晒衣的一个重要的功能需要；这种移动的方式，从只能是前后伸缩的偏见跳出来，只是在杆与杆、钢丝之间的连接处设铰链就实现了，其伸缩结构特别简单，长期使用不易损坏，技术可靠性好；在晒衣架的整体重量减轻的情况下，采用让框架略下降一点，通过固定板固定的结构，解决了无处吊拉的难题，小角度吊拉方式在晒衣架得到了合理的利用，不但降低了成本，而且在纵杆左右摆动的铰链结构上也变的简单，用细钢丝来代替粗大材料做支承的结构，使晒衣架的悬挂结构简单化，减小体积和重量。

采用横杆与纵杆呈“H”型方式通过铰链相连接的结构，可以将自身没有支承能力的软连接能做承载衣物的装置，代替粗大直径的管，减轻了重量；直径细小的钢丝占伸长度方向占面积极小，可以实现设七道(六道钢丝加一道支承杆)以上的承载衣物装置的有利条件；限制纵杆长度和设七道以上的承载衣物装置的结构是兼顾晾晒需要和少占空间两者关系；限制纵杆长度和增加承载衣物装置的道数，长期的偏见思想认为影响了晾晒效果，其实与其相反，根据流体力学的原理这种间隔的减小，还能形成衣物与衣物之间的空气对流，增加间距之间的空气的流速，不但没影响，还增加了晾晒的效果，出传统设计者意了之外；各铰链孔采用双曲线的排列结构，可以绷紧钢丝和放松钢丝，即：在纵杆前伸与横杆垂直时，钢丝被绷紧，钢丝绷紧的如管一样直，克服了钢丝这种软连接下垂、无好方法拉直的缺点，当在纵杆与横杆平行靠边时，钢丝是松驰，这种松驰可以使各道钢丝有较大的空隙，在这个时候又克服了管子做承载衣物装置不能变形的缺点，这种结构可以把承载衣物装置收缩的靠窗更近，收放衣物更加方便，也为设置七道承载衣物装置提供了必要的条件；上述结构可以缩短横杆长度，使整个晾晒衣架设计的又窄又短，七道和相应的长度承载衣物装置保证了晾晒量，在外观上，晒衣架不用时，三杆折叠变成一杆，体积很小，当承载衣物时，因整体体积小、载衣物的密度又大，在外观是如同一个整体“空调箱”，再没有“万国旗”飘扬的感觉，可以同时满足晒衣需求和城市管理的要求；设七道承载衣物的密度晒衣方式，使晒衣架上平面成为一个网状，具有了铺衣物或铺其它晾晒物的功能；网状结构和限制晒衣架长和宽的结构可以设防雨布来增加新的功能。

采用不锈钢矩形方管做纵杆的结构，可以利用宽面来增加其刚度，在承载衣物装置所产生拉力情况下变形相对小，以保证较细、较单薄的承载衣物装置具有粗管子的支承效果，是减轻重量，降低成本的一措施；用矩形方管做横杆，可以利用宽面做承载面，既保证了支承两纵杆的作用，又保证了承载衣物重量的能力；采用双端吊拉或多端吊拉的结构，使纵杆的承重力均匀的分布，给使用扁方管的窄面做承重面，提供了可行的条件；固定板采用矩形方管的结构具有悬空的吊拉能力和侧向吊拉的能力；晒衣架的框架是由两个纵杆和一根横杆组成，当向左或向右折叠时，三杆变成一条直线，承载衣物装置的细钢丝这时被藏在杆的缝隙中，晒衣架不使用时的隐蔽性好，这与现晒衣架外观庞大，受城市管理者的限制有着重要的区别；承载衣物装置钢丝端头的一个钩与纵杆在一面上的孔连接本身外观好，最重要的是另一面无孔，表面光滑美观，容易清洁；铰链是利用杆上的加工的孔和承载衣物装置钢丝端头的一个钩组成，结构特别简单。

平行四边形结构的框架，安装上固定板和吊拉钢丝等附件，可成为室外晒衣架(固定晾晒衣架)，安装上立杆和底杆等附件或两个框架等附件结合在一起可成为室内晾衣架(移动晾晒衣架)。也可以说框架结构是为室外和室内或固定和移动晾晒衣架提供了关键技术或主要部件，在这种技术和附件的提供下，可以创新出更多花样的新式晾晒衣架。

不锈钢矩形管端头四个角开口的工艺，不需要处理四个边，在冲压工序中，将方管向外张口就可得到管内的实际内径，顺利的进出冲压模具；在压套端口帽时，将矩形方管向内闭口，端口头小于方管外径，端口帽(不锈钢装饰帽)容易入头，这种处理方式同时解决了两个工艺难题，提高加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

附图1是晾晒衣架的框架结构示意图；

附图2是移动晾晒衣架的“工”字型支承结构示意图；

附图3是移动晾晒衣架的“工”字型支承结构另一种示意图；

附图4是移动晾晒衣架的“X”型支承结构示意图；

附图5是室外晾晒衣架的悬挂结构示意图。

图中1、杆铰链，2、钢丝铰链，3、纵杆，4、钢丝，5、横杆，6、挂钩存放孔，7、挂钩，8、固定板，9、立杆铰链，10、立杆，11、底杆，12、连接套，13、框架铰链，14、吊拉钢丝铰链，15、吊拉钢丝，16、后端铰链。

具体实施方式

参照附图1，两纵杆[3]在中部设孔，一横杆[5]在两端设孔，呈“H”型方式通过轴相连接，形成杆铰链[1]，在横杆[3]两边设数量在三道以上与横杆[5]平行的钢丝[4]，钢丝[4]两端设挂钩挂在纵杆[3]上的孔内形成了钢丝铰链[2]，各钢丝铰链[2]及杆铰链[1]在两纵杆[3](为了说明铰链[2]的排列方式，将右纵杆[3]的夸大宽度比例绘出)上呈双曲线状排列，即纵杆[3]上的各铰链孔呈双曲线状排列。各钢丝[4]两端铰链轴线距离相等(各钢丝长度相等)，横杆[5]两端杆铰链[1]轴线距离与钢丝[4]两端铰链[2]轴线距离相等或略小于，因为钢丝[4]与横杆[5]是平行关系，相互间距相等，所以各钢丝铰链[2]轴线及杆铰链[1]轴线之间的间距是相等的，当纵杆[3]与横杆[5]叠加成平行状态时，因间距相等的关系，纵杆[3]之间的铰链[2]轴线距离和各钢丝[4]长度仍然相等，因此此时的钢丝[4]不能被绷紧，也不受力了，是松驰状态(松驰原因是铰链间隙或钢丝略长造成的)，当纵杆[3]与横杆[5]垂直时，因杆铰链[1]及各钢丝铰链[2]在两纵杆[3]上呈双曲线状排列，纵杆[3]之间的钢丝两铰链[2]轴线距离大于各钢丝[4]长度，因此各钢丝[4]被绷紧。双曲线排列方式是纵杆[3]的弹性变形性质决定的。纵杆[3]可选用矩形管，例如25*13不锈钢方管，选宽度25面为铰链孔面，来有效的绷紧钢丝[4]，窄面可利用悬挂的吊拉钢丝[15]来保证杆向下的承载力。六道钢丝[4]加一道横杆[5]形成了七道承载衣物的装置，横杆[5]采用矩形管的窄面向上，这样不但少占空间，又可利用宽面承重。每道相互间隔在70-90毫米之间，纵杆[3]的长度限制在500-600毫米之间，横杆[5]的长度在限制在1000-1600毫米之间就可以满足一般家庭室外的晾晒衣物的需要。

参照附图2，纵杆[3]与立杆[10]通过立杆铰链[9]分别相连接，立杆[10]通过立杆铰链[9]分别与底杆[11]相连接，立杆[10]两端上设挂钩[7]，纵杆[3]和底杆[11]的外侧面设挂孔。挂钩[7]一端以铰链方式与立杆[10]相连接，另一端在使用时挂在纵杆[3]上设的挂孔中，通过四个挂钩[7]将纵杆[3]和底杆[11]与立杆[10]的三角形连接达到了该平面的稳定性，立杆[10]与底杆[11]都采用的与纵杆[3]一样的矩形管，矩形面与纵杆[3]方向相同，加之横杆[5]的限制，可达到该平面的稳定性。当挂钩[7]从纵杆[3]的孔中拉出，挂钩[7]钩端放置在立杆[10]上的挂钩存放孔[6]内。底杆[11]与立杆[10]、纵杆[3]、叠在一起，然后进行框架折叠。最后效果是底杆[11]、立杆[10]、纵杆[3]、横杆[5]、和钢丝[4]及挂钩[7]折叠成在一起变成一捆杆保管存放。这种采用双立杆[10]的结构，使承载衣物装置下部无任何障碍，空间大，可以晾较大的被单等。平行四边形框架600毫米的纵杆[3]上可设九道承裁衣物装置，横杆[5]长度在700-1000毫米之间，这种晾衣架小占空间小，且晾衣量大。

参照附图3，纵杆[3]和底杆[11]上设连接套[12]，立杆[10]两端分别插入连接套[12]中，晾晒衣架支起，不用时将其分解拆开，框架折叠。也可以挂钩方式与连接套方式相互交叉使用。

参照附图4，一组框架纵杆[3]与另一组的框架纵杆[3]分别通过框架铰链[13]相连接。每个框架打开时，在横杆[5]与纵杆[3]之间用挂钩[7]固定，两个框架打开时两框架呈“X”状，并用挂钩[7]挂上固定，闭合时第一步，拉下两框架之间的挂钩[7]的一端，将其放在挂钩存放孔[6]内放置。将两个框架折叠成一个平面，第二步，再拉下框架上的挂钩[7]，将其放在挂钩存放孔[6]内放置，两个框架一起进行框架折叠。

参照附图5，纵杆[3]后端上设孔，(钢丝[4]与横杆[5]往前排列留出适当的间距)带孔的后端插在固定板[8]下端所设的带有上下孔的铰链座内，其铰链座可防止纵杆[3]前端向上移动，穿轴形成后端铰链[16]，吊拉钢丝[15]的两个端头与纵杆[3]的适当点相连接(纵杆[3]平均受力点)，即挂在纵杆[3]的孔内，吊拉钢丝[15]另一端，通过吊拉钢丝铰链[14]与固定板[8]上端相连接，即钢丝[15]折弯穿在铰链孔内。吊拉钢丝可以设多道吊拉，如同大桥的斜拉结构。框架通过固定板[8]固定在窗前，固定板[8]的长度100毫米左右，形成三角形的对边，因此吊拉的角度非常小，整个架下降较小，既不影响视线，又保证吊拉强度和使用的方便性。小角度吊拉的方式解决了长期认为窗前无处吊拉的难题。这种室外使用的晾晒衣架在横杆上设挂钩[7](见图1)，纵杆[3]与横杆[5]垂直时，挂钩[7]挂在纵杆[3]上的孔内，形成三角形将框架锁定的不能转动，防止室外使用的框架被风吹闭合，折叠时，挂钩[7]钩端移到横杆[5]上的挂钩端存放孔[6]内放置。

矩形方管的端口锯后，将端口处的四个角割开或挤开3毫米左右长度，冲孔工序是用专用模具向外撑开；压套端口帽工序是用专用模具向内挤进。

Claims (6)

1、一种晾晒衣架及其加工方法，由框架部分和附件部分构成，框架由一个横杆[5]和两个纵杆[3]通过铰链[1]相连接，若干根软连接与横杆[5]平行，通过铰链[2]连接在纵杆[3]上组成，其特征是：两纵杆[3]在中部设孔，横杆[5]在两端设孔，呈“H”型方式通过轴相连接，形成杆铰链[1]，横杆[3]两边设数量在三道以上的钢丝[4]，其间距在70-90毫米之间进行排列，钢丝[4]两端设挂钩挂在纵杆[3]上的孔内形成了钢丝铰链[2]，纵杆[3]上的各铰链孔呈双曲线状排列。

2、一种晾晒衣架及其加工方法，其特征是：不锈钢矩形管端头四个角开口。

3、根据权利要求1所述的晾晒衣架，其特征是：纵杆[3]与立杆[10]通过立杆铰链[9]相连接，立杆[10]通过立杆铰链[9]与底杆[11]相连接，立杆[10]两端上设挂钩[7]，纵杆[3]和底杆[11]的外侧面设挂孔。

4、根据权利要求1所述的晾晒衣架，其特征是：纵杆[3]与立杆[10]通过连接套[12]相连接，立杆[10]通过连接套[12]与底杆[11]相连接。

5、根据权利要求1所述的晾晒衣架，其特征是：一组框架的纵杆[3]与另一组框架的纵杆[3]分别通过框架铰链[13]相连接。

6、根据权利要求1所述的晾晒衣架，其特征：纵杆[3]后端上设孔，带孔的后端插在固定板[8]下端设的带上下孔的铰链座内，穿轴形成后端铰链[16]，吊拉钢丝[15]的两个端头与纵杆[3]的适当点相连接，吊拉钢丝[15]的另一端，通过吊拉钢丝铰链[14]与固定板[8]上端相连接。

Images